纺纱准备机的辊子的锯齿线制造技术

锯齿线(1)构成为，在纺纱准备机辊上沿着其外周和大致横向于其旋转轴线螺旋形地绷紧。该锯齿线具有齿根(2)，齿根具有支承边缘(4)，支承边缘沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向延伸，以及锯齿线具有齿排，齿排构成在齿根(2)的与支承边缘(4)相背离并且相对置的齿侧(5)。在锯齿线(1)拉伸时，所述齿排沿着所述锯齿线(1)的纵向延伸方向延伸，并且齿排包括呈一排这样设置的齿(3)，所述齿从齿侧(5)基本上垂直于所述纵向延伸方向突出。每个齿(3)具有齿顶(6)，齿顶沿着所述纵向延伸方向朝向与其它齿(3)的齿顶所指向的方向相同的方向指向并且平行于齿侧(5)或与其夹有锐角，以及每个齿具有齿面(20)，所述齿面从齿顶(6)开始在第一部段(21)中朝向齿侧(5)并且朝向齿背(10)延伸。第一部段(21)过渡到凹状的第二部段(22)中，第二部段的远离第一部段(21)的端部朝向齿侧(5)并且背离齿背(10)地延伸。第二部段(22)过渡到第三部段(23)中，第三部段朝向齿侧(5)并且背离齿背(10)地延伸。第三部段(23)过渡到凹状的第四部段(24)中，第四部段的远离第三部段(23)的端部沿着所述纵向延伸方向并且背离于齿背(10)地指向。第四部段(24)过渡到下一齿(3)的齿背(10)中。在第二部段(22)中设有反转部位，在所述反转部位处，在第二部段(22)上所作的第二切线垂直于齿侧(5)延伸，沿着第二切线看，并且反转部位距齿侧(5)的长度(hU)大于或等于在齿顶(6)与齿侧(5)之间的间距(hZ)的一半。

Sawtooth Line of Roller in Spinning Preparator

The sawtooth thread (1) is composed of a spiral tension along its periphery and roughly transverse axis of rotation on the spinning preparation roller. The sawtooth line has the root (2), the root has the supporting edge (4), the supporting edge extends along the longitudinal extension direction of the sawtooth line (1), and the sawtooth line has the row of teeth. The row of teeth constitutes the tooth side (5) which is opposite to the supporting edge (4) of the root (2). When the sawtooth line (1) is stretched, the tooth row extends along the longitudinal extension direction of the sawtooth line (1), and the tooth row includes a row of teeth (3) arranged in such a way that the teeth protrude from the tooth side (5) substantially perpendicular to the longitudinal extension direction. Each tooth (3) has a tooth top (6), which points in the same direction as the other teeth (3) in the longitudinal extension direction and is parallel to or at an acute angle with the tooth side (5), and each tooth has a tooth surface (20), which extends from the tooth top (6) to the tooth side (5) in the first section (21) and towards the back of the tooth (10). The first section (21) transits to the concave second section (22), and the end of the second section far from the first section (21) extends toward the side of the tooth (5) and away from the back of the tooth (10). The second part (22) transits to the third part (23), and the third part extends towards the side (5) and away from the back (10). The third section (23) transits to the concave fourth section (24), and the end of the fourth section far from the third section (23) points along the longitudinal extension direction and away from the back of the tooth (10). The fourth section (24) transits to the back (10) of the next tooth (3). In the second section (22), there is an inversion part. At the inversion part, the second tangent made on the second section (22) is perpendicular to the tooth side (5), and along the second tangent, and the length (hU) of the inversion part from the tooth side (5) is greater than or equal to half of the distance (hZ) between the tooth top (6) and the tooth side (5).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纺纱准备机的辊子的锯齿线
本专利技术涉及一种用于纺纱准备机的辊子的锯齿线，所述纺纱准备机例如为梳理机，所述锯齿线尤其是用于锡林的锯齿线。
技术介绍
这种锯齿线通常制造为绳状材料，必要时卷收到输送罗拉上，并且用于螺旋线形或盘绕形地沿对应的辊、例如梳理机锡林的外周绷紧。这样形成的辊用于不同的目的。存在清洁辊，其设计用于将进入的纤维材料与污染物分离，污染物例如为棉铃材料。其它锯齿线又被构成为，使纤维松散和平行，如这例如在梳理机的锡林中情况如此。在暂存于加工链中的辊中，存在如下需求，必须将纤维材料从上游的部位取下并且在下游的部位输出，并且这以尽可能高的速度进行。例如，这在梳理机锡林的情况下是如下这样，梳理机锡林设置为将纤维材料从刺辊取下并且输出给道夫。在此已证明的是，在已知的锯齿线中，过多纤维材料朝向辊进入并且这样没有或仅不充足地输出给下游的部位。两个齿之间的最深区域，通常在锯齿线的齿排中的一个齿的齿面与接下来的齿的齿背(下文中称为齿间隙)之间的过渡区域，横向于锯齿线的纵向延伸看，当伸展时，距锯齿线在辊上的支承面具有距离，该距离足够小，以便能够将锯齿线弯曲，从而将其围绕相关的辊，如上文所描述的那样铺设并且就这样绷紧到辊上。在运行中，纤维易于积聚在该过渡区域中并且使得本身可用的纤维材料不再被进一步加工，即例如未从道夫取下。
技术实现思路
本专利技术的目的是至少减少该缺点。该目的通过权利要求1的主题解决。本专利技术的有利改进方案在从属权利要求中予以说明。根据本专利技术，提供了一种锯齿线，其构建为沿着辊的外周并且基本上横向于旋转轴线螺旋形地或盘绕地绷紧到纺纱准备机的辊上。锯齿线优选以已知的方式制备成绳状材料，例如，卷绕到输送罗拉上并且在绷紧时螺旋形或盘绕地绷紧在其外周上。锯齿线具有齿根，齿根具有支承边缘，该支承边缘沿锯齿线的纵向延伸方向延伸。支承边缘用作以后的与辊相关的支承或接触部段，锯齿线要绷紧到所述辊上。此外，锯齿线具有齿排，其构成在齿根的与支承边缘相背离且相对置的齿侧。如果锯齿线拉伸，即既不卷收到输送罗拉上也不绷紧到辊上，那么所述锯齿线在理想情况下沿直线伸展。在这种状态下，齿排沿着锯齿线的纵向延伸方向延伸并包括多个单个齿。所述多个齿沿着锯齿线的纵向延伸方向相继地呈一排地设置，使得它们从齿侧基本上垂直于锯齿线的纵向延伸方向突出。每个齿具有齿顶，该齿顶沿着锯齿线的纵向延伸方向指向并且沿着与齿排的其它齿的齿顶所指向的方向相同的方向指向。在此，该方向可以平行于齿侧或者与该齿侧夹有锐角，即背离齿侧。此外，每个齿具有齿面。该齿面从相应齿的相关的齿顶开始构成为，所述齿面在第一部段中以相对于齿侧的锐角朝向齿的相关的齿背延伸。第一部段过渡到与其远离齿顶的端部相连的凹状的第二部段中。第二部段的远离第一部段的端部以相对于齿侧的锐角指向齿侧并且背离相关的齿背。第二部段又过渡到与第二部段的远离第一部段的端部相连的第三部段中，该第三部段继续朝向齿侧并且同样远离相关的齿背地延伸。第三部段过渡到与第三部段远离第二部段的端部相连的凹状的第四部段，该第四端部的远离第三部段的端部沿着锯齿线的纵向延伸方向且背离相关的齿背地指向。现在，第四部段过渡到随后设置在齿排中的齿的且与第四部段远离第三部段的端部相连的齿背中，即邻接于齿背。此外，在前述的第二部段中存在反转部位，在该反转部位处，在第二部段上所作的第二切线垂直于齿侧延伸。从反转部位到齿侧的切线的长度大于或等于沿着切线(横向于锯齿线的纵向延伸方向)看在相关的齿顶与齿侧之间的间距的一半。因此，切线长度限定了反转部位与齿侧之间的距离。由此，形成相对于整个齿的高度尺寸比较小的齿顶。这导致，当锯齿线被绷紧到相关的辊上时，即在锯齿线的绷紧状态中，借助齿处理(例如梳理)的纤维材料无法再如此轻易地到达齿间隙中并且保留在那里。尤其是，凹状的第四部段直接过渡到接下来的齿的齿背中的情况导致过渡部位非常小。这实现了，纤维几乎无法在那里聚集，而是由于相关辊的旋转速度近似立即朝向关于辊表面相当高地支承的第二部段引导。由此，与在传统锯齿线中情况那样相比，更多纤维材料被输送给进一步处理(例如呈伸张的形式)。废物减少并且伴随地次品减小，配备有这样的锯齿线的纺纱准备机的效率得以改善。结果，纤维相对于辊表面被更高地引导。优选地，第二切线的长度(即反转部位距齿侧的距离)与上述的在齿顶和齿侧之间的距离之间的比例是4:5。由此，当具有齿顶的相应齿被引导超前经过纤维材料时，更多纤维材料进入上述的第三部段中并且从第三部段可以朝向靠近相关的齿顶的第二部段输送。在上述众情况下，第二部段可以对应于椭圆的外周线的部段。由此，在该区域中形成无棱边且由此连续延伸的齿面。纤维在该齿面的该区域中夹持的危险被排除或至少大大降低。优选地，椭圆是具有预定半径的圆。这是一种可特别容易制造的几何形状。半径优选地小于第二切线的长度与上述的在齿顶和齿侧之间的距离之间的差。这使得可以将反转部位定位得非常靠近相关的齿顶，这有助于进一步减少废料。在所述两种情况下，半径优选为约0.07mm。这已证明为在齿面上的纤维容纳方面非常有利的值。在本专利技术的范围中，表述“约”是指相对于相应参考变量的因制造引起的公差。上述的在齿顶与齿侧之间的距离在所有上述的锯齿线的情况下优选为约0.5mm。这是能够处理足够纤维的特别合适的值。在上面给出的变型方案中，顶高度之间的比率，即在齿侧和齿顶之间且在横向于齿侧或锯齿线的纵向延伸方向上的间距与沿着锯齿线的纵向延伸方向从齿排的一个齿的齿顶到直接相邻地设置的齿的齿顶的齿距离的比率可以为5:17。在此，产生了对于运行非常有利的、齿高(不包括齿根的高度)与两个紧邻地设置的锯齿线齿之间的距离的比例。该齿距离在遵守或不遵守5:17的比例的情况下小于约2mm、优选小于约1.7mm或1.5mm。这些长度已证明对于要处理的纤维而言是特别有利的，尤其对于其长度而言是特别有利的。第二切线和在第一部段上在相关齿顶的部位上所作的第一切线在所有上述的锯齿线中优选夹有预定的锐角。该角度优选基本上为至少30°并且至多55°。该角度范围允许非常有效的纤维处理。在每个上述的锯齿线中，齿的齿背优选地包括第五部段和第六部段。第五部段连接到齿排的分别设置在其之前的齿的第四部段上并且延伸远离该第四部段。第六部段现在又在其远离第四部段的端部处连接到第五部段并且朝向相关的齿的齿顶延伸。最后，第五和第六部段部段与齿侧相互夹有不同的最大锐角。也就是说，两个部段相对于齿侧具有朝向齿顶的不同陡峭程度的斜坡，并且这样实现一种中间容纳，但是至少实现纤维朝向相应直接在齿排中碰到齿背的齿面的第二部段引导。在这种情况下，第五部段和齿侧之间的最大角度优选地小于第六部段和齿侧之间的最大角度。因此，与第五部段所允许的那样相比，容纳的纤维能够更慢地或完全不朝向齿侧地越过第六部段比。这样，与一个部段仅具一个斜坡部能实现的情况相比，纤维可以例如由于离心力被更好地置于处理过程中。附加地或替代地，齿背还可包括第七部段，该第七部段在第六部段的远离第五部段的端部处连接到第六部段上。在这种情况下，第七部段与齿侧夹有最大锐角，该最大锐角大于第六部段和齿侧之间的最大角度。因此在第七部段的区域中产生了一种阶梯部，即使它不一定平行于齿侧并且因此几乎水平地延伸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯齿线(1)，·构成为，在纺纱准备机辊上沿着其外周和大致横向于其旋转轴线螺旋形地绷紧，·具有：‑齿根(2)，其具有支承边缘(4)，所述支承边缘沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向来延伸，以及‑齿排，其构成在齿根(2)的与支承边缘(4)相背离且相对置的齿侧(5)，·其中，在锯齿线(1)拉伸时，‑所述齿排沿着所述锯齿线(1)的纵向延伸方向延伸，‑所述齿排的齿(3)沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向相继地呈一排地设置，使得它们从齿侧(5)基本上垂直于锯齿线(1)的纵向延伸方向突出，‑每个齿(3)·具有齿顶(6)，所述齿顶沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向朝向与齿排的其它齿(3)的齿顶所指向的方向相同的方向指向并且平行于齿侧(5)或与其夹有锐角，以及·具有齿面(20)，所述齿面从所述齿(3)的齿顶(6)开始构成为，所述齿面°在第一部段(21)中以相对于齿侧(5)的锐角并且朝向所述齿(3)的相关的齿背(10)延伸，°过渡到连接到第一部段(21)的远离齿顶(6)的端部上的凹状的第二部段(22)中，所述第二部段的远离第一部段(21)的端部相对于齿侧(5)以锐角朝向齿侧(5)并且背离于相关的齿背(10)指向，°过渡到连接到第二部段(22)的远离第一部段(21)的端部上的第三部段(23)中，所述第三部段朝向齿侧(5)并且背离相关的齿背(10)延伸，°过渡到连接到第三部段(23)的远离第二部段(22)的端部上的凹状的第四部段(24)中，所述第四部段的远离第三部段(23)的端部沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向并且背离于相关的齿背(10)指向，以及°第四部段(24)的远离第三端部(23)的端部邻接于随后设置在齿排中的齿(3)的齿背(10)，以及‑在第二部段(22)中的反转部位，在所述反转部位处，在第二部段(22)上所作的第二切线垂直于齿侧(5)延伸，沿着第二切线看，其从反转部位距齿侧(5)的长度(hU)大于或等于在相关的齿顶(6)与齿侧(5)之间的间距(hZ)的一半。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.08.08 DE 102016114622.61.一种锯齿线(1)，·构成为，在纺纱准备机辊上沿着其外周和大致横向于其旋转轴线螺旋形地绷紧，·具有：-齿根(2)，其具有支承边缘(4)，所述支承边缘沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向来延伸，以及-齿排，其构成在齿根(2)的与支承边缘(4)相背离且相对置的齿侧(5)，·其中，在锯齿线(1)拉伸时，-所述齿排沿着所述锯齿线(1)的纵向延伸方向延伸，-所述齿排的齿(3)沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向相继地呈一排地设置，使得它们从齿侧(5)基本上垂直于锯齿线(1)的纵向延伸方向突出，-每个齿(3)·具有齿顶(6)，所述齿顶沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向朝向与齿排的其它齿(3)的齿顶所指向的方向相同的方向指向并且平行于齿侧(5)或与其夹有锐角，以及·具有齿面(20)，所述齿面从所述齿(3)的齿顶(6)开始构成为，所述齿面°在第一部段(21)中以相对于齿侧(5)的锐角并且朝向所述齿(3)的相关的齿背(10)延伸，°过渡到连接到第一部段(21)的远离齿顶(6)的端部上的凹状的第二部段(22)中，所述第二部段的远离第一部段(21)的端部相对于齿侧(5)以锐角朝向齿侧(5)并且背离于相关的齿背(10)指向，°过渡到连接到第二部段(22)的远离第一部段(21)的端部上的第三部段(23)中，所述第三部段朝向齿侧(5)并且背离相关的齿背(10)延伸，°过渡到连接到第三部段(23)的远离第二部段(22)的端部上的凹状的第四部段(24)中，所述第四部段的远离第三部段(23)的端部沿着锯齿线(1)的纵向延伸方向并且背离于相关的齿背(10)指向，以及°第四部段(24)的远离第三端部(23)的端部邻接于随后设置在齿排中的齿(3)的齿背(10)，以及-在第二部段(22)中的反转部位，在所述反转部位处，在第二部段(22)上所作的第二切线垂直于齿侧(5)延伸，沿着第二切线看，其从反转部位距齿侧(5)的长度(hU)大于或等于在相关的齿顶(6)与齿侧(5)之间的间距(hZ)的一半。2.根据权利要求1所述的锯齿线(1)，其中所述第二切线的长度(hU)与所述间距(hZ)的比例为4:5。3.根据前述权利要求中任一项所述的锯齿线(1)，其中所述第二部段(22)对应于椭圆形的外周线的一部分。4.根据权利要求3所述的锯齿线(3)，其中椭圆是具有预定半径的圆。5.根据权利要求4所述的锯齿线(4)，其中半径小于在第二切线的长度(hU)与所述间距(hZ)之间的差。6.根据权利要求4或5所述的锯齿线(1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·盖比勒，弗里德里希·哈贺，
申请(专利权)人：特吕茨施勒有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE