转子铁芯组件、电机制造技术

本发明专利技术提供一种转子铁芯组件、电机。该转子铁芯组件，包括内转子、外转子，所述内转子处于所述外转子的中心孔中，所述外转子朝向所述与所述内转子一侧具有多个第二齿，所述内转子朝向所述外传子一侧具有多个第一齿，多个所述第一齿、第二齿形成交错啮合并形成配合间隙，所述配合间隙中设置减震层，所述内转子的轴心与所述外转子的轴心之间具有偏心距e。根据本发明专利技术的转子铁芯组件、电机，能够对减震层在转子铁芯组件的圆周方向上进行可靠限位，有效防止减震层的脱落，提高转子铁芯组件的可靠性。

Rotor core assemblies, motors

The invention provides a rotor core assembly and a motor. The core assembly of the rotor includes an inner rotor and an outer rotor, the inner rotor is in the central hole of the outer rotor, the outer rotor is oriented towards the inner rotor side with a plurality of second teeth, the inner rotor has a plurality of first teeth toward the outer transmitter side, and the first teeth and the second teeth form interlacing mesh and forming a matching clearance, and the matching clearance is arranged in the matching clearance. A shock absorption layer is arranged, and an eccentricity e is arranged between the axle center of the inner rotor and the axle center of the outer rotor. According to the invention, the rotor core assembly and the motor can reliably limit the damping layer in the circumferential direction of the rotor core assembly, effectively prevent the falling off of the damping layer, and improve the reliability of the rotor core assembly.

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯组件、电机
本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种转子铁芯组件、电机。
技术介绍
在永磁电机中，为了减小电机带载时的振动，会在转子与转轴之间设置减震材料或者采用具有减震材料的转子组件，以达到衰减震动，提高转子乃至电机运行平稳性的目的；对于具有减震材料的转子组件，现有技术中的通常做法是，将转子铁芯分成内转子与外转子后再同轴组装，并在内转子与外转子之间的间隙中设置减震材料，这种方式能够起到较高的减震效果，但是由于减震材料在转子周向上缺少必要的可靠限位，具体的减震材料仅通过与内转子及外转子的结合力实现对剪切力的抵抗变形，导致在所述转子运转过程中受到冲击时，减震材料极易与外转子或者内转子发生相对运动，进而诱发减震材料的脱落，严重影响转子及电机的可靠性。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯组件、电机，能够对减震层在转子铁芯组件的圆周方向上进行可靠限位，有效防止减震层的脱落，提高转子铁芯组件的可靠性。为了解决上述问题，本专利技术提供一种转子铁芯组件，包括内转子、外转子，所述内转子处于所述外转子的中心孔中，所述外转子朝向所述与所述内转子一侧具有多个第二齿，所述内转子朝向所述外传子一侧具有多个第一齿，多个所述第一齿、第二齿形成交错啮合并形成配合间隙，所述配合间隙中设置减震层，所述内转子的轴心与所述外转子的轴心之间具有偏心距e。优选地，相对设置的所述第一齿与所述第二齿之间的最小间距s相等。优选地，所述内转子的第一齿的个数为Z1，所述外转子的第二齿的个数为Z2，Z1与Z2不相等。优选地，Z1个所述第一齿中的任意一个记为A齿，所述A齿具有处于所述内转子径向上的第一对称线，Z2个所述第二齿中的任意一个记为B齿，所述B齿具有处于所述外转子径向上的第二对称线，所述第一对称线与所述第二对称线重合，且所述A齿与B齿相对设置。优选地，以所述内转子的轴心O点为原点，以处在所述内转子径向上的A齿的对称线为Y轴，以垂直于所述X轴且经过O点的线为X轴建立Y-X坐标系，所述内转子外周轮廓上的任意一点C的坐标为x，y，x及y具有如下关系：x＝r*sin(t*360*Z2/Z2)-e*sin(t*360*Z2)+(d/2)*(Z2*e*sin(t*360*Z2)-r*sin(t*360*Z2/Z2))/(Z2^2*e^2+r^2-2*Z2*e*r*cos(Z1/Z2*t*360*Z2))^0.5；y＝r*cos(t*360*Z2/Z2)-e*cos(t*360*Z2)+(d/2)*(Z2*e*cos(t*360*Z2)-r*cos(t*360*Z2/Z2))/(Z2^2*e^2+r^2-2*Z2*e*r*cos(Z1/Z2*t*360*Z2))^0.5；其中，d为第二齿的齿弧线直径；r为第二齿齿弧线圆心所在圆的半径；t为角度参数。优选地，0≤t≤1。优选地，所述减震层上还构造有减震孔。优选地，所述减震孔的孔径正比于相邻所述第一齿与第二齿之间减震层的面积。本专利技术还提供一种电机，包括上述的转子铁芯组件。本专利技术提供的一种转子铁芯组件、电机，一方面由于所述内转子与所述外转子之间的偏心设置，从而导致所述配合间隙在所述外转子径向上的宽度不同，也即使所述减震层在所述外转子径向上的厚度不一致，这有利于所述减震层对于不同冲击力的作用下能够对冲击力的变形衰减，进而提升转子铁芯组件的抗冲击能力，具体的，例如当电机出现负载不平衡状态或三相非对称短路时，可以防止因单边磁拉力过大而导致转子减震材料脱落现象发生；另一方面，由于第一齿与第二齿之间的交错啮合并在形成的配合间隙中设置减震层，由此，可以理解的是，交错设置的第一齿与第二齿在所述转子铁芯组件的周向上对所述减震层内的减震材料进行了可靠定位，提高了减震层的冲击抗变形能力，有效防止减震层的脱落，提高转子铁芯组件的可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例的转子铁芯组件的轴向结构示意图；图2为图1中外转子的轴向结构示意图。附图标记表示为：10、内转子；11、第一齿；20、外转子；21、第二齿；30、减震层；31、减震孔；40、磁钢。具体实施方式结合参见图1、图2所示，根据本专利技术的实施例，提供一种转子铁芯组件，包括内转子10、外转子20，所述内转子10处于所述外转子20的中心孔中，所述外转子10的外侧设有多个磁钢40，所述外转子20朝向所述与所述内转子10一侧具有多个第二齿21，所述内转子10朝向所述外传子20一侧具有多个第一齿11，多个所述第一齿11、第二齿21形成交错啮合并形成配合间隙，所述配合间隙中设置减震层30，所述内转子10的轴心与所述外转子20的轴心之间具有偏心距e。该技术方案中，一方面由于所述内转子10与所述外转子20之间的偏心设置，从而导致所述配合间隙在所述外转子20径向上的宽度不同，也即使所述减震层30在所述外转子20径向上的厚度不一致，这有利于所述减震层30对于不同冲击力的作用下能够对冲击力的变形衰减，进而提升转子铁芯组件的抗冲击能力，具体的，例如当电机出现负载不平衡状态或三相非对称短路时，可以防止因单边磁拉力过大而导致转子减震材料脱落现象发生；另一方面，由于第一齿11与第二齿21之间的交错啮合并在形成的配合间隙中设置减震层30，由此，可以理解的是，交错设置的第一齿11与第二齿21在所述转子铁芯组件的周向上对所述减震层30内的减震材料进行了可靠定位，提高了减震层30的冲击抗变形能力，有效防止减震层的脱落，提高转子铁芯组件的可靠性。优选地，相对设置的所述第一齿11与所述第二齿21之间的最小间距s相等，处于所述第一齿11与第二齿21之间的减震层30的最小厚度皆相等，如图1中s所示位置，这保证了所述转子铁芯组件的受力均匀。具体的，所述内转子10的第一齿11的个数为Z1，所述外转子20的第二齿21的个数为Z2，Z1与Z2不相等，例如图1中的Z1＝6、Z2＝7能够更为轻松地保证所述最小间距s的一致性。更进一步的，Z1个所述第一齿11中的任意一个记为A齿(图1中标记为A)，所述A齿具有处于所述内转子10径向上的第一对称线，Z2个所述第二齿21中的任意一个记为B齿(图1中标记为B)，所述B齿具有处于所述外转子20径向上的第二对称线，所述第一对称线与所述第二对称线重合，且所述A齿与B齿相对设置。为了能够准确对所述内转子10的外侧面廓形进行限定，从而能更为精确地对外转子20与内转子10在尺寸上进行匹配，优选地，以所述内转子10的轴心O点为原点，以处在所述内转子10径向上的A齿的对称线为Y轴，以垂直于所述X轴且经过O点的线为X轴建立Y-X坐标系，所述内转子10外周轮廓上的任意一点C的坐标为x，y，x及y具有如下关系：x＝r*sin(t*360*Z2/Z2)-e*sin(t*360*Z2)+(d/2)*(Z2*e*sin(t*360*Z2)-r*sin(t*360*Z2/Z2))/(Z2^2*e^2+r^2-2*Z2*e*r*cos(Z1/Z2*t*360*Z2))^0.5；y＝r*cos(t*360*Z2/Z2)-e*cos(t*360*Z2)+(d/2)*(Z2*e*cos(t*360*Z2)-r*cos(t*360*Z2/Z2))/(Z2^2*e^2+r^2-2*Z2*e*r*cos(Z1/Z本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子铁芯组件，其特征在于，包括内转子(10)、外转子(20)，所述内转子(10)处于所述外转子(20)的中心孔中，所述外转子(20)朝向所述与所述内转子(10)一侧具有多个第二齿(21)，所述内转子(10)朝向所述外传子(20)一侧具有多个第一齿(11)，多个所述第一齿(11)、第二齿(21)形成交错啮合并形成配合间隙，所述配合间隙中设置减震层(30)，所述内转子(10)的轴心与所述外转子(20)的轴心之间具有偏心距e。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯组件，其特征在于，包括内转子(10)、外转子(20)，所述内转子(10)处于所述外转子(20)的中心孔中，所述外转子(20)朝向所述与所述内转子(10)一侧具有多个第二齿(21)，所述内转子(10)朝向所述外传子(20)一侧具有多个第一齿(11)，多个所述第一齿(11)、第二齿(21)形成交错啮合并形成配合间隙，所述配合间隙中设置减震层(30)，所述内转子(10)的轴心与所述外转子(20)的轴心之间具有偏心距e。2.根据权利要求1所述的转子铁芯组件，其特征在于，相对设置的所述第一齿(11)与所述第二齿(21)之间的最小间距s相等。3.根据权利要求1所述的转子铁芯组件，其特征在于，其特征在于，所述内转子(10)的第一齿(11)的个数为Z1，所述外转子(20)的第二齿(21)的个数为Z2，Z1与Z2不相等。4.根据权利要求3所述的转子铁芯组件，其特征在于，Z1个所述第一齿(11)中的任意一个记为A齿，所述A齿具有处于所述内转子(10)径向上的第一对称线，Z2个所述第二齿(21)中的任意一个记为B齿，所述B齿具有处于所述外转子(20)径向上的第二对称线，所述第一对称线与所述第二对称线重合，且所述A齿与B齿相对设置。5.根据权利要求4所述的转子铁芯组件，其特征在于，以所述内转子(10)的轴心O点为原点，以处在所述内转子(10)径向上的A齿的对...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成海，姜洋，白冰，王周叶，邓文科，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44