用于压实陶瓷粉末的机器和方法技术

技术编号:20594356 阅读:34 留言:0更新日期:2019-03-16 10:13
用于压实陶瓷粉末(CP)的机器和方法;未压实的陶瓷粉末(CP)的层在供给方向(A)上通过压实装置(2)被传送;在压实装置(2)的下游设置有检测装置(8),所述检测装置检测压实的陶瓷粉末(KP)的层的密度;根据由检测装置(8)检测到的结果,使得被供给到压实装置(2)的陶瓷粉末(CP)的量随时间变化,以由此调节压实的陶瓷粉末(KP)的层的密度。

Machines and methods for compacting ceramic powders

Machines and methods for compacting ceramic powders (CP); layers of uncompressed ceramic powders (CP) are transmitted through compacting devices (2) in the direction of supply (A); a detection device (8) is installed downstream of compacting devices (2), which detects the density of the compacted ceramic powders (KP); and ceramic powders are supplied to compacting devices (2) according to the results detected by the detection device (8). The amount of end (CP) varies with time to adjust the density of the compacted ceramic powder (KP) layer.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于压实陶瓷粉末的机器和方法
本专利技术涉及一种用于压实陶瓷粉末的方法和机器。本专利技术还涉及一种用于陶瓷制品的生产线和生产方法。
技术介绍
在用于生产瓷砖的常规技术中,通过按压半干粉末(陶瓷粉末;湿度含量5%-6%),在生产期间被控制的基本物理参数是制品在压实之后的密度。该参数是压实陶瓷颗粒的指标,并决定制品在烘烤期间的后续行为;制品内部的密度越均匀,制品在烘烤(烧结)期间将受到的变形越少。此外,为了确保生产的一致性,密度值必须在整个生产批次中保持稳定,以防止(由于尺寸不一致)会在成品中引起排斥的收缩差异(通常为7%-8%)。在陶瓷行业中,通常用于测量密度的技术是使用汞浸渍法称重。这种测量方法能够获得非常精确的陶瓷样本的密度值,但具有一些缺点,其中我们提到以下几点:这是一种破坏性的测量过程,因为测量的样本取自陶瓷制品(然后被废弃);这是一个费力的过程,需要一定的专业知识,且对操作员的改变不敏感;汞的使用对人类健康是潜在危险的。在具有刚性模具并以不连续的方式操作的传统压力机(press)中,用于保持密度恒定的主要调节参数是压实压力,即,与用于加载模具的工作区域相关的按压力。根据已知的(非线性)定律,压实压力的增大决定被按压的制品的密度的相应增大。为此原因,目前用于调节传统陶瓷压力机的技术提供在按压缸内部的压力值的闭环控制(与粉末的压缩压力成正比)。通过记录按压活塞的按压位置的末端来代替控制厚度,并且如果这变化,则对模腔的填充高度(“软”陶瓷粉末高度)采取动作。尽管“软”高度是变化的,但是密度值不会变化,因为它仅是压实压力的函数。近年来,已经提出用于陶瓷粉末的连续压实的机器。在某些情况下,这些机器包括传送带,该传送带通过布置有上侧带的压实站而在供给方向上供应“软”陶瓷粉末;该带在供给方向上朝向传送带会聚,因此对陶瓷粉末施加增大的压力,以压实陶瓷粉末。通过与本申请相同的申请人在专利EP2763827B1中描述了这种类型的机器的示例。在这些情况下,很难评估力分布所在的区域以获得与传统机器等同的压实压力的值。在这方面,值得注意的是,材料的压实逐渐地(在供给方向上)进行,并且其他因素有助于压实的效果(材料的内部摩擦、表面凝聚力、浆料的含湿量等)。结果,与传统的不连续的机器相比,在连续的压实机器中,保持所传输的板坯的压实的密度不太容易与用于系统的调节的物理参数相关联。通过与本申请相同的申请人的专利EP1641607B1描述了一种用于调节用于连续压实机器的厚度的系统。然而,这种调节系统决不会考虑调节和控制密度。鉴于以上,明显的是,用于压实陶瓷粉末的机器具有各种缺点。其中我们提到的事实是:到目前为止,很难以精确、有效和快速且没有浪费的方式调节压实后获得的陶瓷粉末的层的密度。本专利技术的目的在于提供一种用于压实陶瓷粉末的方法和机器以及用于陶瓷制品的生产线和生产方法,其能够自动控制压实密度并且至少部分地克服现有技术的缺点,且其同时容易且便宜地生产。
技术实现思路
根据本专利技术,提供一种用于压实陶瓷粉末的方法和机器以及用于陶瓷制品的生产线,所述用于压实陶瓷粉末的方法和机器以及用于陶瓷制品的生产线如在以下独立权利要求中进行描述,且优选地在直接或间接引用独立权利要求的权利要求中进行描述。附图说明下面参考附图描述本专利技术,附图示出本专利技术的实施方案的一些非限制性示例,其中:图1是根据本专利技术的机器的示意性侧视图;图2是图1的机器的平面图;图3是图1的机器的一部分的主视图;图4以放大的比例示出沿着图3的IV-IV线的截面;图5是图3所示部分的后视图;图6是图3所示部分的平面图;图7示意性地示出图1的机器的另一部分的截面;以及图8示意性地示出图1的机器的细节的结构。具体实施方式在图1和图2中,标号1整体表示用于压实(未压实的)陶瓷粉末CP的机器。机器1包括:压实装置2,设置在工作站3处并且被设计成压实陶瓷粉末,从而获得压实的陶瓷粉末KP的层;传送器组件4,用于(以基本上连续的方式)沿着给定路径的从输入站5到工作站3的第一部分PA输送陶瓷粉末CP和沿着给定路径的从工作站3到输出站6的第二部分PB输送压实的陶瓷粉末KP的层;以及供给组件7,被设计成用于在输入站5处将陶瓷粉末CP供给到传送器组件4。特别地,供给组件7以基本上连续的方式将陶瓷粉末供给到传送器组件4。通常,给定路径由部分PA和部分PB构成。此外,机器1包括:检测装置8,被设计成用于检测压实的陶瓷粉末KP的层的密度并布置在检测站9处;以及控制装置10,控制供给组件7,以根据由检测装置8检测到的结果(检测到的压实的陶瓷粉末KP的层的密度),(随时间)改变通过传送器组件被供应到工作站3的陶瓷粉末CP的量。特别地,控制装置10彼设计成控制供给组件,使得由传送器组件4供应到工作站3的陶瓷粉末CP的量在检测装置8检测到低于(期望的)参考密度的密度的情况下增加且在检测装置8检测到高于(期望的)参考密度的密度的情况下减少。根据一些实施方案,传送器组件4包括沿着上述给定路径(更确切地,上述给定路径的一部分)从输入站5延伸(并被设计成移动)并通过工作站3的传送带11。在一些情况下,供给组件7被设计成(在输入站处)将(未压实的)陶瓷粉末CP的层供应到传送带11(供应在传送带11上);压实装置2被设计成横向于(特别是,垂直于(normal))带11的表面而将压力施加于陶瓷粉末CP的层。特别地,控制装置10被设计成控制供给组件7,以根据由检测装置8检测到的结果(检测到的压实的陶瓷粉末KP的层的密度),(随时间)改变陶瓷粉末CP的层的厚度。更特别地,控制装置10被设计成控制供给组件,使得由供给组件7供应在传送带11上的陶瓷粉末CP的层的厚度在检测装置8检测到低于(期望的)参考密度的密度的情况下增大且在检测装置8检测到高于(期望的)参考密度的密度的情况下减小。根据一些实施方案,特别地,压实装置2包括至少两个压缩辊12,至少两个压缩辊12布置在传送带11的相对侧(上方和下方),从而将压力施加于陶瓷粉末CP,以压实陶瓷粉末CP。有利地但非必要地,控制装置10(也)控制压实装置2,以调节通过压实装置2而施加于陶瓷粉末CP的力。更确切地说,在这些情况下,控制装置(根据由检测装置检测到的密度)调节辊12被推向彼此所利用的力。尽管在图1中示出仅两个辊12,但是根据一些变型,还可以提供布置在传送带11的上方和下方的多个辊12,例如如在专利EP1641607B1中所述的。有利地(如在图1中所示的实施方案中)但非必要地,压实装置2包括压力带13,压力带13在传送器组件4将陶瓷粉末CP供给到压实装置2的供给方向A上朝向传送带11会聚。以这种方式,在方向A上逐渐增大的(向下)压力被施加于陶瓷粉末CP从而压实陶瓷粉末CP。特别地,压力带13(主要)由金属(钢)制成,使得当压力施加于陶瓷粉末时压力带13基本上不能变形。根据特定实施方案(诸如图1中所示的实施方案),压实装置还包括反压力带13′,反压力带13′(特别地由橡胶或类似材料制成)布置在传送带11的相对于压力带13的相对侧,以与传送带11协作,以提供与由压力带13施加的向下力相反的适当力。在这些情况下,特别地,反压力带13′(主要)由金属(钢)制成,使得当压力施加于陶瓷粉末时反压力带1本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于压实陶瓷粉末(CP)的机器,所述机器(1)包括:压实装置(2),所述压实装置布置在工作站(3)的区域中并被设计成压实所述陶瓷粉末(CP),从而获得压实的陶瓷粉末(KP)的层;传送器组件(4),所述传送器组件以基本上连续的方式沿着给定路径的从输入站(5)到所述工作站(3)的第一部分(PA)输送所述陶瓷粉末(CP)且沿着所述给定路径的从所述工作站(3)到输出站(6)的第二部分(PB)输送所述压实的陶瓷粉末(KP)的层;以及供给组件(7),所述供给组件被设计成在所述输入站(5)的区域中将所述陶瓷粉末(CP)供给到所述传送器组件(4);所述机器(1)的特征在于,所述机器(1)包括:检测装置(8),所述检测装置被设计成检测所述压实的陶瓷粉末(KP)的层的密度并布置在沿着所述给定路径的第二部分(PB)的检测站(9)的区域中;以及控制装置(10),所述控制装置控制所述供给组件(7),从而根据由所述检测装置(8)检测到的结果,使通过所述传送器组件(4)被供应到所述工作站(3)的陶瓷粉末的量随时间变化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.13 IT 1020160000602111.一种用于压实陶瓷粉末(CP)的机器,所述机器(1)包括:压实装置(2),所述压实装置布置在工作站(3)的区域中并被设计成压实所述陶瓷粉末(CP),从而获得压实的陶瓷粉末(KP)的层;传送器组件(4),所述传送器组件以基本上连续的方式沿着给定路径的从输入站(5)到所述工作站(3)的第一部分(PA)输送所述陶瓷粉末(CP)且沿着所述给定路径的从所述工作站(3)到输出站(6)的第二部分(PB)输送所述压实的陶瓷粉末(KP)的层;以及供给组件(7),所述供给组件被设计成在所述输入站(5)的区域中将所述陶瓷粉末(CP)供给到所述传送器组件(4);所述机器(1)的特征在于,所述机器(1)包括:检测装置(8),所述检测装置被设计成检测所述压实的陶瓷粉末(KP)的层的密度并布置在沿着所述给定路径的第二部分(PB)的检测站(9)的区域中;以及控制装置(10),所述控制装置控制所述供给组件(7),从而根据由所述检测装置(8)检测到的结果,使通过所述传送器组件(4)被供应到所述工作站(3)的陶瓷粉末的量随时间变化。2.根据权利要求1所述的机器,其中,所述供给组件(7)被设计成将(未压实的)陶瓷粉末(CP)供应到所述传送器组件(4),所述传送器组件(4)被设计成在供给方向(A)上将所述陶瓷粉末(CP)的层供给到所述压实装置(2);所述检测装置(8)被设计成检测所述压实的陶瓷粉末(KP)的层相对于所述供给方向(A)彼此交错(特别地,未对准)的区域的密度;所述供给组件(7)被设计成以差异化的方式使所述陶瓷粉末(CP)的层的横向于所述供给方向(A)的厚度变化;所述控制装置(10)被设计成控制所述供给组件(7),从而根据由所述检测装置(8)检测到的结果,以差异化的方式使所述陶瓷粉末(CP)的层的横向于所述供给方向(A)的厚度变化。3.根据权利要求1或2所述的机器,其中,所述传送器组件(4)包括传送带(11),所述传送带沿着所述给定路径(PA、PB)从所述输入站(5)延伸通过所述工作站(3);所述供给组件(7)被设计成将(未压实的)陶瓷粉末(CP)的层供给在所述传送带(11);所述压实装置(2)被设计成将横向压力施加于所述陶瓷粉末(CP)的层,特别地,所述压实装置(2)包括至少两个压缩辊(12),所述至少两个压缩辊(12)布置在所述传送带(11)的相对侧,从而将压力施加于所述陶瓷粉末(CP),以压实所述陶瓷粉末(CP)自身。4.根据前述权利要求中任一项所述的机器,包括切割组件(14),所述切割组件(14)横向地切割所述压实的陶瓷粉末(KP)的层,以获得多个板坯(15),每个板坯(15)具有所述压实的陶瓷粉末(KP)的层的一部分,特别地,所述切割组件(14)沿着所述给定路径的第二部分(PB)布置在所述工作站(3)与所述检测站(9)之间。5.根据前述权利要求中任一项所述的机器,其中,所述供给组件(7)包括:第一分配单元(21),所述第一分配单元被设计成将基本量的陶瓷粉末(CP)供给到所述传送器组件(4);以及第二分配单元(22),所述第二分配单元由所述控制装置(10)控制,从而将另一量的陶瓷粉末(CP)供给到所述传送器组件(4),以根据由所述检测装置(8)检测到的结果,使通过所述供给组件(7)被供应到所述传送器组件(4)的陶瓷粉末(CP)的量变化;特别地,所述第二分配单元(22)布置在所述第一分配单元(21)与所述工作站(3)之间,且以所述基本量供给所述陶瓷粉末(CP)。6.根据前述权利要求中任一项所述的机器,其中,所述供给组件(7)包括:第一分配单元(21),所述第一分配单元被设计成将基本量的陶瓷粉末供给到所述传送器组件(4);以及移除单元(25),所述移除单元由所述控制装置(10)控制,以移除所述基本量的陶瓷粉末(CP)的一部分,从而根据由所述检测装置(8)检测到的结果,使通过所述供给组件(7)被供应到所述传送器组件(4)的所述陶瓷粉末(CP)的量变化;所述移除单元(25)布...

【专利技术属性】
技术研发人员:克劳迪奥·里奇斯特凡诺·斯卡尔多维
申请(专利权)人:萨克米伊莫拉机械合作社合作公司
类型:发明
国别省市:意大利,IT

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