芯板的制造方法技术

一种芯板(1)的制造方法，芯板(1)具有环状的芯背部(11)、和从芯背部朝向中心(O)延伸的多个齿部(12)。芯板进行冲裁加工工序、卷绕加工工序、应变加工工序、及退火工序而得到。在应变加工工序中，对芯背部或在卷绕后成为芯背部的带状芯背部(21)赋予压缩应变。在退火工序中，在应变加工工序之后，通过退火使芯背部或带状芯背部再结晶。由此，能够提高齿部的磁特性，并且防止芯背部的磁特性的降低。

Manufacturing Method of Core Plate

A method for manufacturing a core plate (1) has a circular core back (11) and a plurality of teeth (12) extending from the core back towards the center (O). Core plate is obtained by blanking, winding, strain and annealing processes. In the strain processing procedure, compressive strain is applied to the back of the core or the strip core back (21) which becomes the back of the core after winding. In the annealing process, after the strain processing process, the back of the core or strip core is recrystallized by annealing. Thus, the magnetic characteristics of the tooth can be improved and the magnetic characteristics of the back of the core can be prevented from decreasing.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】芯板的制造方法相关申请的交叉引用本申请以通过引用方式将其公开内容并入本申请的、2016年7月21日申请的日本专利申请2016-143361号、及2017年5月30日申请的日本专利申请2017-107106号为基础。
本公开涉及具有环状的芯背部、和从该芯背部朝向中心延伸的多个齿部的芯板的制造方法。
技术介绍
在发电机、马达等旋转电机中，使用了层叠有多个具有环状的芯背部和齿部的环状的芯板的定子芯。为了旋转电机的例如小型化、高输出化等高性能化，希望控制由电磁钢板构成的芯板的易磁化方向。具体地，希望使朝向环状的芯板的中心方向延伸的齿部的易磁化方向与齿部的伸长方向一致，使芯背部的易磁化方向与环状的芯板的周向一致。例如，在专利文献1中，公开了从在一个方向上具有易磁化方向的方向性电磁钢板冲裁具有芯背和齿部的带状的薄片，使薄片卷绕成环状，由此制造芯板的技术(专利文献1)。由此，能够制造齿部的易磁化方向与齿部的伸长方向一致的芯板。专利文献1：日本特开平9-92561号公报然而，根据本专利技术人的研究，方向性电磁钢板由于易磁化方向与一个方向一致，因此若以方向性电磁钢板的易磁化方向成为齿的伸长方向的方式进行冲裁，接着通过卷绕来制造芯板，则芯背部的易磁化方向也变成齿部的伸长方向。其结果为，在芯背部中，在定子芯的磁路中磁化变得困难。即，齿部的磁特性较好，但芯背部的磁特性变差。
技术实现思路
本公开是鉴于这样的课题所做出的，目的在于提供能够提高齿部的磁特性，并且能够防止芯背部的磁特性的降低的芯板的制造方法。本公开的一个方式是具有环状芯背部、和从上述芯背部朝向中心延伸的多个齿部的芯板的制造方法。该制造方法具有冲裁加工工序、卷绕加工工序、应变加工工序、退火工序。在冲裁加工工序中，从在面内的一方向上具有易磁化方向的方向性电磁钢板冲裁芯薄片，芯薄片具有在与上述易磁化方向垂直的垂直方向上延伸的带状芯背部、和与上述易磁化方向平行地从上述带状芯背部延伸的多个平行齿部。在卷绕加工工序中，通过使上述平行齿部在内侧并使上述芯薄片卷绕成环状，由此得到具有上述芯背部和上述齿部的上述芯板。在应变加工工序中，在板厚方向上对上述芯薄片的上述带状芯背部或上述芯板的上述芯背部赋予压缩应变。在退火工序中，在上述应变加工工序之后，通过退火使上述带状芯背部或上述芯背部再结晶。本公开的另一方式是具有环状芯背部、和从上述芯背部朝向中心延伸的多个齿部的芯板的制造方法。该制造法具有应变加工工序、冲裁加工工序、卷绕加工工序、退火工序。在应变加工工序中，在面内的一个方向上具有易磁化方向的方向性电磁钢板中，在板厚方向上对在与上述易磁化方向垂直的方向上延伸的带状芯背部形成预定区域赋予压缩应变。在冲裁加工工序中，从上述方向性电磁钢板冲裁芯薄片，芯薄片具有存在于上述带状芯背部形成预定区域的带状芯背部、和与上述易磁化方向平行地从上述带状芯背部延伸的多个平行齿部。在卷绕加工工序中，通过使上述平行齿部在内侧并使上述芯薄片卷绕成环状，由此得到具有上述芯背部和上述齿部的芯板。在退火工序中，在上述应变加工工序之后，通过退火使上述带状芯背部形成预定区域、上述带状芯背部、或上述芯背部再结晶。在上述制造方法中，形成与方向性电磁钢板的易磁化方向平行地延伸的平行齿部，使平行齿部在内侧并使芯薄片卷绕成环状。因此，在齿部中，能够使易磁化方向与朝向环状的芯板的中心的方向一致。在上述制造方法中，芯背部被再结晶。因此，能够使方向性电磁钢板的易磁化方向为随机的朝向。因此，能够防止易磁化方向成为齿部的伸长方向、即，芯板的中心方向。原本，芯背部的易磁化方向的希望方向是环状的芯背部的周向。因此，在与周向正交的方向、即齿部的伸长方向为芯背部的易磁化方向的情况下，芯背部的磁化变困难。在上述方式所涉及的制造方法中，能够使芯背部的易磁化方向为随机。因此，在芯背部中，能够减少与齿部的伸长方向平行的易磁化方向。其结果为，能够防止芯背部的磁特性的降低。另外，在上述制造方法中，芯背部在被赋予了压缩应变之后，经过基于退火的再结晶。因此，在退火时易被再结晶，能够以低温、短时间进行再结晶。因此，在退火工序中，不仅是芯背部、带状芯背部、或芯背部形成预定区域，也能够进行包含芯背部的芯板、包含带状芯背部的芯薄片、或者包含芯背部形成预定区域的方向性电磁钢板的加热。即，在退火工序中，即使加热芯板、芯薄片、方向性电磁钢板，也能够防止在齿部、平行齿部、或后工序中成为齿部的齿部的形成预定区域的再结晶，并能够选择性地使芯背部、带状芯背部、或芯背部形成预定区域再结晶。像以上那样，通过上述制造方法，能够得到具有易磁化方向成为齿部的伸长方向的齿部、和易磁化方向成为随机方向的芯背部的芯板。因此，根据上述方式，可以提供能够提高齿部的磁特性，并且防止芯背部的磁特性的降低的芯板的制造方法。附图说明图1的(a)是实施方式1中的方向性电磁钢板的俯视图，图1的(b)是实施方式1中的芯薄片的俯视图，图1的(c)是实施方式1中的在带状芯背部具有压缩应变的芯薄片的俯视图，图1的(d)是实施方式1中的在芯背部具有压缩应变的芯板的俯视图，图1的(e)是实施方式1中的在芯背部具有再结晶区域的芯板的俯视图。图2是实施方式1中的基于硬化喷丸的应变加工工序的说明图。图3是实施方式1中的表示易磁化方向的芯板的放大图。图4的(a)是实施方式2中的方向性电磁钢板的俯视图，图4的(b)是实施方式2中的芯薄片的俯视图，图4的(c)是实施方式2中的芯板的俯视图，图4的(d)是在芯背部具有压缩应变的芯板的俯视图，图4的(e)是实施方式2中的在芯背部具有再结晶区域的芯板的俯视图。图5的(a)是实施方式3中的方向性电磁钢板的俯视图，图5的(b)是实施方式3中的芯薄片的俯视图，图5的(c)是实施方式3中的在带状芯背部具有压缩应变的芯薄片的俯视图，图5的(d)是实施方式3中的在芯背部具有再结晶区域的芯薄片的俯视图，图5的(e)是实施方式3中的具有再结晶区域的芯板的俯视图。图6的(a)是实施方式4中的在芯背部形成预定区域具有压缩应变的方向性电磁钢板的俯视图，图6的(b)是实施方式4中的在带状芯背部具有压缩应变的芯薄片的俯视图，图6的(c)是实施方式4中的在芯背部具有压缩应变的芯板的俯视图，图6的(d)是实施方式4中的在芯背部具有再结晶区域的芯板的俯视图。图7的(a)是比较方式1中的方向性电磁钢板的俯视图，图7的(b)是比较方式1中的芯薄片的俯视图，图7的(c)是比较方式1中的芯板的俯视图。图8是比较方式1中的表示易磁化方向的芯板的放大图。图9的(a)是比较方式2中的方向性电磁钢板的俯视图，图9的(b)是比较方式2中的芯板的俯视图。图10是比较方式2中的表示易磁化方向的芯板的放大图。图11是实施方式5中的基于辊轧的应变加工工序的说明图。图12是实施方式5中的芯板的局部放大剖视图。图13是表示实验例中的芯背部与齿部的厚度差、和磁场H＝5000A/m时的磁通密度及频率400Hz、磁通密度1.0T时的磁滞损耗的关系的图。图14的(a)是实施方式6中的芯薄片的俯视图，图14的(b)是实施方式6中的表示对带状芯背部赋予压缩应变并且使芯薄片卷绕的样子的说明图。图15是图14的(b)中的XV-XV线向视剖视图。图16是实施方式6中的芯板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯板的制造方法，所述芯板(1)具有环状芯背部(11)、和从所述芯背部朝向中心(O)延伸的多个齿部(12)，其中，所述芯板的制造方法具有：冲裁加工工序，从在面内的一个方向上具有易磁化方向(Y)的方向性电磁钢板(3)冲裁芯薄片(2)，所述芯薄片(2)具有在与所述易磁化方向垂直的垂直方向(X)上延伸的带状芯背部(21)、和与所述易磁化方向平行地从所述带状芯背部延伸的多个平行齿部(22)；卷绕加工工序，使所述平行齿部在内侧并使所述芯薄片卷绕成环状，由此得到具有所述芯背部和所述齿部的所述芯板；应变加工工序，在板厚方向(Z)上对所述芯薄片的所述带状芯背部或所述芯板的所述芯背部赋予压缩应变；以及退火工序，在所述应变加工工序之后，通过退火使所述带状芯背部或所述芯背部再结晶。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.21 JP 2016-143361;2017.05.30 JP 2017-107101.一种芯板的制造方法，所述芯板(1)具有环状芯背部(11)、和从所述芯背部朝向中心(O)延伸的多个齿部(12)，其中，所述芯板的制造方法具有：冲裁加工工序，从在面内的一个方向上具有易磁化方向(Y)的方向性电磁钢板(3)冲裁芯薄片(2)，所述芯薄片(2)具有在与所述易磁化方向垂直的垂直方向(X)上延伸的带状芯背部(21)、和与所述易磁化方向平行地从所述带状芯背部延伸的多个平行齿部(22)；卷绕加工工序，使所述平行齿部在内侧并使所述芯薄片卷绕成环状，由此得到具有所述芯背部和所述齿部的所述芯板；应变加工工序，在板厚方向(Z)上对所述芯薄片的所述带状芯背部或所述芯板的所述芯背部赋予压缩应变；以及退火工序，在所述应变加工工序之后，通过退火使所述带状芯背部或所述芯背部再结晶。2.一种芯板的制造方法，所述芯板(1)具有环状芯背部(11)、和从所述芯背部朝向中心(O)延伸的多个齿部(12)，其中，所述芯板的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：青木哲也，妹尾刚士，冈崎惠一，土井智史，藤村浩志，佐藤浩明，
申请(专利权)人：株式会社电装，新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP