一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部固定连接有电机机箱，所述电机机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴。本实用新型专利技术通过第一锥形齿轮、第二电机、转动环、第一转动块、第二转动块、传动轴、隔板、第一齿轮、第二锥形齿轮、转动轴和第二齿轮的配合使用，达到了搅拌效果好的目的，能够使氢氧化钙在配置过程中搅拌的更加均匀，方便了后续的脱硫脱硝处理，从而大大提高了脱硫脱硝的效率，同时提高了该搅拌装置的实用性，适合推广使用。

A Stirring Device for Desulfurization and Denitrification in Thermal Power Plant

The utility model discloses a stirring device for desulfurization and denitrification in thermal power plants, which comprises a fixed base, a transmission box fixed at the top of the fixed base, a stirring tank body fixed at the top of the transmission box, a motor chassis fixed at the top of the stirring tank body, a first motor output shaft fixed at the inner cavity of the motor chassis, and a first motor output shaft. Fixed connection with stirring shaft. The utility model achieves the purpose of good mixing effect through the coordinated use of the first bevel gear, the second motor, the rotating ring, the first rotating block, the second rotating block, the transmission shaft, the separator, the first gear, the second bevel gear, the rotating shaft and the second gear, which can make the mixing of calcium hydroxide more uniform in the configuration process and facilitate the subsequent desulfurization and denitrification treatment, thereby facilitating the subsequent desulfurization and denitrification treatment. It greatly improves the efficiency of desulfurization and denitrification, and improves the practicability of the mixing device, which is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置
本技术涉及脱硫脱硝
，具体为一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置。
技术介绍
火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。为了保护环境，通常会对火电厂产生的废气进行处理后排放，在处理过程中需要使用到氢氧化钙浆液，在氢氧化钙浆液的配置过程中需要使用到搅拌装置，然而传统的搅拌装置搅拌效果不理想，搅拌的并不均匀，容易导致氢氧化钙沉积在底部，造成氢氧化钙浆液配置不合格，从而影响了后续的脱硫脱硝处理，降低了脱硫脱硝的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统搅拌装置搅拌效果不理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部固定连接有电机机箱，所述电机机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至搅拌罐本体的内腔，所述搅拌轴表面的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐本体顶部的左侧连通有进料口，所述搅拌罐本体右侧的底部连通有出料口，所述搅拌罐本体右侧的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有通管，所述通管远离水箱的一端与搅拌罐本体相连通，所述传动箱左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述传动箱内腔的中心处活动连接有传动轴，所述传动箱的内腔固定连接有隔板，所述传动轴的顶部依次贯穿隔板和搅拌罐本体并延伸至搅拌罐本体的内腔，所述传动轴的表面且位于隔板的底部固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述传动轴的顶部固定连接有第二转动块，所述传动轴的表面且位于隔板的顶部固定连接有第一齿轮，所述隔板的顶部活动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述隔板的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内腔活动连接有转动环，所述转动环的顶部贯穿至搅拌罐本体的内腔，所述转动环的顶部固定连接有第一转动块，所述第一转动块和第二转动块配合使用。优选的，所述搅拌罐本体的表面固定连接有固定支架，所述固定支架的底部与固定底座固定连接。优选的，所述第一电机的表面固定连接有电机支架，电机支架的两侧均与电机机箱固定连接。优选的，所述传动箱内腔的底部固定连接有转轴座，转轴座与传动轴配合使用。优选的，所述第一转动块和第二转动块的顶部均固定连接有搅拌杆，搅拌杆的数量不少于六个。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一锥形齿轮、第二电机、转动环、第一转动块、第二转动块、传动轴、隔板、第一齿轮、第二锥形齿轮、转动轴和第二齿轮的配合使用，达到了搅拌效果好的目的，能够使氢氧化钙在配置过程中搅拌的更加均匀，方便了后续的脱硫脱硝处理，从而大大提高了脱硫脱硝的效率，同时提高了该搅拌装置的实用性，适合推广使用。2、本技术通过固定支架的设置，能够增加搅拌罐本体的稳定性，避免了搅拌罐本体在遭受撞击等情况下容易滑动倾倒的状况，从而大大提高了该搅拌装置的稳定性，大大延长了该搅拌装置的使用寿命，通过电机支架的设置，能够增加第一电机工作时的稳定性，避免了第一电机在工作时因抖动而偏移的状况，从而保证了第一电机在工作时的稳定性，提高了该搅拌装置工作时的稳定性，通过转轴座的设置，能够避免传动轴直接与传动箱接触，增加了传动轴在转动时的稳定性，避免了传动轴在转动时不流畅的状况，从而提高了该搅拌装置在工作时的流畅性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部结构放大图；图3为本技术转动环剖面结构俯视图。图中：1、固定底座；2、传动箱；3、固定支架；4、搅拌叶；5、搅拌罐本体；6、进料口；7、搅拌轴；8、第一电机；9、电机机箱；10、通管；11、水箱；12、出料口；13、第一锥形齿轮；14、第二电机；15、转动环；16、第一转动块；17、第二转动块；18、传动轴；19、转动槽；20、隔板；21、第一齿轮；22、第二锥形齿轮；23、转动轴；24、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部固定连接有搅拌罐本体5，搅拌罐本体5的顶部固定连接有电机机箱9，电机机箱9的内腔固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的底部贯穿至搅拌罐本体5的内腔，搅拌轴7表面的两侧均固定连接有搅拌叶4，搅拌罐本体5顶部的左侧连通有进料口6，搅拌罐本体5右侧的底部连通有出料口12，搅拌罐本体5右侧的顶部固定连接有水箱11，水箱11的顶部连通有通管10，通管10远离水箱11的一端与搅拌罐本体5相连通，传动箱2左侧的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第一锥形齿轮13，传动箱2内腔的中心处活动连接有传动轴18，传动箱2的内腔固定连接有隔板20，传动轴18的顶部依次贯穿隔板20和搅拌罐本体5并延伸至搅拌罐本体5的内腔，传动轴18的表面且位于隔板20的底部固定连接有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮13相啮合，传动轴18的顶部固定连接有第二转动块17，传动轴18的表面且位于隔板20的顶部固定连接有第一齿轮21，隔板20的顶部活动连接有转动轴23，转动轴23的表面固定连接有与第一齿轮21相啮合的第二齿轮24，隔板20的顶部开设有转动槽19，转动槽19的内腔活动连接有转动环15，转动环15的顶部贯穿至搅拌罐本体5的内腔，转动环15的顶部固定连接有第一转动块16，第一转动块16和第二转动块17配合使用。本技术中：搅拌罐本体5的表面固定连接有固定支架3，固定支架3的底部与固定底座1固定连接，通过固定支架3的设置，能够增加搅拌罐本体5的稳定性，避免了搅拌罐本体5在遭受撞击等情况下容易滑动倾倒的状况，从而大大提高了该搅拌装置的稳定性，大大延长了该搅拌装置的使用寿命。本技术中：第一电机8的表面固定连接有电机支架，电机支架的两侧均与电机机箱9固定连接，通过电机支架的设置，能够增加第一电机8工作时的稳定性，避免了第一电机8在工作时因抖动而偏移的状况，从而保证了第一电机8在工作时的稳定性，提高了该搅拌装置工作时的稳定性。本技术中：传动箱2内腔的底部固定连接有转轴座，转轴座与传动轴18配合使用，通过转轴座的设置，能够避免传动轴18直接与传动箱2接触，增加了传动轴18在转动时的稳定性，避免了传动轴18在转动时不流畅的状况，从而提高了该搅拌装置在工作时的流畅性。本技术中：第一转动块16和第二转动块17的顶部均固定连接有搅拌杆，搅拌杆的数量不少于六个。工作原理：本技术使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）的顶部固定连接有搅拌罐本体（5），所述搅拌罐本体（5）的顶部固定连接有电机机箱（9），所述电机机箱（9）的内腔固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴固定连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的底部贯穿至搅拌罐本体（5）的内腔，所述搅拌轴（7）表面的两侧均固定连接有搅拌叶（4），所述搅拌罐本体（5）顶部的左侧连通有进料口（6），所述搅拌罐本体（5）右侧的底部连通有出料口（12），所述搅拌罐本体（5）右侧的顶部固定连接有水箱（11），所述水箱（11）的顶部连通有通管（10），所述通管（10）远离水箱（11）的一端与搅拌罐本体（5）相连通，所述传动箱（2）左侧的底部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（13），所述传动箱（2）内腔的中心处活动连接有传动轴（18），所述传动箱（2）的内腔固定连接有隔板（20），所述传动轴（18）的顶部依次贯穿隔板（20）和搅拌罐本体（5）并延伸至搅拌罐本体（5）的内腔，所述传动轴（18）的表面且位于隔板（20）的底部固定连接有第二锥形齿轮（22），所述第二锥形齿轮（22）与第一锥形齿轮（13）相啮合，所述传动轴（18）的顶部固定连接有第二转动块（17），所述传动轴（18）的表面且位于隔板（20）的顶部固定连接有第一齿轮（21），所述隔板（20）的顶部活动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的表面固定连接有与第一齿轮（21）相啮合的第二齿轮（24），所述隔板（20）的顶部开设有转动槽（19），所述转动槽（19）的内腔活动连接有转动环（15），所述转动环（15）的顶部贯穿至搅拌罐本体（5）的内腔，所述转动环（15）的顶部固定连接有第一转动块（16），所述第一转动块（16）和第二转动块（17）配合使用。...

【技术特征摘要】
1.一种火电厂脱硫脱硝用搅拌装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）的顶部固定连接有搅拌罐本体（5），所述搅拌罐本体（5）的顶部固定连接有电机机箱（9），所述电机机箱（9）的内腔固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴固定连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的底部贯穿至搅拌罐本体（5）的内腔，所述搅拌轴（7）表面的两侧均固定连接有搅拌叶（4），所述搅拌罐本体（5）顶部的左侧连通有进料口（6），所述搅拌罐本体（5）右侧的底部连通有出料口（12），所述搅拌罐本体（5）右侧的顶部固定连接有水箱（11），所述水箱（11）的顶部连通有通管（10），所述通管（10）远离水箱（11）的一端与搅拌罐本体（5）相连通，所述传动箱（2）左侧的底部固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（13），所述传动箱（2）内腔的中心处活动连接有传动轴（18），所述传动箱（2）的内腔固定连接有隔板（20），所述传动轴（18）的顶部依次贯穿隔板（20）和搅拌罐本体（5）并延伸至搅拌罐本体（5）的内腔，所述传动轴（18）的表面且位于隔板（20）的底部固定连接有第二锥形齿轮（22），所述第二锥形齿轮（22）与第一锥形齿轮（13）相啮合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，李兴伟，
申请(专利权)人：刘俊，
类型：新型
国别省市：新疆,65