一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种防爆型特种电缆产品及其生产工艺方法，属于机械电子产品中主要涉及防爆型电线电缆产品结构及其制造工艺方法的技术领域。包括工艺步骤的准备，复绞，挤包绝缘，辐照交联，火花、复绕，成缆绕包带层，编织屏蔽层，高温包带层，挤包护套，计米成盘，喷码包装标识，产品入库及最后形成的七层产品结构；本发明专利技术可生产具有防弹、抗高强度冲击、抗切割性能、耐腐蚀、防辐射等特性的电缆产品，适用于石油、化工、军工、船舶、机场、地铁、隧道、煤炭等行业中防爆系统和其他防爆装置的输电线缆以及控制连接线的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法
本专利技术涉及一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法，属于机械电子电线电缆产品结构及其制造工艺方法的
，具体说属于机械电子产品中主要涉及防爆型电线电缆产品结构及其制造工艺方法的

技术介绍
目前，现有电缆的护套层表面绝缘电阻均大于8.9x109欧姆，易产生静电，在易燃易爆气体及粉尘环境下容易产生静电导致局部产生爆炸、不安全的因素很多。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术提供了一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法，以实现电缆在静电，易燃易爆气体及粉尘等不安全因素的环境下使用时能有效避免由于静电导致各种不安全因素出现时杜绝局部产生爆炸等灾害性事件发生的目的。为达到所述的目的本专利技术的技术方案和方法是：一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法，所述的防爆型特种电缆产品按照如下步骤生产：一.准备阶段‐镀锡圆铜线5类导体束合；防爆电缆导体采用5类多股镀锡细软铜丝绞合，即由多根单线按照同一方向同一节距以螺旋形束合成导体；二.导体复绞；针对单线截面10平方以上再进行二次复绞；三.挤包绝缘；复绞成型后采用低烟无卤阻燃绝缘料挤包绝缘形成低烟无卤阻燃绝缘层；四.辐照交联；挤包绝缘后每根单线进行辐照；五.火花、复绕；利用火花测试机检测电线电缆绝缘或护套中是否存在针孔、杂质、缺胶等缺陷；六.成缆绕包带层；通过火花复绕检测后，多芯成缆包带层绕包；七.军标合金丝编织屏蔽层；绕包后采用军标合金丝编织屏蔽，屏蔽密度大于90％；八.高温包带层；屏蔽后采用耐高温包带层绕包，再采用高强、高模、超高分子量抗静电特种纤维编织，编织密度大于95％；九.挤包护套；编织后采用抗静电特殊配方氯丁橡胶护套料挤包护套形成氯丁橡胶混合弹性体护套层；在2130开放式炼胶机打三角包充分混炼均匀，通过辗页机出橡胶页，通过挤橡机挤出；十.计米成盘；利用由储线式自动涨力控制放线架、计米装置和高速电线成圈主机组成的成圈机组计米成盘；十一.喷码标识；十二.包装标识；十三.产品入库。该步骤九中氯丁橡胶护套采用氯丁橡胶混合弹性体；该混合弹性体配料配方其百分比例为氯丁橡胶生料91％‐96％，导电炭黑1％‐3％，铜粉0.5‐1.5％，石墨1％‐3％，氢化镁小料0.5‐1％，氧化锌0.5‐1％；其混炼过程采用二次混炼工艺。该步骤九中氯丁橡胶护套采用氯丁橡胶混合弹性体；该混合弹性体配料配方其百分比例为氯丁橡胶生料92％，导电炭黑2.1％，铜粉1.5％，石墨3％，氢化镁小料0.8％，氧化锌0.6％；其混炼过程采用二次混炼工艺。该二次混炼工艺为：(1)第一次混炼：氯丁橡胶生料通过密炼机炼胶0.5分钟，温度控制在80℃‐90℃之间；加入氧化镁小料1分钟后；按50％比例相互间隔0.5分钟顺序分别依次加入导电碳黑、铜粉和石墨混炼1.5分钟后；再各按剩余50％比例相互间隔0.5分钟顺序分别依次加入铜粉、导电碳黑和石墨再混炼1.5分钟；(2)出胶后在10℃‐25℃密闭环境放置24小时；(3)第二次混炼：通过密炼机在混炼温度达到60℃‐70℃之间加入氧化锌硫化剂混炼1分钟卸料；(4)卸料后完全冷却，在2130开放式炼胶机打三角包充分混炼均匀，通过辗页机出橡胶页，通过挤橡机挤出。该二次混炼工艺为：(1)第一次混炼：氯丁橡胶生料通过密炼机炼胶0.5分钟，温度控制在80℃‐90℃之间；加入氧化镁小料1分钟后；将导电碳黑、铜粉和石墨在50℃‐70℃之间混合成混合物；按所述混合物的70％加入混炼1.5分钟后；再加入剩余30％混合物再混炼1.5分钟；(2)出胶后在10℃‐25℃密闭环境放置24小时；(3)第二次混炼：通过密炼机在混炼温度达到60℃‐70℃之间加入氧化锌硫化剂混炼1分钟卸料；(4)卸料后完全冷却，在2130开放式炼胶机打三角包充分混炼均匀，通过辗页机出橡胶页，通过挤橡机挤出。该步骤八中的纤维编织采用高模、600d‐1200d超高分子量特种纤维编织层，编织密度大于95％，纤维绞合体含φ0.07‐0.21导电金属丝，此类纤维断裂模量大于1200MPA，分子量大于200万克每摩尔。一种基于如所述防爆型特种电缆产品的生产工艺方法生产的防爆型特种电缆产品，其特征在于该电缆产品结构为七层管状结构，由内向外依次顺序为镀锡软铜导体，低烟无卤阻燃绝缘层，第一包带层，第一编织层，第二包带层，第二编织层，氯丁橡胶混合弹性体护套层；所述的镀锡软铜导体为复数结构，该单支镀锡软铜导体外包覆所述的低烟无卤阻燃绝缘层；该复数结构的镀锡软铜导体整体呈束结构；所述的第一包带层为多芯成缆包带层；所述的第一编织层为军标合金丝编织屏蔽层；所述的第二包带层为耐高温包带层；所述的第二编织层为高强、高模、超高分子量抗静电特种纤维编织层；所述的氯丁橡胶混合弹性体护套层为采用抗静电特殊配方氯丁橡胶护套料挤包护套形成的氯丁橡胶混合弹性体护套层。该氯丁橡胶混合弹性体护套层的单位厚度为该第二编织层的3倍；该第二编织层的单位厚度为该第一编织层的1.5倍；该第一包带层、该第一编织层和该第二包带层的单位厚度相同；该低烟无卤阻燃绝缘层的单位厚度与该第二编织层的单位厚度相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：可完全满足目前各类危险易爆环境范围内电力及信号的输送，此类混合弹性体橡胶绝缘电阻小于8.9*109Ω，有效阻止静电火花产生，杜绝因静电火花产生的爆炸。(此类混合弹性体橡胶已通过国家防爆研究所检验，绝缘电阻为8.9*105Ω‐8.9*106Ω)。而传统氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶及其他橡胶和塑料护套，其绝缘电阻均大于8.9*109Ω，易产生静电火花，发生爆炸。本专利技术产品具有防弹、抗高强度冲击、抗切割性能、耐腐蚀、防辐射等特性，其氯丁橡胶混合弹性体护套层送检后测得其表面绝缘电阻小于8.9x109欧姆，能有效防止静电产生、引起的爆炸，适用于石油、化工、军工、船舶、机场、地铁、隧道、煤炭等行业中防爆系统和其他防爆装置的输电线缆以及控制连接线等。附图说明图1为本专利技术产品的生产工艺方法的流程示意图；图2为本专利技术产品的结构示意图。图中标号说明1.镀锡软铜导体2.低烟无卤阻燃绝缘层3.第一包带层4.第一编织层5.第二包带层6.第二编织层7.氯丁橡胶混合弹性体护套层。具体实施方式以下结合附图对本专利技术产品技术方案和生产工艺方法详细说明如下，以利全面的了解本专利技术产品技术方案和生产工艺方法的内容。如图1和图2所示，一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法，所述的防爆型特种电缆产品按照如下步骤生产：一.准备阶段‐镀锡圆铜线5类导体束合；防爆电缆导体采用5类多股镀锡细软铜丝绞合，即由多根单线按照同一方向同一节距以螺旋形束合成导体；二.导体复绞；针对单线截面10平方以上再进行二次复绞；三.挤包绝缘；复绞成型后采用低烟无卤阻燃绝缘料挤包绝缘形成低烟无卤阻燃绝缘层；四.辐照交联；挤包绝缘后每根单线进行辐照；辐照交联就是利用电子加速器产生的高能量电子束流，轰击绝缘层及护套，将高分子链打断，被打断的每一个断点成为自由基。自由基不稳定，相互之间要重新组合，重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。五.火花、复绕；利用火花测试机检测电线电缆绝缘或护套中是否存在针孔、杂质、缺胶等缺陷；六.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法，其特征在于所述的防爆型特种电缆产品按照如下步骤生产：一.准备阶段‑镀锡圆铜线5类导体束合；防爆电缆导体采用5类多股镀锡细软铜丝绞合，即由多根单线按照同一方向同一节距以螺旋形束合成导体；二.导体复绞；针对单线截面10平方以上再进行二次复绞；三.挤包绝缘；复绞成型后采用低烟无卤阻燃绝缘料挤包绝缘形成低烟无卤阻燃绝缘层；四.辐照交联；挤包绝缘后每根单线进行辐照；五.火花、复绕；利用火花测试机检测电线电缆绝缘或护套中是否存在针孔、杂质、缺胶等缺陷；六.成缆绕包带层；通过火花复绕检测后，多芯成缆包带层绕包；七.军标合金丝编织屏蔽层；绕包后采用军标合金丝编织屏蔽，屏蔽密度大于90％；八.高温包带层；屏蔽后采用耐高温包带层绕包，再采用高强、高模、超高分子量抗静电特种纤维编织，编织密度大于95％；九.挤包护套；编织后采用抗静电特殊配方氯丁橡胶护套料挤包护套形成氯丁橡胶混合弹性体护套层；在2130开放式炼胶机打三角包充分混炼均匀，通过辗页机出橡胶页，通过挤橡机挤出；十.计米成盘；利用由储线式自动涨力控制放线架、计米装置和高速电线成圈主机组成的成圈机组计米成盘；十一.喷码标识；十二.包装标识；十三.产品入库。...

【技术特征摘要】
2018.08.23 CN 20181096832231.一种防爆型特种电缆产品的生产工艺方法，其特征在于所述的防爆型特种电缆产品按照如下步骤生产：一.准备阶段-镀锡圆铜线5类导体束合；防爆电缆导体采用5类多股镀锡细软铜丝绞合，即由多根单线按照同一方向同一节距以螺旋形束合成导体；二.导体复绞；针对单线截面10平方以上再进行二次复绞；三.挤包绝缘；复绞成型后采用低烟无卤阻燃绝缘料挤包绝缘形成低烟无卤阻燃绝缘层；四.辐照交联；挤包绝缘后每根单线进行辐照；五.火花、复绕；利用火花测试机检测电线电缆绝缘或护套中是否存在针孔、杂质、缺胶等缺陷；六.成缆绕包带层；通过火花复绕检测后，多芯成缆包带层绕包；七.军标合金丝编织屏蔽层；绕包后采用军标合金丝编织屏蔽，屏蔽密度大于90％；八.高温包带层；屏蔽后采用耐高温包带层绕包，再采用高强、高模、超高分子量抗静电特种纤维编织，编织密度大于95％；九.挤包护套；编织后采用抗静电特殊配方氯丁橡胶护套料挤包护套形成氯丁橡胶混合弹性体护套层；在2130开放式炼胶机打三角包充分混炼均匀，通过辗页机出橡胶页，通过挤橡机挤出；十.计米成盘；利用由储线式自动涨力控制放线架、计米装置和高速电线成圈主机组成的成圈机组计米成盘；十一.喷码标识；十二.包装标识；十三.产品入库。2.如权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤九中氯丁橡胶护套采用氯丁橡胶混合弹性体；该混合弹性体配料配方其百分比例为氯丁橡胶生料91％-96％，导电炭黑1％-3％，铜粉0.5-1.5％，石墨1％-3％，氢化镁小料0.5-1％，氧化锌0.5-1％；其混炼过程采用二次混炼工艺。3.如权利要求2所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤九中氯丁橡胶护套采用氯丁橡胶混合弹性体；该混合弹性体配料配方其百分比例为氯丁橡胶生料92％，导电炭黑2.1％，铜粉1.5％，石墨3％，氢化镁小料0.8％，氧化锌0.6％；其混炼过程采用二次混炼工艺。4.如权利要求2或3任一所述的生产工艺方法，其特征在于该二次混炼工艺为：(1)第一次混炼：氯丁橡胶生料通过密炼机炼胶0.5分钟，温度控制在80℃-90℃之间；加入氧化镁小料1分钟后；按50％比例相互间隔0.5分钟顺序分别依次加入导电碳黑、铜粉和石墨混炼1.5分钟后；再各按剩余50％比例相互间隔0.5分钟顺序分别依次加入铜粉、导电碳黑和石墨再混炼1.5分钟；(2)出胶后在10℃-25℃密闭环境放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，肖尚勤，
申请(专利权)人：张勇，肖尚勤，
类型：发明
国别省市：安徽,34