一种钢筋套丝生产线制造技术

本申请实施例公开了一种钢筋套丝生产线，包括沿工序依次布置的进料辊道组件、锯切机、出料辊道组件和套丝组件，进料辊道组件和出料辊道组件位于锯切机的两侧沿水平方向设置；套丝组件与出料辊道组件平行设置，套丝组件包括第一套丝机、第二套丝机和滑轨，滑轨平行于出料辊道组件，第一套丝机和第二套丝机分别设置在滑轨左右两端，第一套丝机和第二套丝机沿滑轨移动。本申请中，进料轨道组件、锯切机和出料辊道组件沿钢筋长度方向布置，钢筋在运送过程中即可完成两端头齐平，且一台锯切机就可完成，节省成本。另外本申请中的两台套丝机设置在滑轨两端，可以沿滑轨左右移动，可完成钢筋一端套丝加工，也可以完成钢筋两端同时套丝加工。

A Production Line of Reinforcement Sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋套丝生产线
本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢筋套丝生产线。
技术介绍
钢筋加工是建筑施工中的重要环节，例如对钢筋进行套丝加工使钢筋能机械连接。钢筋机械连接是指在钢筋端部加工螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋压力的一种钢筋机械连接方式。这种连接方式施工快、施工污染小、质量稳定可靠、可提前加工节约工期，广泛应用于建筑施工中。钢筋套丝加工主要用到加工设备包括钢筋切割设备、钢筋螺纹套丝机等。钢筋端部通过钢筋切割设备切平之后，按照螺纹要求进行套丝加工。钢筋套丝加工生产过程，常见以人工方式操作两台钢筋切割设备对钢筋的两端部分别切平后，再操作单台螺纹套丝设备进行套丝，钢筋的输送也是通过人工搬运方式完成，在大批量钢筋套丝加工生产过程中人员劳动强度大，加工场地分散，工件在加工过程中转运次数多，人员在生产过程中危险系数高容易造成事故。由于受到人为因素影响，钢筋套丝的丝头成品质量波动大，生产效率低。
技术实现思路
本申请提供了一种钢筋套丝生产线，以解决人工方式造成的钢筋套丝加工场地分散，转运次数多，人员在生产过程中危险系数，生产效率低的问题。第一方面，为实现上述目的，本申请提供了一种钢筋套丝生产线，包括沿工序依次布置的进料辊道组件(1)、锯切机(2)、出料辊道组件(3)和套丝组件(4)，所述进料辊道组件(1)和所述出料辊道组件(3)位于锯切机(2)的左右两侧沿水平方向设置；所述套丝组件(4)与所述出料辊道组件(3)平行设置，所述套丝组件(4)包括第一套丝机(41)、第二套丝机(42)和滑轨(43)，所述滑轨(43)平行于所述出料辊道组件(3)，所述第一套丝机(41)和第二套丝机(42)分别设置在滑轨(43)左右两端，所述第一套丝机(41)和第二套丝机(42)沿所述滑轨(43)移动。结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，还包括储料组件(5)，所述储料组件(5)与所述进料辊道组件(1)平行设置；所述储料组件(5)包括储料架(51)，所述储料架(51)上设置至少一个振动板(52)，所述振动板(52)与振动气缸(53)连接；所述储料架(51)上还设置至少一条储料输送链(54)。结合第一方面或第一方面的第一种实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述进料辊道组件(1)包括沿钢筋长度方向设置的进料架(11)，所述进料架(11)与储料架(51)对接，所述进料架(11)的上设置至少一个进料辊(12)。结合第一方面的第二种实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述进料辊道组件(1)还包括摆臂机构(13)和翻板机构(14)；所述摆臂机构(13)用于承接储料输送链(54)输送的钢筋，包括推杆(131)和至少一根横臂(132)，所述推杆(131)设置在进料架(11)侧面，所述推杆(131)与进料气缸连接，沿水平方向移动；所述横臂(132)一端与推杆(131)铰链连接；所述翻板机构(14)用于顶起钢筋，其包括至少一个翻板(141)，每个翻板(141)位于两个进料辊(12)之间，所述翻板(141)与翻板气缸连接。结合第一方面，在第一方面的第四种实现方式中，所述锯切机(2)用于切平钢筋的两端，所述锯切机(2)包括锯切机构(21)、夹紧机构(22)和基准端面挡板(23)；所述锯切机构包括锯梁(211)和锯条(212)，所述锯条(212)设置于锯梁(211)上，所述锯梁(211)带动所述锯条(212)上下移动；所述夹紧机构(22)包括夹紧钳(221)，用于夹紧待锯切的钢筋，所述夹紧钳(221)与液压缸连接；所述基准端面挡板(23)设置在锯梁(211)边侧，用于待锯切钢筋端面的找平。结合第一方面，在第一方面的第五种实现方式中，所述出料辊道组件(3)包括沿钢筋长度方向设置的出料架(31)，所述出料架上间隔设置至少一个出料辊(32)，所述出料辊(32)一端通过辊端链轮与出料电机连接。结合第一方面的第五种实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述出料辊道组件(3)还包括挡板(33)，用于定尺和\或将钢筋顶起转送至出料输送链(34)上；所述挡板(33)包括移动挡板(331)和至少一个固定挡板(332)，所述固定挡板(332)等距离设置于两个出料辊(32)之间，所述挡板(33)与出料气缸连接；所述移动挡板(331)设置在出料架(31)边侧的滑道上，与电机电连接。结合第一方面，在第一方面的第七种实现方式中，所述套丝组件(4)还包括上料棘爪机构(44)、下料棘爪机构(45)和承托机构(46)，所述上料棘爪机构(44)和所述下料棘爪机构(45)结构相同，所述上料棘爪机构(44)和所述下料棘爪机构(45)平行且交错固定在承托机构(46)两侧；所述上料棘爪机构(44)包括至少一个棘爪翻料装置(441)，所述棘爪翻料装置(441)通过驱动轴(442)固定在翻料支架(443)上；所述承托机构(46)沿滑轨(43)中心轴水平布置，包括至少一个对称结构的承托板(461)，所述承托板(461)固定在承托架(462)上；所述承托板(461)的承托面为弧形结构，所述承托面的对称中心处设置V形槽或凹槽，所述V形槽或凹槽用于固定钢筋。本申请所述的钢筋套丝生产线具有以下优点：1、本申请实现了钢筋套丝加工的全部自动化上料、移送、切割、套丝、卸料，从待加工钢筋进入生产线到成品出口，不需要二次倒运，提高了钢筋套丝加工效率，节省了大量人工；2、本申请中的进料轨道组件、锯切机和出料辊道组件沿钢筋长度方向布置，钢筋在运送过程中即可完成两端头齐平，而且一台锯切机就可完成，节省成本；3、本申请中的两台套丝机设置在滑轨两端，可以沿滑轨左右移动，可完成钢筋一端套丝加工，也可以完成钢筋两端同时套丝加工；对套丝机设置后，还可以对钢筋两端进行不同的螺纹加工，节省加工时间，提高加工效率；4、本申请可以实现钢筋套丝的自动控制和手工控制，自动控制状态下，可实现批量生产，手动控制状态下，可通过手工操作分步进行钢筋的运输和加工，适用于小量钢筋的加工。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的钢筋套丝生产线的平面布置图；图2为本申请实施例提供的钢筋套丝生产线的储料组件的侧视结构示意图；图3为本申请实施例提供的钢筋套丝生产线的进料辊道组件的结构示意图；图4为本申请实施例提供的进料辊道组件的部分结构示意图；图5为本申请实施例提供的钢筋套丝生产线的锯切机的俯视结构示意图；图6为本申请实施例提供的钢筋套丝生产线的锯切机的侧视结构示意图；图7为本申请实施例提供的钢筋套丝生产线的出料辊道组件、套丝组件的结构示意图；图8为本申请实施例提供的钢筋套丝生产线的上料棘爪机构的结构示意图。附图标记：进料辊道组件1：进料架11、进料辊12、摆臂机构13、翻板机构14、压实辊15、推杆131、横臂132、翻板141；锯切机2：锯切机构21、夹紧机构22、基准端面挡板23、锯梁211、锯条212、夹紧钳221；出料辊道组件3：出料架31、出料辊32、挡板33、移动挡板331、固定挡板332；套丝组件4：第一套丝机41、第二套丝机42、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋套丝生产线，其特征在于，包括沿工序依次布置的进料辊道组件(1)、锯切机(2)、出料辊道组件(3)和套丝组件(4)，所述进料辊道组件(1)和所述出料辊道组件(3)位于锯切机(2)的左右两侧沿水平方向设置；所述套丝组件(4)与所述出料辊道组件(3)平行设置，所述套丝组件(4)包括第一套丝机(41)、第二套丝机(42)和滑轨(43)，所述滑轨(43)平行于所述出料辊道组件(3)，所述第一套丝机(41)和第二套丝机(42)分别设置在滑轨(43)左右两端，所述第一套丝机(41)和第二套丝机(42)沿所述滑轨(43)移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋套丝生产线，其特征在于，包括沿工序依次布置的进料辊道组件(1)、锯切机(2)、出料辊道组件(3)和套丝组件(4)，所述进料辊道组件(1)和所述出料辊道组件(3)位于锯切机(2)的左右两侧沿水平方向设置；所述套丝组件(4)与所述出料辊道组件(3)平行设置，所述套丝组件(4)包括第一套丝机(41)、第二套丝机(42)和滑轨(43)，所述滑轨(43)平行于所述出料辊道组件(3)，所述第一套丝机(41)和第二套丝机(42)分别设置在滑轨(43)左右两端，所述第一套丝机(41)和第二套丝机(42)沿所述滑轨(43)移动。2.根据权利要求1所述的钢筋套丝生产线，其特征在于，还包括储料组件(5)，所述储料组件(5)与所述进料辊道组件(1)平行设置；所述储料组件(5)包括储料架(51)，所述储料架(51)上设置至少一个振动板(52)，所述振动板(52)与振动气缸(53)连接；所述储料架(51)上还设置至少一条储料输送链(54)。3.根据权利要求1或2所述的钢筋套丝生产线，其特征在于，所述进料辊道组件(1)包括沿钢筋长度方向设置的进料架(11)，所述进料架(11)与储料架(51)对接，所述进料架(11)的上设置至少一个进料辊(12)。4.根据权利要求3所述的钢筋套丝生产线，其特征在于，所述进料辊道组件(1)还包括摆臂机构(13)和翻板机构(14)；所述摆臂机构(13)用于承接储料输送链(54)输送的钢筋，包括推杆(131)和至少一根横臂(132)，所述推杆(131)设置在进料架(11)侧面，所述推杆(131)与进料气缸连接，沿水平方向移动；所述横臂(132)一端与推杆(131)铰链连接；所述翻板机构(14)用于顶起钢筋，其包括至少一个翻板(141)，每个翻板(141)位于两个进料辊(12)之间，所述翻板(141)与翻板气缸连接。5.根据权利要求1所述的钢筋套丝生产线，其特征在于，所述锯切机(2)用于切平钢筋的两端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立志，乔明，于波，张兴宏，余亚冰，董康，李建海，贾陈林，宫润喜，冯金涛，王超，刘志彬，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：甘肃,62