转子、旋转电机及该转子的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于，即使磁铁与磁铁之间的间隙部分大而受到外部大气等外部因素的影响，也可防止磁铁生锈。本发明专利技术的转子具备转子铁芯和配置在转子铁芯的表面的带状带，该带状带具有树脂和多个磁铁，树脂覆盖磁铁与转子铁芯的表面接触的面以外的磁铁面。本发明专利技术的转子的制造方法包括：带状带制作步骤，制作具有树脂和多个磁铁的带状带，树脂覆盖磁铁与转子铁芯的表面接触的面以外的磁铁面；树脂板安装步骤，用多块树脂板夹着带状带的与磁铁面相反的一侧和磁铁面侧来进行安装；磁化步骤，进行磁铁的磁化；金属板安装步骤，在与磁铁面相反的一侧的树脂板安装金属板；树脂板拆卸步骤，拆卸安装于磁铁面的树脂板；以及安装步骤，将带状带的磁铁面安装于所述转子铁芯的表面。

Rotor, Rotating Motor and Manufacturing Method of the Rotor

The object of the present invention is to prevent the magnet from rusting even if the gap between the magnet and the magnet is large and is affected by external factors such as external atmosphere. The rotor of the present invention has a rotor core and a banded strip disposed on the surface of the rotor core. The banded strip has a resin and a plurality of magnets. The resin covers a magnet surface other than the surface contact surface between the magnet and the rotor core. The manufacturing method of the rotor of the present invention includes the following steps: making ribbon tape with resin and multiple magnets, covering the magnet surface beyond the surface contact between the magnet and the core of the rotor; installing steps of the resin plate, using a plurality of resin plates to clamp the opposite side of the ribbon and the magnet surface side of the magnet; magnetizing steps to magnetize the magnet; The metal plate installation step is to install the metal plate on the opposite side of the magnet surface; the resin plate disassembly step is to disassemble the resin plate installed on the magnet surface; and the installation step is to install the magnet surface of the ribbon on the surface of the rotor core.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转子、旋转电机及该转子的制造方法
本专利技术涉及一种旋转电机的转子。
技术介绍
在层叠有多块钢板的转子铁芯的表面安装有磁铁的SPM(SurfacePermanentMagnet)型马达中，能够高效利用磁铁所具有的强磁性，马达转矩的直线性佳，控制性优秀。另一方面，在高速旋转中，磁铁容易发生豁口、开裂。因此，产生磁铁片，产生的磁铁片在旋转中飞散，因此引起定子的电线损伤等。作为现有技术，专利文献1公开了：使磁铁固着于带状层，并将其卷绕于转子铁芯的表面来固定。此外，作为现有技术，专利文献2公开了这样的技术：为了防止磁铁飞散，同时抑制在磁铁与磁铁之间浮起的带部分的振动，在粘接磁铁与带的部分以外的磁铁的一部分填充粘接剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平2-101948公报专利文献2：日本特开2015-100202公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题上述现有技术能够抑制磁铁飞散和振动。然而，磁铁与磁铁之间的间隙部分大，容易受到外部大气等外部因素的影响，因此存在产生使马达特性恶化的磁铁生锈的问题。本专利技术是为了解决该课题而完成的，目的在于，即使受到外部大气等外部因素的影响也可防止磁铁生锈。用于解决课题的手段本专利技术的转子具备转子铁芯和配置在转子铁芯的表面的带状带，该带状带具有树脂和多个磁铁，树脂覆盖磁铁与转子铁芯的表面接触的面以外的磁铁面。本专利技术的转子的制造方法包括：带状带制作步骤，制作具有树脂和多个磁铁的带状带，树脂覆盖磁铁与转子铁芯的表面接触的面以外的磁铁面；树脂板安装步骤，用多块树脂板夹着带状带的与磁铁面相反的一侧和磁铁面侧来进行安装；磁化步骤，进行磁铁的磁化；金属板安装步骤，在与磁铁面相反的一侧的树脂板安装金属板；树脂板拆卸步骤，拆卸安装于磁铁面的树脂板；以及安装步骤，将带状带的磁铁面安装于所述转子铁芯的表面。专利技术效果根据本专利技术，通过用树脂覆盖带状带的与转子铁芯的表面接触的面以外的磁铁面，磁铁的表面不受外部大气的影响，因此能够防止磁铁生锈。附图说明图1是用与轴垂直的面剖切本专利技术的实施方式1中的转子的剖视图。图2是本专利技术的实施方式1中的带状带的剖视图。图3是将本专利技术的实施方式1中的带状带向转子铁芯安装时的剖视图。图4是本专利技术的实施方式2中的带状带的剖视图。图5是将本专利技术的实施方式2中的带状带向转子铁芯安装时的剖视图。图6是本专利技术的实施方式3中的带状带的剖视图。图7是本专利技术的实施方式3中的带状带的固定用板的结构图。图8是将本专利技术的实施方式3中的带状带向转子铁芯安装时的剖视图。图9是制造本专利技术的实施方式4中的转子的框图。图10是安装本专利技术的实施方式4中的树脂板时的带状带的剖视图。图11是拆卸本专利技术的实施方式4中的树脂板时的带状带的剖视图。图12是将本专利技术的实施方式4中的带状带向转子铁芯安装时的剖视图。具体实施方式实施方式1以下对本专利技术的实施方式1进行说明。另外，本专利技术不受本实施方式1限定。本实施方式1用于解决如下等问题：在使磁铁贴合于转子的表面的旋转磁场形式的同步马达中，由于磁铁与磁铁之间存在间隙，容易受到外部因素的影响，导致磁铁生锈。使用图1、图2、及图3对实施方式1进行说明。图1是用与轴垂直的面剖切转子1的剖视图。如图1所示，转子1具备带状带2(或带状部)和转子铁芯3。带状带2具有整齐排列的多个磁铁4和树脂5。树脂5覆盖磁铁4的与转子铁芯3接触以外的磁铁面。在本实施方式1中，磁铁4为平板型磁铁，但不限定于此。例如，也可以是鱼糕(日语：蒲鉾)形等形状。此外，树脂5是柔性的树脂。在本实施方式1中，磁铁4与树脂5的固定方法使用了在模具中的一体成型等，但不限定于此。图2是本实施方式1中的带状带2的剖视图。在图2中，带状带2具有与转子铁芯3接触的固定面6。磁铁4与转子铁芯3接触的面41以外的磁铁面42以由树脂5覆盖的方式固着。图3是将带状带2向转子铁芯3安装时的剖视图。如图3所示，以将带状带2的固定面6卷绕于转子铁芯3的方式进行安装。本实施方式1中的带状带2与转子铁芯3的固定方法是使用粘接剂固着，但并不限定于此。在本实施方式1的情况下，带状带2由磁铁4和树脂5构成。磁铁4的磁化可以在一体成型前进行磁化，也可以在向转子铁芯3安装后进行。此外，对于磁铁4的磁化，在实施方式4中详细地进行说明。根据本实施方式1，由于用树脂5覆盖磁铁4与转子铁芯3接触的固定面41以外的磁铁面42，因此磁铁4不受外部大气的影响，能够防止磁铁4的生锈。此外，由于具有以卷绕带状带2的方式向转子铁芯3安装的柔性的树脂5，作业性提高。并且此外，即使磁铁4发生豁口、开裂，磁铁4与转子铁芯3接触的面以外的磁铁面也被树脂覆盖，因此能够得到防止磁铁飞散的效果。实施方式2以下使用图4和图5，对本专利技术的实施方式2进行说明。对于与实施方式1共通的构成要素，标注相同标号并省略说明。本实施方式2与实施方式1相比，带状带2与转子铁芯3具有用于相互卡定的结构。本实施方式2得到与实施方式1同样的效果。图4是本实施方式2中的带状带2的立体图。如图4所示，带状带2具有用于与转子铁芯3卡定的槽部7。在转子铁芯3设置有与该槽部7对应的凸部(未图示)。卡定部由槽部7和凸部构成。另外，也可以是这样的结构：带状带2具有用于与转子铁芯3卡定的凸部，在转子铁芯3设置有与凸部对应的槽部。凸部的形状为端部比底部长的梯形形状等情况下，固着力强。另外，不限于这样的形状，只要通过将凸部插入槽部7进行固着即可。此外，如图4所示，带状带2的槽部7不存在于X轴方向、即带状带2中的排列了磁铁4的长度方向，而存在于Y轴方向、即带状带2的宽度方向。即，在位于磁铁4与磁铁4之间的树脂5中，不存在槽部7，全部覆盖着树脂5。图5是示出本实施方式2中的向转子铁芯3安装后的带状带2的剖视图。如图5所示，通过将凸部8插入槽部7，而产生摩擦力。利用该摩擦力，将带状带2的固定面6固定于转子铁芯3。另外，为了使带状带2与转子铁芯3之间的固定力增加，带状带2与转子铁芯3之间可以进一步通过粘接剂固着。在带状带2与转子铁芯3之间设置卡定部的结构具有将带状带2直接固定于转子铁芯3的结构，由此，不仅存在带状带2与转子铁芯3之间的固着力，还存在卡定部产生的摩擦力等，因此固着力变强。存在槽部7和凸部8，由此，能够进行转子铁芯3的周向的定位，能够进行转子铁芯3的高度方向的定位。因此，能够防止带状带2在制造中变形。此外，由于带状带2与转子铁芯3的定位精度提高、以及带状带2与转子铁芯3的固着力增加，使得马达在旋转中输出的转矩的变动量、即转矩波动减少，能够得到特性佳的转子。通过在带状带2设置槽部7，磁铁4与磁铁4之间的树脂5不减少，因此，不会使对磁铁4之间的吸附的耐力下降，能够增加对转子铁芯3的固着力。并且此外，即使磁铁4发生豁口、开裂，磁铁4与转子铁芯3接触的面以外的磁铁面也被树脂覆盖，因此能够得到防止磁铁飞散的效果。根据本实施方式2，由于用树脂5覆盖磁铁4与转子铁芯3接触的固定面以外的磁铁面，因此磁铁4不受外部大气的影响，能够防止磁铁4的生锈。此外，与实施方式1相比，带状带2与转子铁芯3之间的固定力变强，通过设置卡定部，能够进行转子铁芯3的周向定位和转子铁芯3的高度方向的定位，作业性佳。实施方式3以下使用图6和图7，对本专利技术的实施方式3进行说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子，其特征在于，该转子具备：转子铁芯；以及带状带，其配置在所述转子铁芯的表面，所述带状带具有树脂和多个磁铁，所述树脂覆盖所述磁铁与所述转子铁芯的表面接触的面以外的磁铁面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种转子，其特征在于，该转子具备：转子铁芯；以及带状带，其配置在所述转子铁芯的表面，所述带状带具有树脂和多个磁铁，所述树脂覆盖所述磁铁与所述转子铁芯的表面接触的面以外的磁铁面。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，在所述带状带的树脂设置有槽部，在所述转子铁芯设置有与所述槽部对应的凸部。3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，在所述带状带的树脂设置有凸部，在所述转子铁芯设置有与所述凸部对应的凹部。4.根据权利要求2或3所述的转子，其特征在于，在所述带状带中的排列了所述磁铁的长度方向不存在所述凸部或所述凹部。5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述带状带还具有固定板，在所述转子铁芯设置有与所述固定板对应的固定部。6.根据权利要求4所述的转子，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本健，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP