The present invention relates to a method for treating waste metal chloride solution by batch treatment. The waste metal chloride solution contains at least one oxidizable component. The method comprises the following steps: (1) in the first step, the waste metal chloride solution is fed to the reactor vessel and carried out at an oxidation temperature exceeding 90 C in the reactor vessel and at an oxidation pressure exceeding 0.3 MPa. The oxidation step in which at least part of the waste metal chloride solution is oxidized during the oxidation step, in which at least part of the oxidized metal chloride solution is obtained from the waste metal chloride solution, in which the oxidation part of at least part of the oxidized metal chloride solution corresponds to at least part of the oxidizable component of the waste metal chloride solution prior to the oxidation step. In the second step, after the first step, at least part of the oxidized metal chloride solution is hydrolyzed at least partially during the hydrolysis step, which is carried out in the reactor vessel at a hydrolysis temperature of more than 120 C and under an appropriate hydrolysis pressure, in which hydrochloric acid is obtained during the hydrolysis step.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于小规模废酸再生的方法
技术介绍
本专利技术涉及使用批处理来处理废金属氯化物溶液的方法,其涉及反应器容器的不同操作模式。此外,本专利技术涉及使用批处理来处理废金属氯化物溶液的系统,其涉及系统的反应器容器的不同操作模式。在许多工业中-诸如钢铁工业、镀锌工业等-用盐酸进行酸洗处理被广泛用于去除锈和附着在产品或加工产品表面上的积成物(垢)。例如。待涂覆的金属需要进行预处理,以去除锈或垢、杂质和污染物。酸洗工艺生成大量的废液(或废酸洗液),其含有铁、铬、铜、镍和锌的溶解金属盐以及剩余的游离酸。含铁矿石的浸出通常通过盐酸来实现。半导体引线框架也经常用盐酸进行蚀刻处理。在这些处理中,通常控制盐酸浓度以保持在按重量计12-18%的范围内。随着处理的进行,游离盐酸转化为铁盐和其他金属盐,因此逐渐降低洗涤或蚀刻能力。因此,通常添加游离盐酸,因此生成大量含有氯化铁和任选的游离盐酸的废液。该废氯化铁溶液包括氯化亚铁、三氯化铁或其组合,以及任选的其他处理的金属与盐酸的反应产物,如锌、镍、铜等的氯化物,并且这些液体已作为工业废物处置。近年来,这种工业废物的处置或处理成本急剧上升,并且盐酸本身相对昂贵。因此,以这种方式处置废氯化铁溶液是不经济的。由于这也造成很大的环境和污染问题,已经提出了从废氯化铁溶液中回收盐酸、氧化铁、三氯化铁或其组合的方法。一种这样的回收方法是焙烧。然而,这种方法造成环境问题,诸如废气(NOx、HCl、Cl2、灰尘等)和CO2排放,并且此外,由于该方法需要非常大量的燃料,因此回收盐酸的成本相对较高。另一种方法是液相氯氧化方法。然而,除其他外,该方法尤其具有以下缺点: ...
【技术保护点】
1.一种使用批处理来处理废金属氯化物溶液(10)的方法,其涉及反应器容器(200)的不同操作模式,所述废金属氯化物溶液(10)包含至少一种可氧化组分,所述方法包括以下步骤:‑在第一步骤中,将所述废金属氯化物溶液(10)给料至所述反应器容器(200),并且‑当所述反应器容器(200)以第一操作模式操作时‑在所述反应器容器(200)内在超过90℃的氧化温度下并且在超过0.3MPa的氧化压力下进行氧化步骤,其中,所述废金属氯化物溶液(10)的至少一部分在所述氧化步骤期间被氧化,其中从所述废金属氯化物溶液(10)获得至少部分氧化的金属氯化物溶液(30),其中所述至少部分氧化的金属氯化物溶液(30)的氧化部分对应于在所述氧化步骤之前所述废金属氯化物溶液(10)的所述至少一种可氧化组分的至少一部分,‑在第二步骤中,所述至少部分氧化的金属氯化物溶液(30)在水解步骤期间至少部分水解‑当所述反应器容器(200)以第二操作模式操作时在反应器容器(200)内进行‑在超过120℃的水解温度下并且适当的水解压力下,其中在所述水解步骤期间获得盐酸(HCl)(30)和固体氧化铁Fe2O3。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.04 EP 16168382.61.一种使用批处理来处理废金属氯化物溶液(10)的方法,其涉及反应器容器(200)的不同操作模式,所述废金属氯化物溶液(10)包含至少一种可氧化组分,所述方法包括以下步骤:-在第一步骤中,将所述废金属氯化物溶液(10)给料至所述反应器容器(200),并且-当所述反应器容器(200)以第一操作模式操作时-在所述反应器容器(200)内在超过90℃的氧化温度下并且在超过0.3MPa的氧化压力下进行氧化步骤,其中,所述废金属氯化物溶液(10)的至少一部分在所述氧化步骤期间被氧化,其中从所述废金属氯化物溶液(10)获得至少部分氧化的金属氯化物溶液(30),其中所述至少部分氧化的金属氯化物溶液(30)的氧化部分对应于在所述氧化步骤之前所述废金属氯化物溶液(10)的所述至少一种可氧化组分的至少一部分,-在第二步骤中,所述至少部分氧化的金属氯化物溶液(30)在水解步骤期间至少部分水解-当所述反应器容器(200)以第二操作模式操作时在反应器容器(200)内进行-在超过120℃的水解温度下并且适当的水解压力下,其中在所述水解步骤期间获得盐酸(HCl)(30)和固体氧化铁Fe2O3。2.根据权利要求1所述的方法,其中,当所述反应器容器(200)以所述第一操作模式操作时,将在先前进行的所述第一步骤期间获得的所述至少部分氧化的金属氯化物溶液(30)给料至第一存储单元(210),并且将另外的废金属氯化物溶液(10')分批给料至所述反应器容器(200),其中通过以所述第一操作模式继续操作所述反应器容器(200),进行所述第一步骤,并且由此从所述另外的废金属氯化物溶液(10')中获得另外的至少部分氧化的金属氯化物溶液(30'),其中在以所述第一操作模式操作所述反应器容器(200)之后并在以所述第二操作模式操作所述反应器容器(200)之前,将所述至少部分氧化的金属氯化物溶液(30)-特别另外地,还有所述另外的至少部分氧化的金属氯化物溶液(30')-从所述第一存储单元(210)给料至所述反应器容器(200)。3.根据前述权利要求中一项所述的方法,其中-分批进行,在对所述废金属氯化物溶液进行所述第一步骤之后,并且在对另外的废金属氯化物溶液进行所述第一步骤之前,-以及,优选地,在以所述第一操作模式操作所述反应器容器(200)之后并且在以所述第二操作模式操作所述反应器容器(200)之前,将所述反应器容器(200)至少部分地排空,优选至少50%排空,更优选至少70%排空,最优选至少90%排空。4.根据前述权利要求中一项所述的方法,其中,所述废金属氯化物溶液(10)包含作为所述至少一种可氧化组分的氯化亚铁(氯化铁(II)),其中所述废金属氯化物溶液优选包含14重量%至28重量%之间、优选约22重量%的氯化亚铁(氯化铁(II))。5.根据前述权利要求中一项所述的方法,其中,在进行所述第一步骤之前,将所述废金属氯化物溶液(10)进行预浓缩步骤以产生浓缩的废金属氯化物溶液(20),其中所述浓缩的废金属氯化物溶液(20)包含作为所述至少一种可氧化组分的氯化亚铁(氯化铁(II)),其中所述浓缩的废金属氯化物溶液(20)优选包含22重量%至45重量%之间、优选约40重量%的氯化亚铁(氯化铁(II))。6.根据前述权利要求中一项所述的方法,其中,所述至少部分氧化的金属氯化物溶液(30)包含作为其氧化部分的至少一部分的三氯化铁(氯化铁(III)),其中所述至少部分氧化的金属氯化物溶液优选包含12重量%至25重量%之间、优选约20重量%的三氯化铁(氯化铁(III))。7.根据前述权利要求中一项所述的方法,其中,所述废金属氯化物溶液(10)除了所述至少一种可氧化组分外还包含游离盐酸。8.根据前述权利要求中一项所述的方法,其中在所述第一步骤期间应用的所述氧化温度等于或高于110℃且等于或低于250℃,优选等于或高于130℃且等于或低于200℃,更优选等于或高于140℃且等于或低于170℃,最优选等于或高于145℃且等于或低于155℃,和/或其中在所述第二步骤期间应用的所述水解温度等于或高于130℃且等于或低于300℃,优选等于或高...
【专利技术属性】
技术研发人员:大卫·孔莱施纳,
申请(专利权)人:CMI优威克股份有限公司,
类型:发明
国别省市:德国,DE
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