加热器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加热器具，包括：传感器；加热设备，传感器设在加热设备上并能在加热设备上浮动，传感器和加热设备中的一个上设有凸耳，另一个上设有引导槽，凸耳伸入于引导槽中并与引导槽滑动配合，凸耳用于：当传感器浮动至预设限位位置时，与引导槽的内壁抵靠以将传感器限位在加热设备上；其中，引导槽设有用于供凸耳装入的开口，加热设备或传感器上设有用于阻止引导槽内的凸耳沿开口脱出的限位部。本方案提供的加热器具，通过限位部可实现凸耳与引导槽之间防误拆，且由于传感器与加热设备之间通过凸耳和引导槽配合进行限位，可以相应达到对传感器防误拆的效果，保证传感器在加热设备上装配稳定。

【技术实现步骤摘要】
加热器具
本技术涉及加热器具领域，具体而言，涉及一种加热器具。
技术介绍
现有电磁炉等加热器具中，设有温度传感器用于对锅具测温，以提高加热器具温控反馈精度及灵敏性，解决因锅底温度过高造成的糊锅等问题，但现有的加热器具中往往存在传感器被误拆的问题，这样不利于传感器在加热设备上装配稳定。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的目的在于提供一种加热器具。为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种加热器具，包括：传感器；加热设备，所述传感器设在所述加热设备上并能在所述加热设备上浮动，所述传感器和所述加热设备中的一个上设有凸耳，另一个上设有引导槽，所述凸耳伸入于所述引导槽中并与所述引导槽滑动配合，所述凸耳用于：当所述传感器浮动至预设限位位置时，与所述引导槽的内壁抵靠以将所述传感器限位在所述加热设备上；其中，所述引导槽设有用于供所述凸耳装入的开口，所述加热设备或所述传感器上设有用于阻止所述引导槽内的所述凸耳沿所述开口脱出的限位部。可以理解的是，预设限位位置为设计的传感器在加热设备上的最高上浮位置，至于其具体位置的选定并不特定，实际设计过程中，本领域技术人员可根据具体需求灵活地选择该预设限位位置的实际位置。本技术上述实施例提供的加热器具，传感器与加热设备之间通过凸耳和引导槽配合实现将传感器限位在加热设备上，其中，设有限位部用于将凸耳限位在限位槽内，以通过限位部实现凸耳与引导槽之间防误拆，且由于传感器与加热设备之间通过凸耳和引导槽配合进行限位，从而可以达到加强和巩固对传感器防误拆的效果。另外，本技术提供的上述实施例中的加热器具还可以具有如下附加技术特征：上述技术方案中，所述传感器浮动至预设位置时，所述传感器沿预设方向旋转能使所述引导槽外的所述凸耳沿所述开口进入所述引导槽。在本技术的一个技术方案中，在所述传感器浮动方向上的所述预设限位位置与所述预设位置之间还具有止挡位置，其中，所述限位部包括挡筋，所述挡筋伸至所述引导槽中，且当所述传感器沿所述预设限位位置向所述止挡位置的方向浮动至所述止挡位置时，所述挡筋能与所述凸耳抵靠以阻止所述传感器继续浮动。在本方案中，在传感器浮动方向上的预设限位位置与预设位置之间还具有止挡位置，设计挡筋用于与凸耳抵靠实现将传感器的浮动运动限制在预设限位位置与止挡位置之间，以通过使传感器的浮动运动避开预设位置，实现防止传感器在预设位置处沿预设方向的反向发生转动时导致凸耳脱出引导槽的问题，结构简单，且对传感器防误拆的效果可靠。在本技术的一个技术方案中，所述限位部包括挡筋，所述挡筋伸至所述引导槽外并与所述开口对应的位置处或伸至所述开口中，当所述传感器处于所述预设位置并沿所述预设方向的反向旋转时，所述挡筋能与所述凸耳抵靠以限制所述凸耳离开所述引导槽。在本方案中，设置挡筋伸至引导槽外并与开口对应的位置处或伸至开口中，以当传感器处于预设位置并沿预设方向的反向旋转时，利用挡筋与凸耳抵靠对传感器形成限制转动的作用，避免凸耳沿开口脱出引导槽，结构简单，且对传感器防误拆的效果可靠。上述任一技术方案中，所述挡筋的截面呈L形、十字形、环形或半环形。在本方案中，设置挡筋的截面呈L形、十字形、环形或半环形，该形状的挡筋刚度较佳，可确保挡筋对凸耳的止挡限位作用可靠，同时在注塑成型该挡筋结构时不容易出现缩水等问题，可以保证挡筋成型质量，提升产品良品率。上述任一技术方案中，所述传感器上设有所述凸耳，所述加热设备包括：线圈盘；底座，所述底座和所述线圈盘中的一个上设有所述引导槽，另一个上设有所述限位部。在本方案中，在底座和线圈盘中的一个上设置引导槽，另一个上设有限位部，如此，在底座与线圈盘组装后才使限位部处于相应的能对凸耳限位的工作位置，而在底座与线圈盘未装配时，限位部未处于对凸耳限位的工作位置，这样可以避免限位部对凸耳装配到引导槽内的装配操作造成干扰，使产品装配更方便。在本技术的一个技术方案中，所述限位部包括位于所述开口处的卡扣，所述卡扣具有导向斜面和止挡面，其中，所述导向斜面被设置为用于引导沿其向所述引导槽内滑动的所述凸耳越过所述卡扣进入所述引导槽，所述止挡面被设置为用于阻挡所述凸耳以限制所述引导槽内的所述凸耳越过所述卡扣离开所述引导槽。在本方案中，设置限位部包括位于开口处的卡扣，具体地，该卡扣包括导向斜面和止挡面，以形成为供凸耳沿装入引导槽的方向能通过，沿脱出引导槽的方向被限位的单向卡扣，可实现有效避免凸耳沿开口脱出引导槽，结构简单，且对传感器防误拆的效果可靠。上述技术方案中，所述传感器上设有所述凸耳，所述加热设备包括线圈盘和底座，所述引导槽及所述卡扣位于所述线圈盘和所述底座中的一个上。上述任一技术方案中，所述引导槽包括挡壁及从所述挡壁上凸伸出的第一筋条和第二筋条，所述第一筋条与所述第二筋条间隔布置，且所述第一筋条比所述第二筋条短，以在所述第一筋条端部的位置处形成所述开口，其中，所述传感器浮动时，所述凸耳沿所述第一筋条与所述第二筋条之间的间隙活动，所述传感器浮动至所述预设限位位置时，所述凸耳与所述挡壁抵靠以对所述传感器限位。上述任一技术方案中，所述传感器与所述加热设备之间设有弹性件，其中，所述弹性件与所述传感器及所述加热设备抵靠，所述传感器随所述弹性件的伸缩相对于所述加热设备浮动。在本方案中，设置弹性件弹性支撑传感器，使传感器随弹性件的伸缩相对于加热设备浮动，这样的结构可利用弹性件的弹力促使传感器与锅具等待测温部件接触良好，可利于提升测温精度。可选地，所述加热器具为电磁炉、灶台、电饭煲、电压力锅等。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例中所述加热器具的剖视结构示意图；图2是图1中所示A部的放大结构示意图；图3是本技术一个实施例中所述线圈盘支架的剖视结构示意图；图4是本技术一个实施例中所述线圈盘支架的立体结构示意图；图5是图4中所示线圈盘支架的局部放大结构示意图；图6是本技术一个实施例中所述传感器的剖视结构示意图；图7是本技术一个实施例中所述传感器的分解结构示意图；图8是本技术一个实施例中所述挡筋的截面的结构示意图；图9是本技术一个实施例中所述挡筋的截面的结构示意图；图10是本技术一个实施例中所述挡筋的截面的结构示意图；图11是本技术一个实施例中所述挡筋的截面的结构示意图。其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：100传感器，110支架，112支架本体，114基座，1142凸筋，116凸耳，120感温件，122感温模块，1221壳体，1223温敏件，1224封装材料，124引出线，130感温帽，140弹性件，150垫片，200加热设备，210面板，212通孔，220线圈盘支架，222安装孔，224引导槽，2242挡壁，2244第一筋条，2246第二筋条，2248开口，230底座，232限位部。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热器具，其特征在于，包括：传感器；加热设备，所述传感器设在所述加热设备上并能在所述加热设备上浮动，所述传感器和所述加热设备中的一个上设有凸耳，另一个上设有引导槽，所述凸耳伸入于所述引导槽中并与所述引导槽滑动配合，所述凸耳用于：当所述传感器浮动至预设限位位置时，与所述引导槽的内壁抵靠以将所述传感器限位在所述加热设备上；其中，所述引导槽设有用于供所述凸耳装入的开口，所述加热设备或所述传感器上设有用于阻止所述引导槽内的所述凸耳沿所述开口脱出的限位部。

【技术特征摘要】
1.一种加热器具，其特征在于，包括：传感器；加热设备，所述传感器设在所述加热设备上并能在所述加热设备上浮动，所述传感器和所述加热设备中的一个上设有凸耳，另一个上设有引导槽，所述凸耳伸入于所述引导槽中并与所述引导槽滑动配合，所述凸耳用于：当所述传感器浮动至预设限位位置时，与所述引导槽的内壁抵靠以将所述传感器限位在所述加热设备上；其中，所述引导槽设有用于供所述凸耳装入的开口，所述加热设备或所述传感器上设有用于阻止所述引导槽内的所述凸耳沿所述开口脱出的限位部。2.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述传感器浮动至预设位置时，所述传感器沿预设方向旋转能使所述引导槽外的所述凸耳沿所述开口进入所述引导槽。3.根据权利要求2所述的加热器具，其特征在于，在所述传感器浮动方向上的所述预设限位位置与所述预设位置之间还具有止挡位置，其中，所述限位部包括挡筋，所述挡筋伸至所述引导槽中，且当所述传感器沿所述预设限位位置向所述止挡位置的方向浮动至所述止挡位置时，所述挡筋能与所述凸耳抵靠以阻止所述传感器继续浮动。4.根据权利要求2所述的加热器具，其特征在于，所述限位部包括挡筋，所述挡筋伸至所述引导槽外并与所述开口对应的位置处或伸至所述开口中，当所述传感器处于所述预设位置并沿所述预设方向的反向旋转时，所述挡筋能与所述凸耳抵靠以限制所述凸耳离开所述引导槽。5.根据权利要求3或4所述的加热器具，其特征在于，所述挡筋的截面呈L形、十字形、环形或...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，苏畅，王帅，罗绍生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44