一种全自动加工眼镜胶架机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动加工眼镜胶架机，包括台架和PLC，所述台架上设有切削组件；所述切削组件两侧配合设有结构相同的上料输送组件、角度调节组件和物料定位组件；所述角度调节组件设置于所述台架顶面；所述上料输送组件设置于靠近所述角度调节组件的一端顶面，所述物料定位组件设置于靠近所述角度调节组件的另一端顶面；所述上料输送组件输出端与所述物料定位组件输入端配合设置；所述物料定位组件与所述切削组件输出端配合设置；能够一次性上料若干个，且自动对绞架进行加工，这种加工方法不仅提高了速率，而且在加工过程中极大的减少了人为操作，并且操作者无需时刻贴近机器，保证了操作者的人身安全性，同时提高了加工的精度。

A fully automatic processing machine for glasses rubber frame

The utility model discloses a fully automatic processing eyeglasses rubber frame machine, which comprises a bench and a PLC. The bench is equipped with cutting components; the two sides of the cutting components are matched with a feeding conveying component, an angle adjusting component and a material positioning component with the same structure; the angle adjusting component is set on the top surface of the bench; and the feeding conveying component is set near the angle adjusting group. On the top of one end of the piece, the material positioning component is located near the top of the other end of the angle adjusting component; the output terminal of the feeding conveying component is matched with the input terminal of the material positioning component; the material positioning component is matched with the output terminal of the cutting component; a number of materials can be loaded at one time and the winch can be automatically processed. The processing method is not only simple but also convenient. It improves the speed and greatly reduces the manual operation in the process of processing, and the operator does not need to be close to the machine at all times, which ensures the operator's personal safety and improves the accuracy of processing.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动加工眼镜胶架机
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种全自动加工眼镜胶架机。
技术介绍
随着科技的进步，社会的发展，电子产品越来越多，致使人们在使用电子产品的情况越来越频繁，由于长时间使用电子产品，从而导致近视眼的人越来越多，因此市场对眼镜的需求量越来越大，眼镜胶架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑作用；然而现有的眼镜胶架加工技术，对眼镜铰架多余物料的切除，均是用人工一个一个的把胶架放入定位治具后，手动移动治具，配合机器运行，对胶架进行加工；这种加工方法不仅加工速率低，而且在加工过程中人为操作过多，并且操作者时刻贴近机器，对操作者的人身安全存在威胁，同时人工加工的精度较低，不利于后续工作的有效进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动加工眼镜胶架机，用以解决现有人工操作多，效率低的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为一种全自动加工眼镜胶架机，包括台架和PLC，所述台架上设有切削组件；所述切削组件两侧配合设有结构相同的上料输送组件、角度调节组件和物料定位组件；所述角度调节组件设置于所述台架顶面；所述上料输送组件设置于靠近所述角度调节组件的一端顶面，所述物料定位组件设置于靠近所述角度调节组件的另一端顶面；所述上料输送组件输出端与所述物料定位组件输入端配合设置；所述物料定位组件与所述切削组件输出端配合设置。进一步的，所述切削组件包括与所述台架顶面固定连接的底板；所述底板上滑动连接有两个滑板，两个所述滑板上的结构相同且相向设置；所述底板两侧分别通过连接块转动连接有第一微调螺纹副，所述第一微调螺纹副与所述滑板底部连接；所述滑板上设有第一通槽；所述第一通槽正下方设有与所述台架顶面固定连接的固定块；所述滑板通过两个第一紧固螺杆与所述固定块连接，两个所述第一紧固螺杆穿过所述第一通槽；所述滑板一端顶部设有驱动电机；所述滑板一侧垂直连接有竖板；所述竖板顶端外侧垂直连接有横板；所述横板通过微调螺母连接调节块；所述竖板一侧面设有彼此平常的两个滑轨，所述调节块一侧通过两个紧固滑块与所述竖板滑动连接，所述紧固滑块与所述滑轨滑动匹配；所述调节块底端转动设有贯穿两侧面的转轴；所述转轴一端连接有铣刀；另一端通过传动带连接有所述驱动电机的输出端。进一步的，所述竖板一侧垂直设有固定板；所述固定板一侧与所述调节块端面接触；所述固定板通过第二紧固螺杆与所述调节块连接；所述固定板上开有贯穿两侧面的第二通槽；所述第二紧固螺杆穿过所述第二通槽。进一步的，所述角度调节组件包括与所述台架顶面固定连接的角度调节底板；所述角度调节底板两端分别垂直连接有角度支撑板；两个所述角度支撑板上分别开有两个弧形通槽；两个所述角度支撑板的相对面上分别设有旋转固定板；两个所述角度支撑板上分别设有两个穿过所述弧形通槽与所述旋转固定板一端连接的紧固手柄；两个所述旋转固定板之间连接有角度调节板；靠近所述物料定位组件的所述角度支撑板顶部连接有角度调节座，所述角度调节座上连接有第二微调螺纹副；所述角度调节座通过第二微调螺纹副与所述旋转固定板顶部连接。进一步的，所述上料输送组件包括两块支撑板，两块所述支撑板分别垂直连接于所述角度调节板对应的两侧；两块所述支撑板顶部连接有置物板；所述置物板一端顶面活动连接有第一上料支撑板，所述置物板另一端顶面活动连接有第二上料支撑板；所述第一上料支撑板与所述第二上料支撑板之间形成与铰架相配合的倾斜角度；所述第一上料支撑板与所述第二上料支撑板相对的一侧均活动连接有第一宽度调节件和第二宽度调节件；所述置物板远离第二宽度调节件一侧顶面设有物料推送板；所述物料推送板一端底部通过三个连接方块连接有过渡板；所述置物板底部连接有第一气缸；所述第一气缸输出端与所述过渡板连接；所述置物板一侧开有三个可供连接方块活动的移动槽；所述第二宽度调节件底端与所述置物板顶面之间存有可供物料穿过的间隙。进一步的，所述第一上料支撑板底部和所述第二上料支撑板底部分别连接有移动块；所述移动块上开有两个第一活动槽；所述活动槽内设有与所述置物板拧合的紧固件；所述第一上料支撑板上和所述第二上料支撑板上均设有四个贯穿两侧的第二活动槽；所述第一宽度调节件上和所述第二宽度调节件上均设有与所述第二活动槽匹配的活动块；所述活动块通过螺丝固定。进一步的，所述物料定位组件包括垂直连接于所述角度调节板顶面的安装板体；所述安装板体顶面滑动连接有定位板；所述定位板顶面与所述置物板顶面平齐；所述定位板上设有贯穿顶面和底面的漏料通槽；所述定位板靠近所述铣刀一端顶面连接有安装基座；所述安装基座上连接有手指气缸，所述手指气缸输出端连接有手指夹；所述定位板另一端顶面设有第二气缸，所述第二气缸位于所述漏料通槽端部；所述第二气缸输出端连接有定位推料块；所述漏料通槽远离所述置物板一侧设有定位调节块；所述定位板靠近所述置物板一侧的底面垂直连接有U型卡板；所述物料定位组件还包括第三气缸，所述第三气缸输出端通过气缸连接螺母与所述U型卡板连接；所述第三气缸设置于所述角度调节板顶面。进一步的，所述定位板上设有贯穿两侧的气嘴；所述气嘴位于所述手指气缸正下方。进一步的，所述漏料通槽下方设有盛料盒。进一步的，所述台架上设有透明防护罩；所述透明防护罩靠近所述上料输送组件一侧设有罩门。本技术方法具有如下优点：本技术提供的一种全自动加工眼镜胶架机，能够一次性上料若干个，且自动对绞架进行加工，这种加工方法不仅提高了速率，而且在加工过程中极大的减少了人为操作，并且操作者无需时刻贴近机器，保证了操作者的人身安全性，同时提高了加工的精度，有利于后续工作的有效进行。附图说明图1为本技术实施例1提供的一种全自动加工眼镜胶架机的整体俯视结构示意图；图2为本技术实施例1提供的一种全自动加工眼镜胶架机的整体结构立体示意图；图3为本技术实施例2提供的一种全自动加工眼镜胶架机的切削组件俯视结构示意图；图4为本技术实施例2提供的一种全自动加工眼镜胶架机的切削组件立体结构示意图；图5为本技术实施例3提供的一种全自动加工眼镜胶架机的切削组件立体结构示意图；图6为本技术实施例4提供的一种全自动加工眼镜胶架机的角度调节组件立体结构示意图；图7为本技术实施例5提供的一种全自动加工眼镜胶架机的上料输送组件立体结构示意图；图8为本技术实施例5提供的一种全自动加工眼镜胶架机的上料输送组件仰视结构示意图；图9为本技术实施例5提供的一种全自动加工眼镜胶架机的上料输送组件后视结构示意图；图10为本技术实施例6提供的一种全自动加工眼镜胶架机的上料输送组件立体结构示意图；图11为本技术实施例7提供的一种全自动加工眼镜胶架机的物料定位组件立体结构示意图；图12为本技术实施例7提供的一种全自动加工眼镜胶架机的第三气缸组连接位置结构示意图；图13为本技术实施例8提供的一种全自动加工眼镜胶架机的物料定位组件仰视结构示意图；图14为本技术实施例9提供的一种全自动加工眼镜胶架机的盛料盒位置结构示意图；图15为本技术实施例10提供的一种全自动加工眼镜胶架机的透明防护罩立体结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例1本技术实施例1提供的一种全自动加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动加工眼镜胶架机，包括台架(5)和PLC，其特征在于，所述台架(5)上设有切削组件(1)；所述切削组件(1)两侧配合设有结构相同的上料输送组件(3)、角度调节组件(2)和物料定位组件(4)；所述角度调节组件(2)设置于所述台架(5)顶面；所述上料输送组件(3)设置于靠近所述角度调节组件(2)的一端顶面，所述物料定位组件(4)设置于靠近所述角度调节组件(2)的另一端顶面；所述上料输送组件(3)输出端与所述物料定位组件(4)输入端配合设置；所述物料定位组件(4)与所述切削组件(1)输出端配合设置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动加工眼镜胶架机，包括台架(5)和PLC，其特征在于，所述台架(5)上设有切削组件(1)；所述切削组件(1)两侧配合设有结构相同的上料输送组件(3)、角度调节组件(2)和物料定位组件(4)；所述角度调节组件(2)设置于所述台架(5)顶面；所述上料输送组件(3)设置于靠近所述角度调节组件(2)的一端顶面，所述物料定位组件(4)设置于靠近所述角度调节组件(2)的另一端顶面；所述上料输送组件(3)输出端与所述物料定位组件(4)输入端配合设置；所述物料定位组件(4)与所述切削组件(1)输出端配合设置。2.根据权利要求1所述的一种全自动加工眼镜胶架机，其特征在于，所述切削组件(1)包括与所述台架(5)顶面固定连接的底板(11)；所述底板(11)上滑动连接有两个滑板(12)，两个所述滑板(12)上的结构相同且相向设置；所述底板(11)两侧分别通过连接块转动连接有第一微调螺纹副(16)，所述第一微调螺纹副(16)与所述滑板(12)底部连接；所述滑板(12)上设有第一通槽(19)；所述第一通槽(19)正下方设有与所述台架(5)顶面固定连接的固定块(18)；所述滑板(12)通过两个第一紧固螺杆(110)与所述固定块(18)连接，两个所述第一紧固螺杆(110)穿过所述第一通槽(19)；所述滑板(12)一端顶部设有驱动电机(17)；所述滑板(12)一侧垂直连接有竖板(13)；所述竖板(13)顶端外侧垂直连接有横板(14)；所述横板(14)通过微调螺母(15)连接调节块(111)；所述竖板(13)一侧面设有彼此平常的两个滑轨，所述调节块(111)一侧通过两个紧固滑块与所述竖板(13)滑动连接，所述紧固滑块与所述滑轨滑动匹配；所述调节块(111)底端转动设有贯穿两侧面的转轴(112)；所述转轴(112)一端连接有铣刀(113)；另一端通过传动带连接有所述驱动电机(17)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种全自动加工眼镜胶架机，其特征在于，所述竖板(13)一侧垂直设有固定板(114)；所述固定板(114)一侧与所述调节块(111)端面接触；所述固定板(114)通过第二紧固螺杆(116)与所述调节块(111)连接；所述固定板(114)上开有贯穿两侧面的第二通槽(115)；所述第二紧固螺杆(116)穿过所述第二通槽(115)。4.根据权利要求3所述的一种全自动加工眼镜胶架机，其特征在于，所述角度调节组件(2)包括与所述台架(5)顶面固定连接的角度调节底板(21)；所述角度调节底板(21)两端分别垂直连接有角度支撑板(22)；两个所述角度支撑板(22)上分别开有两个弧形通槽(27)；两个所述角度支撑板(22)的相对面上分别设有旋转固定板(23)；两个所述角度支撑板(22)上分别设有两个穿过所述弧形通槽(27)与所述旋转固定板(23)一端连接的紧固手柄(26)；两个所述旋转固定板(23)之间连接有角度调节板(24)；靠近所述物料定位组件(4)的所述角度支撑板(22)顶部连接有角度调节座(28)，所述角度调节座(28)上连接有第二微调螺纹副(29)；所述角度调节座(28)通过第二微调螺纹副(29)与所述旋转固定板(23)顶部连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动加工眼镜胶架机，其特征在于，所述上料输送组件(3)包括两块支撑板(31)，两块所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑峰，
申请(专利权)人：深圳名峰机器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44