反渗透浓盐水的再处理系统和再处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种反渗透浓盐水的再处理系统和再处理工艺，其包括依次连通的超滤膜、超滤水池、升压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜和RO水池，所述反渗透膜的浓盐水管路依次连通纳滤膜、浓盐水池；所述反渗透膜与杀菌剂投加水箱和循环泵连通形成循环线路。本系统结构简洁，与传统系统相比，建设投资少，见效快；因纳滤膜能够在较低的进水压力下，不需要增加加压装置，只利用反渗透浓盐水余压，对盐类及化合物进行分离，减少升压环节，减少前期投资和后期运行成本；纳滤膜前可取消保安过滤器，节省运行成本。本工艺工艺简单、运行成本低；通过对反渗透原水水质指标进行控制，可以减少纳滤膜进水水质调节，减少二次药剂投加成本。

RETREATMENT AND RETREATMENT PROCESS OF REVERSE OSMOSIS CONCENTRATED SALT WATER

【技术实现步骤摘要】
反渗透浓盐水的再处理系统和再处理工艺
本专利技术涉及一种工业废水处理设备和方法，尤其是一种反渗透浓盐水的再处理系统和再处理工艺。
技术介绍
在工业企业中，比较成型的工业废水深度处理方法是超滤+反渗透工艺，而反渗透的产水率如果控制优良的话可以达到70%左右，同时产生30%左右的副产品即浓盐水。而在环保要求日益严格的今天，30%的浓盐水很难消化，部分工业企业将部分无法消化的浓盐水混入废水中重新循环，导致反渗透膜处理负荷增大甚至造成整个循环水系统因盐分富集而崩溃。所以，采用技术手段，对反渗透产水的浓盐水二次浓缩回收，既能节省新水消耗，又能降低浓盐水排放量。但传统反渗透浓盐水处理工艺操作复杂，系统布置复杂，工艺步骤多且繁琐，日常消耗高，运行成本高，前期建设投入高。反渗透浓盐水二次处理的传统方法有以下几种：1、如图1所示，传统的超滤+反渗透系统是由依次连通的超滤膜、超滤水池、升压泵、保安过滤器、高压泵、（一段）反渗透膜和RO水池组成。一段反渗透生成的浓盐水进入浓盐水池，经升压泵提压后进入高密度沉淀池，在高密度沉淀池投加聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、石灰、纯碱、浓硫酸等药剂，处理完毕后进入储水池，经升压泵提压后依次进入树脂软化罐和超滤膜然后进入超滤水池，再依次经升压泵，保安过滤器、高压泵后进入二段反渗透膜，二段反渗透膜的产水进入RO水池，其产生的浓盐水进入二段反渗透浓盐水池。当树脂罐失效时，采用氯化钠进行再生，再生液进入二段浓盐水池。另外，本方法在两段反渗透前连续投加非氧化性杀菌剂，投加浓度为20ppm～50ppm。该系统优点是将浓盐水在进入二段反渗透前对盐分进行预处理，特点是产水率高，可达到90%，可减缓二段反渗透膜污染；但缺点是整个水处理工艺复杂，高密度沉淀池要消耗石灰、纯碱、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺、浓硫酸等药剂，高浓度的浓盐水导致树脂罐要频繁再生，二段反渗透进水要用升压泵和保安过滤器，增加超滤和二段反渗透的运行维护成本，系统处理单元多且繁琐，整体运行成本高。2、如图2所示，反渗透生成的浓盐水用升压泵升压至14bar以上，经过药剂投加后一段浓盐水经过保安过滤器进入二段反渗透膜，二段反渗透膜的产水进入RO水池，二段反渗透浓盐水进入浓盐水池。另外，在反渗透前连续投加非氧化性杀菌剂，投加浓度为20ppm～50ppm。该系统特点是经过两段反渗透膜，整个系统产水率可达到85%，工艺相对简单；但缺点是需要将一段浓盐水提压，并且为防止无机盐结垢、有机物和细菌污染需要在二段反渗透膜前进行药剂投加，由于浓盐水是反渗透膜进水的浓缩产品，二次进入反渗透膜会造成二段反渗透膜污染加剧，化学清洗频繁，二段反渗透膜寿命大大缩短，一旦二段反渗透膜失效，将会影响整个系统产水水质，给下游软水用户造成不可逆影响，所以综合运行成本高，且产水不稳定性较大。如果采用传统系统和工艺对浓盐水二次处理，会大大增加前期投入和运行成本，投入产出比很低，因此导致很多工业企业直接放弃浓盐水的二次处理，而考虑去将无法消耗的浓盐水对外排放，或将无法消耗的浓盐水重新混入工业废水循环系统中，造成整个系统盐分富集，最终导致恶性循环。而浓盐水的对外排放又会严重影响环境。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种简洁的反渗透浓盐水的再处理系统；本专利技术还提供了一种成本低的反渗透浓盐水的再处理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术系统所采取的技术方案是：其包括依次连通的超滤膜、超滤水池、升压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜和RO水池，其特征在于：所述反渗透膜的浓盐水管路依次连通纳滤膜、浓盐水池；所述反渗透膜与杀菌剂投加水箱和循环泵连通形成循环线路。本专利技术系统所述纳滤膜的产水管路连通超滤水池。本专利技术系统所述保安过滤器之前设有药剂投加装置。本专利技术工艺为：工业废水经超滤膜、超滤水池处理后，经升压泵加压进入保安过滤器进行过滤，过滤后的废水经高压泵加压后进入反渗透膜，反渗透膜的产水进入RO水池；反渗透膜产生的浓盐水通过纳滤膜进行处理，纳滤膜产生的浓盐水进入浓盐水池；所述反渗透膜到达杀菌周期时停运，通过杀菌剂投加水箱将非氧化性杀菌剂输送至反渗透膜进行杀菌。本专利技术工艺所述纳滤膜的产水进入超滤水池。本专利技术工艺所述非氧化性杀菌剂的投加方式为：投加浓度为1200ppm～1700ppm，杀菌周期为48h～96h，单次杀菌时间为30min～60min。本专利技术工艺所述保安过滤器之前投加有药剂，所述药剂为氢氧化钠、盐酸、阻垢剂和还原剂。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术系统结构简洁，与传统系统相比，建设投资少，见效快；因纳滤膜能够在较低的进水压力下，不需要增加加压装置，只利用反渗透浓盐水余压，对盐类及化合物进行分离，减少升压环节，减少前期投资和后期运行成本；由于是反渗透浓盐水直接进入纳滤膜，纳滤膜前可取消保安过滤器，节省运行成本。本专利技术工艺工艺简单、运行成本低；通过对反渗透原水水质指标进行控制，可以减少纳滤膜进水水质调节，减少二次药剂投加成本，同时更改非氧化性杀菌剂投加方式，进一步降低药剂费用；反渗透产水率在70%左右，有30%浓盐水如直接排放会有很大程度浪费，对30%的浓盐水进行上述工艺进行处理，纳滤膜的回收率按50%计算，这样经过反渗透膜和纳滤膜的两段处理，系统产水率可达到85%，大大降低水耗，节能效果明显。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是一种反渗透浓盐水传统处理系统和工艺示意图；图2是另一种反渗透浓盐水传统处理系统和工艺示意图；图3是本专利技术系统和工艺示意图。具体实施方式图3所示，本反渗透浓盐水的再处理系统包括依次连通的超滤膜、超滤水池、升压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜，构成用于处理工业废水的超滤+反渗透系统；所述反渗透膜的产水管路连通RO（反渗透）水池，反渗透膜的浓盐水管路连通纳滤膜；所述纳滤膜的浓盐水管路连通浓盐水池，纳滤膜的产水管路连通上述的超滤水池；所述反渗透膜还设有清洁装置，所述清洁装置为反渗透膜、杀菌剂投加水箱和循环泵，三者连通形成循环线路，即：反渗透膜→杀菌剂投加水箱→循环泵→反渗透膜。本系统只在保安过滤器之前设有药剂投加装置，用于投加处理药剂，取消了纳滤膜前的药剂投加点，省去一套加药系统。本反渗透浓盐水的再处理工艺采用上述再处理系统，所述工艺过程为：（1）原水（工业废水）进超滤系统后进入超滤水池，经升压泵提压后进入保安过滤器；工业废水进入保安过滤器之前投加有药剂，所述药剂为氢氧化钠、盐酸、阻垢剂和还原剂。（2）保安过滤器过滤后的废水经高压泵再次升压，然后进入反渗透膜；反渗透的产水进入RO水池。反渗透进水水质要求：CODcr≤60mg/L，9.5≤pH≤10.5，钙硬≤400mg/L，电导率≤2000us/cm，SDI≤3。反渗透pH控制在9.5至10.5，是为了减少无机盐、有机物对反渗透膜及纳滤膜的污染。（3）反渗透的浓盐水进入纳滤膜，纳滤膜的产水进入超滤水池，纳滤膜的浓盐水进入浓盐水池。纳滤膜的进水水质要求：CODcr≤200mg/L，10≤PH≤11，钙硬≤1200mg/L，电导率≤7000us/cm，SDI≤5。本工艺充分利用反渗透膜和纳滤膜的特性，反渗透膜允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过，纳滤膜允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透浓盐水的再处理系统，其包括依次连通的超滤膜、超滤水池、升压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜和RO水池，其特征在于：所述反渗透膜的浓盐水管路依次连通纳滤膜、浓盐水池；所述反渗透膜与杀菌剂投加水箱和循环泵连通形成循环线路。

【技术特征摘要】
1.一种反渗透浓盐水的再处理系统，其包括依次连通的超滤膜、超滤水池、升压泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜和RO水池，其特征在于：所述反渗透膜的浓盐水管路依次连通纳滤膜、浓盐水池；所述反渗透膜与杀菌剂投加水箱和循环泵连通形成循环线路。2.根据权利要求1所述的反渗透浓盐水的再处理系统，其特征在于：所述纳滤膜的产水管路连通超滤水池。3.根据权利要求1所述的反渗透浓盐水的再处理系统，其特征在于：所述保安过滤器之前设有药剂投加装置。4.一种反渗透浓盐水的再处理工艺，其特征在于：工业废水经超滤膜、超滤水池处理后，经升压泵加压进入保安过滤器进行过滤，过滤后的废水经高压泵加压后进入反渗透膜，反渗透膜的产水进入R...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宏书，李文超，鲁长炜，孙跃昆，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13