一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法技术

本发明专利技术提供一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，包括：(1)原料粒度筛选：要求入选原料粒度在110±15mm；(2)对布料器的工作方式进行优化，增加布料点；(3)热值确定；(4)对窑内温度参数进行合理控制；(5)减少进入窑内的热量；(6)减少成品出灰次数，是保证成品在窑体灰仓内有更多的降温时间，通过窑底的冷却风给予足够的冷却。本发明专利技术从原料选择、生产过程稳定控制、成品输送等方法，解决了煤气热值不稳，窑内原料偏析等难题，也即解决了低产、低质问题，满足了炼钢的要求。

A Method of Calcinating Dolomite in Sleeve Kiln with Ultra-Low Production Capacity

The invention provides a method for calcining dolomite in a sleeve kiln under ultra-low productivity state, which includes: (1) sieving raw material size: requiring the size of raw material to be selected to be 110+15mm; (2) optimizing the working mode of the distributor to increase the distribution point; (3) determining the calorific value; (4) reasonably controlling the temperature parameters in the kiln; (5) reducing the heat entering the kiln; (6) reducing the number of ash discharged from the finished product, so as to ensure the quality of the kiln. The finished product has more cooling time in the ash bin of the kiln body, and enough cooling is provided by the cooling air at the bottom of the kiln. The method solves the problems of unstable calorific value of gas, segregation of raw materials in kiln, Low-yield and low-quality problems, and meets the requirements of steelmaking from the aspects of raw material selection, stable control of production process and transportation of finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法
：本专利技术涉及一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，属于窑炉生产

技术介绍
：随着炼钢的品种不断深化，对炼钢原辅料的要求也越来越高。以前主要以采购为主，但是质量不能满足要求，高品质的轻烧白云石成为炼钢厂的制约瓶颈，国内许多厂家采用品质极高的镁球代替。套原料筒窑作为比较先进的煅烧窑炉，有过报道煅烧白云石，但是许多中小特别是700万吨以下的钢铁厂无法煅烧，主要原因是原料白云石和石灰石容易混料，原料筛下物无法区分；二是成品筛下午炼钢无法处理；三是产能需求低，超出套筒窑的煅烧产能50％下限，无法煅烧，窑内粉化严重，不能满足质量要求。在清洁、高效的国家环保要求背景下，辅料的高品质、环保生产迫在眉睫，辅料厂家多为中小企业，设备自动化程度不高，环保投入少，遇到环保管控，炼钢原辅料断供的概率大大增加。另一方面，炼钢石灰窑的设计绝大多数未设计和考虑白云石和、石灰石的共同煅烧，原料筛下物无法区分，窑型不对，不能重新增加窑炉，生产控制参数未知等情况下，白云石的煅烧虽在国内少数几个钢铁厂实施，但是效果均不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，从原料选择、生产过程稳定控制、成品输送等方法，解决了煤气热值不稳，窑内原料偏析等难题，也即解决了低产、低质问题，满足了炼钢的要求，重点解决低于200t/d下无法的煅烧问题，对煤气的利用思路进行改变，采用累计值指导生产，解决窑内温度忽高忽低的问题；其次，创造性地对旋转布料器，增加补料时间，减少间隔时间。再其次，间歇地开停烧嘴，合理设置烧嘴顺序，减少烧嘴的长度与横截面积，调整烧嘴的角度，减少窑内热量进入，同时避免耐火材料的损害。上述的目的通过以下技术方案实现：一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，该方法包括：(1)原料粒度筛选：要求入选原料粒度在110±15mm；(2)对布料器的工作方式进行优化，增加布料点；(3)热值确定：10分钟进行一次调整和刷新，第一次数据H1＝q1，第二次为H2＝(q1+q2)/2，第n次为Hu＝(q1+q2+...+qn)/n,不断进行热值重估，窑内热量计算公式为：燃烧系统热耗W计算：W＝(Hu×V×24)/(D×1000)式中：W:热耗[kcal/kg]；Hu:气体热值[kczl/Nm3]；V:每小时气耗[Nm3/h]；D:每天石灰产量[t]。根据热耗的计算结果，可计算出所需的煤气量；煤气量V计算：V＝(W×D×1000)/(Hu×24)式中V：每小时煤气用量，[Nm3/h]；(4)对窑内温度参数进行合理控制；(5)减少进入窑内的热量；(6)减少成品出灰次数，是保证成品在窑体灰仓内有更多的降温时间，通过窑底的冷却风给予足够的冷却。所述的套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，所述的对布料器的工作方式进行优化，增加布料点是指布料点不少于9个，两批次上料间隙时间不大于13min。所述的套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，所述的对窑内温度参数进行合理控制的具体控制指标为：上燃烧室温度控制在1000-1020℃；下燃烧室温度控制在1060-1080℃；循环气体温度控制在680-710℃；7.4米出料温度控制在60-80℃；冷却空气放散温度控制在150-180℃；换热器废气入口温度控制在550-570℃；预热后驱动空气温度控制在360-400℃；窑顶废气温度控制在90-120℃；总废气温度控制在160-200℃。所述的套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，所述的减少进入窑内的热量的具体方法是：降低煤气的压力，保持煤气压力在12-14kpa；减少烧嘴的横截面积，直径由原来的300mm调整为现在的250mm；对煤气烧嘴的安装角度改变了以往的水平设置，下斜5°±1°。有益效果：1.本专利技术的套筒窑粒度设计为110±15mm，减少小粒度白云石的粉化，增加在窑内的透气性，因为石灰石分解温度在800摄氏度，而碳酸镁的分解温度在720°，两种不同的温度吸收，分解脱碳，实际运行效果看，窑内的负压发生很大的改变，顶压由以前的-50pa以内增加到目前的-200～-150pa，窑顶负压有一个明显的改善。高温风机的频率由以前夏季的40-42hz，降低到38-40hz,对电机运行安全提供了很好的保障，并且有一定的提升空间。2.本专利技术对布料器的工作方式进行优化，套筒窑采用窑顶均匀布料，原料从窑顶自上而下，煤气流也即热流自上而下，发生热交换，形成脱碳反应。目前布料的方式均匀旋转布料，目的是让原料在原料均匀分布，但布料的结果是容易造成上料小车对应的接触点位置物料偏析。由目前的6点布料，增加到9点布料，改变原来的6车上料为9车上料，小车上料量为原料的2/3。此点目的是细分布料，自动化需做相应的改进。同时解决了窑内上料间隔时间长顶温高的问题。在白云石日产量200t的条件下，两批次上料间隙时间有原来的21min，减少为现在的8min，主要是上料小车每趟上料时间为4min14s,增加了三趟，也即13min左右。窑顶温度由原来的220-250℃，降低到180-220℃，这对布料器的塑封以及液压油的功能状态都有一个很好的保障。3.本专利技术对窑内温度参数进行合理控制，更有利于热量的有效利用。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，该方法包括：1、重新界定套筒窑对原料的要求：套筒窑原料粒度范围为110±15mm，目的是减少小粒度白云石的粉化，增加在窑内的透气性，因为石灰石分解温度在800摄氏度，而碳酸镁的分解温度在720°，两种不同的温度吸收，分解脱碳。1)对厂家的筛分系统要求为孔筛，而非为棒条筛，减少扁平状原料比例，主要目的是从长宽高三个维度方面进行要求，做到2个维度能够得到控制。2)在原料小于85mm的比例小于3％，套筒窑设计中基本要求为5％，严格控制这一参数，目的是减少窑内粉化。3)可以直接入窑，无需筛分作业，这解决了原料筛下物无法处理的难题，据了解，国内钢厂现在的原料场和原料入窑输送流程因无法区分原料筛下物而放弃煅烧白云石的想法，主要石灰石和白云石的化学成分存在很大的不同，混料产生质量事故。4)实际运行效果看，窑内的负压发生很大的改变，顶压由以前的-50pa以内增加到目前的-200～-150pa，窑顶负压有一个明显的改善。高温风机的频率由以前夏季的40-42hz，降低到38-40hz,对电机运行安全提供了很好的保障，并且有一定的提升空间。2、对布料器的工作方式进行优化：套筒窑采用窑顶均匀布料，原料从窑顶自上而下，煤气流也即热流自上而下，发生热交换，形成脱碳反应。目前布料的方式均匀旋转布料，目的是让原料在原料均匀分布，但布料的结果是容易造成上料小车对应的接触点位置物料偏析。由目前的6点布料，增加到9点布料，改变原来的6车上料为9车上料，小车上料量为原料的2/3。此点目的是细分布料，自动化需做相应的改进。同时解决了窑内上料间隔时间长顶温高的问题。在白云石日产量200t的条件下，两批次上料间隙时间有原来的21min，减少为现在的8min，主要是上料小车每趟上料时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，其特征是：该方法包括：(1)原料粒度筛选：要求入选原料粒度在110±15mm；(2)对布料器的工作方式进行优化，增加布料点；(3)热值确定：10分钟进行一次调整和刷新，第一次数据H1＝q1，第二次为H2＝(q1+q2)/2，第n次为Hu＝(q1+q2+...+qn)/n,不断进行热值重估，窑内热量计算公式为：燃烧系统热耗W计算：W＝(Hu×V×24)/(D×1000)式中：W:热耗[kcal/kg]；Hu:气体热值[kczl/Nm3]；V:每小时气耗[Nm3/h]；D:每天石灰产量[t]。根据热耗的计算结果，可计算出所需的煤气量；煤气量V计算：V＝(W×D×1000)/(Hu×24)式中V：每小时煤气用量，[Nm3/h]；(4)对窑内温度参数进行合理控制；(5)减少进入窑内的热量；(6)减少成品出灰次数，是保证成品在窑体灰仓内有更多的降温时间，通过窑底的冷却风给予足够的冷却。

【技术特征摘要】
1.一种套筒窑超低产能状态下的煅烧白云石的方法，其特征是：该方法包括：(1)原料粒度筛选：要求入选原料粒度在110±15mm；(2)对布料器的工作方式进行优化，增加布料点；(3)热值确定：10分钟进行一次调整和刷新，第一次数据H1＝q1，第二次为H2＝(q1+q2)/2，第n次为Hu＝(q1+q2+...+qn)/n,不断进行热值重估，窑内热量计算公式为：燃烧系统热耗W计算：W＝(Hu×V×24)/(D×1000)式中：W:热耗[kcal/kg]；Hu:气体热值[kczl/Nm3]；V:每小时气耗[Nm3/h]；D:每天石灰产量[t]。根据热耗的计算结果，可计算出所需的煤气量；煤气量V计算：V＝(W×D×1000)/(Hu×24)式中V：每小时煤气用量，[Nm3/h]；(4)对窑内温度参数进行合理控制；(5)减少进入窑内的热量；(6)减少成品出灰次数，是保证成品在窑体灰仓内有更多的降温时间，通过窑底的冷却风给予足够的冷却。2.根据权利要求1所述的套筒窑超低产能状态下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌旺，王国强，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32