一种笔筒底盖焊接装置制造方法及图纸

技术编号:20606991 阅读:22 留言:0更新日期:2019-03-20 08:38
本实用新型专利技术提出一种笔筒底盖焊接装置,包括支架、设于支架中部的承托平台、设于支架上分别朝向承托平台前后左右四个侧面的焊接机构,所述焊接机构包括焊接铜极、导电铜块、绝缘板、气缸固定座和气缸,所述焊接铜极、导电铜块、绝缘板、气缸固定座和气缸沿共同一轴向依次排设,且所述焊接铜极设于靠近所述承托平台的一侧,所述焊接铜极与所述导电铜块连接,所述气缸固定座固定于所述支架上,所述气缸设于所述气缸固定座上,所述绝缘板设于所述导电铜块靠近所述气缸的一侧,所述气缸通过气缸伸缩轴驱动所述焊接铜极与所述导电铜块一体移动。该笔筒底盖焊接装置,能一次性完成对笔筒四个侧面的焊接,焊接时间短,极大的提高了笔筒的生产效率。

A Welding Device for the Bottom Cover of Pen Barrel

The utility model provides a welding device for the bottom cover of a pen barrel, which comprises a bracket, a supporting platform located in the middle of the bracket, and a welding mechanism arranged on the bracket facing the front and rear sides of the supporting platform respectively. The welding mechanism comprises a welding copper pole, a conductive copper block, an insulating plate, a cylinder fixed seat and a cylinder. The welding copper pole, a conductive copper block, an insulating plate, a cylinder fixed seat and an air cylinder. Cylinders are arranged along a common axis in turn, and the welding copper poles are arranged on one side near the supporting platform, the welding copper poles are connected with the conductive copper block, the cylinder fixing seat is fixed on the bracket, the cylinder is arranged on the cylinder fixing seat, the insulation plate is arranged on the side of the conductive copper block near the cylinder, and the cylinder is driven by the cylinder telescopic shaft. The welding copper pole and the conductive copper block move in one body. The welding device for the bottom cover of the pen barrel can complete the welding of four sides of the pen barrel at one time. The welding time is short and the production efficiency of the pen barrel is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种笔筒底盖焊接装置
本技术涉及笔筒焊接设备
,尤其是涉及一种笔筒底盖焊接装置。
技术介绍
目前市面上有一种笔筒由筒身和底盖组成,其制作时分别制作出成型的筒身及底盖,然后再将筒身和底盖焊接为一体,从而形成成品。但是,这种笔筒在焊接筒身与底盖时,现有的焊接设备的焊接工艺为一次仅能焊接其中的一侧,因此,要完成对笔筒的焊接需分四次焊接,这使得焊接耗时,不利于提高笔筒的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题,提出一种笔筒底盖焊接装置,能一次性完成对笔筒四个侧面的焊接,焊接时间短,极大的提高了笔筒的生产效率。本技术采用的技术方案如下:一种笔筒底盖焊接装置,包括支架、设于支架中部的承托平台、设于支架上分别朝向承托平台前后左右四个侧面的焊接机构,所述焊接机构包括焊接铜极、导电铜块、绝缘板、气缸固定座和气缸,所述焊接铜极、导电铜块、绝缘板、气缸固定座和气缸沿共同一轴向依次排设,且所述焊接铜极设于靠近所述承托平台的一侧,所述焊接铜极与所述导电铜块连接,所述气缸固定座固定于所述支架上,所述气缸设于所述气缸固定座上,所述绝缘板设于所述导电铜块靠近所述气缸的一侧,所述气缸通过气缸伸缩轴驱动所述焊接铜极与所述导电铜块一体移动。进一步地,还包括支撑架,所述支撑架安装于所述支架上,所述支撑架上设有下压气缸,所述下压气缸的气缸伸缩轴朝下对位于所述承托平台,所述下压气缸的气缸伸缩轴下端设有下压顶板。进一步地,所述下压顶板的下侧设有顶紧弹簧,所述顶紧弹簧设有4根组成矩形。进一步地,所述下压顶板的上侧设有导向杆,所述支撑架对应所述导向杆的位置设有导孔,所述导向杆的上端穿出至所述导孔的上侧。进一步地,所述承托平台上设有限位块。进一步地,所述导电铜块上设有导槽,所述焊接铜极朝向所述导电铜块的一侧设有凸块,所述凸块嵌入所述导槽内。进一步地,还包括气缸活动板,所述气缸活动板固定设于所述气缸的气缸伸缩轴的端部。进一步地,还包括电源和导电铜带,所述导电铜带设于所述支架上,所述电源设于所述支架内,所述导电铜带电性连接所述电源,所述导电铜块至少一个侧面贴靠于所述导电铜带的表面。进一步地,还包括电控箱和开关按键,所述电控箱设于所述支架的侧面,所述开关按键设于所述支架的上侧。本技术的有益效果是:本技术的一种笔筒底盖焊接装置,当焊接笔筒时,只需将筒身倒扣在承托平台上,然后将底盖从上至下扣在筒身上,位于承托平台四周的焊接机构即可从四周同时对笔筒的四个侧面进行焊接,焊接时间短,极大的提高了笔筒的生产效率。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但不应构成对本技术的限制。在附图中,图1:本技术实施例中的笔筒的焊接流程视图;图2:本技术实施例中一种笔筒底盖焊接装置的立体图;图3:本技术实施例中一种笔筒底盖焊接装置的焊接机构的立体图。支架:1焊接机构:2电控箱:4开关按键:5笔筒:10承托平台:11焊接铜极:21导电铜块:22绝缘板:23气缸活动板:24气缸固定座:25气缸:26凸块:27导槽:28支撑架:31下压气缸:32下压顶板:33顶紧弹簧:34导向杆:35筒身:101底盖:102具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。请参照附图1-3所示,本技术的实施例公开一种笔筒底盖焊接装置,包括支架1、设于支架1中部的承托平台11、设于支架1上分别朝向承托平台11前后左右四个侧面的焊接机构2,所述焊接机构2包括焊接铜极21、导电铜块22、绝缘板23、气缸固定座25和气缸26,所述焊接铜极21、导电铜块22、绝缘板23、气缸固定座25和气缸26沿共同一轴向依次排设,且所述焊接铜极21设于靠近所述承托平台11的一侧,所述焊接铜极21与所述导电铜块22连接,所述气缸固定座25固定于所述支架1上,所述气缸26设于所述气缸固定座25上,所述绝缘板23设于所述导电铜块22靠近所述气缸26的一侧,所述气缸26通过气缸伸缩轴驱动所述焊接铜极21与所述导电铜块22一体移动。还包括支撑架31,所述支撑架31安装于所述支架1上,所述支撑架31上设有下压气缸32,所述下压气缸32的气缸伸缩轴朝下对位于所述承托平台11,所述下压气缸32的气缸伸缩轴下端设有下压顶板33。所述下压顶板33的下侧设有顶紧弹簧34,所述顶紧弹簧34设有4根组成矩形。所述下压顶板33的上侧设有导向杆35,所述支撑架31对应所述导向杆35的位置设有导孔,所述导向杆35的上端穿出至所述导孔的上侧。在其中一种实施方式中,所述承托平台11上设有限位块(图未示)。所述导电铜块22上设有导槽28,所述焊接铜极21朝向所述导电铜块22的一侧设有凸块27,所述凸块27嵌入所述导槽28内。还包括气缸活动板24,所述气缸活动板24固定设于所述气缸26的气缸伸缩轴的端部。还包括电源(图未示)和导电铜带(图未示),所述导电铜带设于所述支架1上,所述电源设于所述支架1内,所述导电铜带电性连接所述电源,所述导电铜块22至少一个侧面贴靠于所述导电铜带的表面。还包括电控箱4和开关按键5,所述电控箱4设于所述支架1的侧面,所述开关按键5设于所述支架1的上侧。其焊接工作过程及原理为:首先将待焊接的笔筒10罩设在承托平台11上,放置笔筒10时需保证笔筒10的四周与承托平台11四周的焊接机构2保持四侧相正对,因此,为了方便放置笔筒10达到上述效果,本实施在所述承托平台11上设有限位块,通过限位块限制笔筒10放于承托平台11上时所能达到的位置,可保证笔筒10一次放置到位,具体的,所述限位块可设置为刚好适配于笔筒10内部的形状,从而使笔筒10刚好扣设到该限位块上,或者,所述限位块可以为其他形状结构以达到上述效果均可。当笔筒10放置到承托平台11上放置到位后,本实施例还通过设置下压顶板33,用于从上至下顶紧底盖102,以防止在焊接时底盖102的移动或掉落,并且,进一步地,在下压顶板33的下侧设置顶紧弹簧34,通过顶紧弹簧34抵接于底盖102的四个边角,而不用下压顶板33直接与底盖102接触,顶紧弹簧34通过自身的压缩弹力,使顶紧时顶紧效果更好。为了保证下压顶板33下压顶底盖102时顶紧的位置不至于发生侧偏,本实施例还在下压顶板33的上侧设置导向杆35,通过导向杆35的导引定向作用,防止下压过程时由于受力发生侧偏。此后,四组焊接机构2即开始从四周同时对笔筒底盖102的四周进行焊接。具体的,由气缸26的气缸伸缩轴向前顶,从而驱动焊接铜极21、导电铜块22、绝缘板23、气缸活动板24一体向前移动直至抵接到底盖102边缘,当焊接铜极21接触到底盖102边缘时即开始接触焊接,当焊接完成后,气缸26反向将所述焊接铜极21拖回至原先的位置。并且,本实施例中的焊接铜极21通过凸块27嵌入所述导槽28内与导电铜块22连接,通过上下滑动凸块27在所述导槽28内的位置,可调整焊接铜极21的上下高度,从而使得本焊接装置可焊接不同高度的笔筒10。综上所述,本技术一种笔筒底盖焊接装置,当焊接笔筒10时,只需将筒身101倒扣在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔筒底盖焊接装置,其特征在于,包括支架(1)、设于支架(1)中部的承托平台(11)、设于支架(1)上分别朝向承托平台(11)前后左右四个侧面的焊接机构(2),所述焊接机构(2)包括焊接铜极(21)、导电铜块(22)、绝缘板(23)、气缸固定座(25)和气缸(26),所述焊接铜极(21)、导电铜块(22)、绝缘板(23)、气缸固定座(25)和气缸(26)沿共同一轴向依次排设,且所述焊接铜极(21)设于靠近所述承托平台(11)的一侧,所述焊接铜极(21)与所述导电铜块(22)连接,所述气缸固定座(25)固定于所述支架(1)上,所述气缸(26)设于所述气缸固定座(25)上,所述绝缘板(23)设于所述导电铜块(22)靠近所述气缸(26)的一侧,所述气缸(26)通过气缸伸缩轴驱动所述焊接铜极(21)与所述导电铜块(22)一体移动。

【技术特征摘要】
1.一种笔筒底盖焊接装置,其特征在于,包括支架(1)、设于支架(1)中部的承托平台(11)、设于支架(1)上分别朝向承托平台(11)前后左右四个侧面的焊接机构(2),所述焊接机构(2)包括焊接铜极(21)、导电铜块(22)、绝缘板(23)、气缸固定座(25)和气缸(26),所述焊接铜极(21)、导电铜块(22)、绝缘板(23)、气缸固定座(25)和气缸(26)沿共同一轴向依次排设,且所述焊接铜极(21)设于靠近所述承托平台(11)的一侧,所述焊接铜极(21)与所述导电铜块(22)连接,所述气缸固定座(25)固定于所述支架(1)上,所述气缸(26)设于所述气缸固定座(25)上,所述绝缘板(23)设于所述导电铜块(22)靠近所述气缸(26)的一侧,所述气缸(26)通过气缸伸缩轴驱动所述焊接铜极(21)与所述导电铜块(22)一体移动。2.根据权利要求1所述的一种笔筒底盖焊接装置,其特征在于,还包括支撑架(31),所述支撑架(31)安装于所述支架(1)上,所述支撑架(31)上设有下压气缸(32),所述下压气缸(32)的气缸伸缩轴朝下对位于所述承托平台(11),所述下压气缸(32)的气缸伸缩轴下端设有下压顶板(33)。3.根据权利要求2所述的一种笔筒底盖焊接装置,其特征在于,所述下压顶板(33)的下侧设有顶紧弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹作林
申请(专利权)人:惠州市诚业家具有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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