一种阶梯处切平面的内冷麻花钻制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，所述切削刃呈螺旋结构设置于钻头主体的芯轴上，并且两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述钻头主体端部一侧呈阶梯结构设置，所述钻头主体在切削刃上还对应设置有一个带轴向角度的平面。本实用新型专利技术结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的平面，增加刃口的刚性，防止崩刃现象，提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯处切平面的内冷麻花钻
本技术涉及机械加工用切削刀具领域，尤其涉及一种阶梯处切平面的内冷麻花钻。
技术介绍
为了节约成本，提高加工节拍，经常会设计多阶梯的麻花钻，目的是一刀成型阶梯孔。碰到多阶梯螺且槽型旋角角度较大的麻花钻，在加工时往往会因为螺旋角度过大导致阶梯处刃口过于锋利，加工时会出现刀具崩刃，易磨损的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的平面，增加刃口的刚性，防止崩刃现象，提升使用寿命的阶梯处切平面的内冷麻花钻。本技术的技术方案是，一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，所述切削刃呈螺旋结构设置于钻头主体的芯轴上，并且两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述钻头主体端部一侧呈阶梯结构设置，所述钻头主体在切削刃上还对应设置有一个带轴向角度的平面。在本技术一个较佳实施例中，所述平面的轴向角度为10°-15°。在本技术一个较佳实施例中，所述切削刃的螺旋角度为30°或40°。在本技术一个较佳实施例中，所述钻头主体端部设置有内冷孔。在本技术一个较佳实施例中，所述钻轴端部设置有与内冷孔对应的螺旋结构的内冷槽。本技术所述为一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，本技术结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的平面，增加刃口的刚性，防止崩刃现象，提升使用寿命。附图说明图1为本技术阶梯处切平面的内冷麻花钻一较佳实施例中的正视图；图2为图1的左视图。具体实施方式下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所述为一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，如图1结合图2所示，包括钻轴1和钻头主体2，所述钻头主体2对应设置于所述钻轴1一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体2表面设置有两个切削刃3，所述切削刃3呈螺旋结构设置于钻头主体2的芯轴上，并且两切削刃3之间分别对应设置有排屑槽4，所述钻头主体2端部一侧呈阶梯结构设置，所述钻头主体2在切削刃3上还对应设置有一个带轴向角度的平面5，所述平面5的轴向角度为10°-15°，所述切削刃3的螺旋角度为30°或40°，所述钻头主体2端部设置有内冷孔6，所述钻轴1端部设置有与内冷孔6对应的螺旋结构的内冷槽7。多阶梯的麻花钻头在切削时由于带螺旋角度，且角度一般都为30°或40°，阶梯处切削时刃口较锋利，通过在钻头主体的切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的小平面来改变刃口的锋利程度，从而达到提升寿命的目的。本技术所述为一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，本技术结构简单，加工使用方便，通过在切削刃的阶梯处切一刀带轴向角度的平面，增加刃口的刚性，防止崩刃现象，提升使用寿命。以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，所述切削刃呈螺旋结构设置于钻头主体的芯轴上，并且两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述钻头主体端部一侧呈阶梯结构设置，其特征在于：所述钻头主体在切削刃上还对应设置有一个带轴向角度的平面。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯处切平面的内冷麻花钻，包括钻轴和钻头主体，所述钻头主体对应设置于所述钻轴一侧并为一体式结构设置，所述钻头主体表面设置有两个切削刃，所述切削刃呈螺旋结构设置于钻头主体的芯轴上，并且两切削刃之间分别对应设置有排屑槽，所述钻头主体端部一侧呈阶梯结构设置，其特征在于：所述钻头主体在切削刃上还对应设置有一个带轴向角度的平面。2.根据权利要求1所述的阶梯处切平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娇，
申请(专利权)人：常熟市磊王合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32