一种多阶梯齿圈模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种多阶梯齿圈模具，包括主模、芯辊，所述主模和所述芯辊之间设置有锻件，所述芯辊自上而下依次分为上尖段、中间段、下尖段三个部分，所述中间段邻近于所述下尖段的一端设置有阶梯结构，所述阶梯结构为四阶梯结构。本实用新型专利技术通过将芯辊上设置有四阶梯结构，第一水平面和第一斜面连接处设置有半径为5mm的倒角且第一水平面和第一斜面的夹角α为80°，使料坯容易进入模具且料坯分布均匀，避免出现缺料和加皮的现象。

A Multi-step Tooth Ring Die

The utility model provides a multi-step toothed ring die, which comprises a main die and a core roll. A forging is arranged between the main die and the core roll. The core roll is divided from top to bottom into three parts, namely, the upper cusp section, the middle section and the lower cusp section. The middle section is adjacent to one end of the lower cusp section, and the step structure is a four-step structure. The utility model has a four-step structure on the core roll, a chamfer with a radius of 5 mm is arranged at the junction of the first horizontal plane and the first inclined plane, and the angle alpha of the first horizontal plane and the first inclined plane is 80 degrees, so that the billet can easily enter the die and distribute evenly, thus avoiding the phenomenon of material shortage and skinning.

【技术实现步骤摘要】
一种多阶梯齿圈模具
本技术涉及一种机械领域，具体涉及一种多阶梯齿圈模具。
技术介绍
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。然而，齿圈通常采用45或40Cr多合金元素钢制造，这种多合金元素的材料，金属应力很大，比较难成型，不容易进料。
技术实现思路
本技术提供一种多阶梯齿圈模具，以解决现有技术存在的齿圈坯料不易进料和坯料分布不均匀的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种多阶梯齿圈模具，包括主模、芯辊，所述主模和所述芯辊之间设置有锻件，所述芯辊自上而下依次分为上尖段、中间段、下尖段三个部分，所述中间段邻近于所述下尖段的一端设置有阶梯结构。优选的，所述阶梯结构为四阶梯结构。优选的，所述阶梯结构从下而上依次设置有第一水平面、第一斜面、第二水平面、第二斜面、第三水平面、第一垂直面、第三斜面、第二垂直面，所述第一水平面和所述第一斜面形成第一阶梯，所述第二水平面和所述第二斜面形成第二阶梯，所述第三水平面和所述第一垂直面形成第三阶梯，所述第三斜面和所述第二垂直面形成第四阶梯。优选的，所述第一水平面和所述第一斜面的夹角α为75～85°。优选的，所述第一水平面和所述第一斜面的夹角α为80°。优选的，所述第一水平面和所述第一斜面连接处设置有半径为5mm的倒角。优选的，所述第一水平面、所述第二水平面、所述第三水平面为圆形且直径从大到小。优选的，所述第一垂直面和所述第二垂直面为圆柱形，所述第一垂直面的直径小于所述第二垂直面的直径。本技术带来的有益效果：本技术提供的一种多阶梯齿圈模具通过将芯辊上设置有四阶梯结构，第一水平面和第一斜面连接处设置有半径为5mm的倒角且第一水平面和第一斜面的夹角α为80°，使料坯容易进入模具且料坯分布均匀，避免出现缺料和加皮的现象，而且还节省了15％的原材料，降低成本，节省天然气能源消耗。附图说明图1是根据本技术实施例的多阶梯齿圈模具的整体结构示意图。图2是根据本技术实施例的多阶梯齿圈模具的芯辊结构示意图。图3是根据本技术图2中Ⅰ区域的放大图。其中，1-主模，2-芯辊，201-上尖段、202-中间段，203-下尖段，3-锻件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。图1是根据本技术实施例的多阶梯齿圈模具的整体结构示意图，图2是根据本技术实施例的多阶梯齿圈模具的芯辊结构示意图，图3是根据本技术图2中Ⅰ区域的放大图。如图1～3所示，本技术提供的一种多阶梯齿圈模具，包括主模1、芯辊2，所述主模1和所述芯辊2之间设置有锻件3，所述芯辊2自上而下依次分为上尖段201、中间段202、下尖段203三个部分，所述中间段202邻近于所述下尖段203的一端设置有阶梯结构。进一步来说，所述阶梯结构为四阶梯结构，所述阶梯结构从下而上依次设置有第一水平面、第一斜面、第二水平面、第二斜面、第三水平面、第一垂直面、第三斜面、第二垂直面，所述第一水平面和所述第一斜面形成第一阶梯，所述第二水平面和所述第二斜面形成第二阶梯，所述第三水平面和所述第一垂直面形成第三阶梯，所述第三斜面和所述第二垂直面形成第四阶梯。所述第一水平面和所述第一斜面的夹角α为75～85°，所述第一水平面和所述第一斜面的夹角α为80°，所述第一水平面和所述第一斜面连接处设置有半径为5mm的倒角。所述第一水平面、所述第二水平面、所述第三水平面为圆形且直径从大到小，所述第一垂直面和所述第二垂直面为圆柱形，所述第一垂直面的直径小于所述第二垂直面的直径。在本实施例中，锻件3为火车专用齿轮，齿轮的材料是多合金钢，40CrNiMO，合金元素越多，金属应力越大，成型越难。而且齿圈是供火车用的，因此对齿圈的内部性能要求很高，金属流线要连贯，具有很高的抗拉和冲击的性能要求。根据齿圈特点，依据齿圈形状设计模具，将芯辊2上设置有四阶梯结构，第一水平面和第一斜面连接处设置有半径为5mm的倒角且第一水平面和第一斜面的夹角α为80°，使料坯容易进入模具且料坯分布均匀，避免出现缺料和加皮的现象，而且还节省了15％的原材料，降低成本，节省天然气能源消耗。综上所述，本技术提供的一种多阶梯齿圈模具通过将芯辊上设置有四阶梯结构，第一水平面和第一斜面连接处设置有半径为5mm的倒角且第一水平面和第一斜面的夹角α为80°，使料坯容易进入模具且料坯分布均匀，避免出现缺料和加皮的现象，而且还节省了15％的原材料，降低成本，节省天然气能源消耗。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多阶梯齿圈模具，其特征在于，包括主模(1)、芯辊(2)，所述主模(1)和所述芯辊(2)之间设置有锻件(3)，所述芯辊(2)自上而下依次分为上尖段(201)、中间段(202)、下尖段(203)三个部分，所述中间段(202)邻近于所述下尖段(203)的一端设置有阶梯结构。

【技术特征摘要】
1.一种多阶梯齿圈模具，其特征在于，包括主模(1)、芯辊(2)，所述主模(1)和所述芯辊(2)之间设置有锻件(3)，所述芯辊(2)自上而下依次分为上尖段(201)、中间段(202)、下尖段(203)三个部分，所述中间段(202)邻近于所述下尖段(203)的一端设置有阶梯结构。2.如权利要求1所述的多阶梯齿圈模具，其特征在于，所述阶梯结构为四阶梯结构。3.如权利要求2所述的多阶梯齿圈模具，其特征在于，所述阶梯结构从下而上依次设置有第一水平面、第一斜面、第二水平面、第二斜面、第三水平面、第一垂直面、第三斜面、第二垂直面，所述第一水平面和所述第一斜面形成第一阶梯，所述第二水平面和所述第二斜面形成第二阶梯，所述第三水平面和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梦逸，冯娟，刘步蟾，徐良，
申请(专利权)人：无锡隆迪精密锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32