一种大功率插骨架铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大功率插骨架铁芯，包括定子铁芯、多对相互插合的上骨架和下骨架，上骨架包括上骨架本体，上骨架本体的顶端设置弧形的隔线板、上骨架内隔板、上骨架外隔板，隔线板置于上骨架内隔板与上骨架外隔板之间；装配时各上骨架沿定子铁芯的上方插入、下骨架沿定子铁芯的下方插入，上骨架和下骨架相插合形成绝缘骨架，使得齿基置于上骨架插槽、下骨架插槽内，各上骨架外隔板相连以形成外环壁，各隔线板置于同一圆周上且与外环壁之间形成限位环槽，漆包线缠绕在绝缘骨架外，漆包线在各绝缘骨架缠绕完毕向下一绝缘骨架缠绕时，漆包线由隔线板进行导向限位，使得漆包线沿周向设置在限位环槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率插骨架铁芯
本技术涉及电机设备
，特别是一种大功率插骨架铁芯。
技术介绍
绕线式定子铁芯，是电机的常用组件，尤其是小功率电机中，绕线式定子铁芯具有成本低、性能稳定的优点，有着广泛应用；众所周知，定子铁芯的功率与其绕接的漆包线的直径有着直接关系，功率越大的电机，其绕接的漆包线线径越大，尤其是在应用在中央空调模块机组中时，为保证其功率，需要绕接的漆包线的直径达到1mm左右，设计一种装配方便、绝缘性好的大功率插骨架铁芯，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装配方便、绝缘性好的大功率插骨架铁芯。为解决上述技术问题，本技术提供的大功率插骨架铁芯，包括：定子铁芯、多对相互插合的上骨架和下骨架，所述定子铁芯包括环形的铁芯齿轭、由铁芯齿轭向内延伸设置的多个齿基，各齿基的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴，相邻齿基之间形成绕线槽，相邻齿靴之间留有间隙以形成绕线槽的轴向开口，所述上骨架包括上骨架本体，所述上骨架本体呈倒U型设置以使上骨架本体形成与所述齿基相适配的上骨架插槽，所述上骨架本体的内侧设置上骨架内侧板，所述上骨架本体的外侧设置上骨架外侧板，所述上骨架内侧板的上方设置上骨架内隔板，所述上骨架外侧板的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台，所述上骨架肩台的外侧顶部设置上骨架外隔板，所述上骨架本体的顶端设置弧形的隔线板，所述隔线板置于所述上骨架内隔板与上骨架外隔板之间；所述下骨架包括下骨架本体，所述下骨架本体呈U型设置以使下骨架本体形成与所述齿基相适配的下骨架插槽，所述下骨架本体的内侧设置下骨架内侧板，所述下骨架本体的外侧设置下骨架外侧板，所述下骨架内侧板的下方设置下骨架内隔板，所述下骨架本体的外侧下部设置下骨架外隔板，装配时各上骨架沿定子铁芯的上方插入、下骨架沿定子铁芯的下方插入，上骨架和下骨架相插合形成绝缘骨架，使得齿基置于上骨架插槽、下骨架插槽内，各上骨架的上骨架肩台连成一体以形成环形台肩部，各上骨架外隔板相连以形成外环壁，各隔线板置于同一圆周上且与外环壁之间形成限位环槽，漆包线缠绕在绝缘骨架外，漆包线在各绝缘骨架缠绕完毕向下一绝缘骨架缠绕时，漆包线由隔线板进行导向限位，使得漆包线沿周向设置在限位环槽内。进一步，所述上骨架内侧板、上骨架外侧板、上骨架本体的下部设置上骨架插接重合区，所述下骨架内侧板、下骨架外侧板、下骨架本体的上部设置下骨架插接重合区，装配时所述上骨架插接重合区与所述下骨架插接重合区插接叠合，使得齿基完全置于上骨架插槽和下骨架插槽内，对齿基进行彻底绝缘处理。进一步，所述上骨架一体注塑成型，所述下骨架一体注塑成型，所述上骨架内侧板、上骨架外侧板、上骨架本体、下骨架内侧板、下骨架外侧板、下骨架本体的厚度相同，所述上骨架插接重合区、下骨架插接重合区的厚度为所述上骨架内侧板厚度的一半，以使所述上骨架插接重合区与下骨架插接重合区插接重合后的厚度与上骨架内侧板的厚度相同。进一步，所述上骨架插接重合区为外壁减薄，所述下骨架插接重合区为内壁减薄，以使所述上骨架插接重合区与所述下骨架插接重合区可方便的进行插接配合。进一步，所述定子铁芯为整圆式定子铁芯。技术的技术效果：本技术的大功率插骨架铁芯，相对于现有技术，通过在上骨架的顶部设置隔线板和上骨架肩台，使得上骨架装配后各上骨架外隔板相连以形成外环壁，各隔线板置于同一圆周上且与外环壁之间形成限位环槽，漆包线缠绕在绝缘骨架外，各绝缘骨架缠绕完毕向下一绝缘骨架缠绕时，漆包线由隔线板进行导向限位，使得漆包线沿周向设置在限位环槽内，可对漆包线进行有效限位，尤其适用于线径较粗的漆包线；上骨架插接重合区、下骨架插接重合区的设置，使得上、下骨架可方便的进行插接配合；上骨架内侧板、下骨架内侧板的设置，可将齿靴进行绝缘隔离，上插接槽和下插接槽相配合，可对齿基进行绝缘隔离，提高了绝缘效果。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明：图1是本技术的大功率插骨架铁芯的立体结构示意图；图2是本技术大功率插骨架铁芯的分解结构示意图；图3是上骨架的立体结构示意图；图4是下骨架的立体结构示意图。图中：定子铁芯1，铁芯齿轭11，齿基12，齿靴13，绕线槽14，轴向开口15，上骨架2，上骨架本体21，上骨架外侧板22，上骨架内侧板23，上骨架外隔板24，隔线板25，上骨架内隔板26，上骨架肩台27，上骨架插槽28，上骨架插接重合区29，下骨架3，下骨架本体31，下骨架外侧板32，下骨架内侧板33，下骨架外隔板34，下骨架内隔板36，下骨架插槽38，下骨架插接重合区39。具体实施方式实施例1如图1至图2所示，本实施例的大功率插骨架铁芯包括定子铁芯1、12对相互插合的上骨架2和下骨架3，定子铁芯1为整圆式定子铁芯，该整圆式定子铁芯包括环形的铁芯齿轭11、由铁芯齿轭11向内延伸设置的12个齿基12，各齿基12的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴13，相邻齿基12之间形成绕线槽14，相邻齿靴13之间留有间隙以形成绕线槽14的轴向开口15。如图3所示，上骨架2包括上骨架本体21，上骨架本体21呈倒U型设置以使上骨架本体21形成与齿基12相适配的上骨架插槽28，上骨架本体21的内侧设置上骨架内侧板23，上骨架本体21的外侧设置上骨架外侧板22，上骨架内侧板23的上方设置上骨架内隔板26，上骨架外侧板22的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台27，上骨架肩台27的外侧顶部设置上骨架外隔板24，上骨架本体21的顶端设置弧形的隔线板25，隔线板25置于上骨架内隔板26与上骨架外隔板24之间。如图4所示，下骨架3包括下骨架本体31，下骨架本体31呈U型设置以使下骨架本体31形成与齿基12相适配的下骨架插槽38，下骨架本体31的内侧设置下骨架内侧板33，下骨架本体31的外侧设置下骨架外侧板32，下骨架内侧板33的下方设置下骨架内隔板36，下骨架本体31的外侧下部设置下骨架外隔板34。上骨架2一体注塑成型，下骨架3一体注塑成型，上骨架内侧板23、上骨架外侧板22、上骨架本体21、下骨架内侧板33、下骨架外侧板32、下骨架本体31的厚度相同，上骨架内侧板23、上骨架外侧板22、上骨架本体21的下部设置上骨架插接重合区29，下骨架内侧板33、下骨架外侧板32、下骨架本体31的上部设置下骨架插接重合区39，上骨架插接重合区29为外壁减薄，下骨架插接重合区39为内壁减薄，上骨架插接重合区29、下骨架插接重合区39的厚度为上骨架内侧板23厚度的一半，以使上骨架插接重合区29与下骨架插接重合区39插接重合后的厚度与上骨架内侧板23的厚度相同。装配时各上骨架2沿定子铁芯1的上方插入、下骨架3沿定子铁芯1的下方插入，上骨架插接重合区29与下骨架插接重合区39插接叠合，上骨架2和下骨架3相插合形成完整的绝缘骨架，使得齿基12完全置于上骨架插槽28和下骨架插槽38内，各上骨架2的上骨架肩台27连成一体以形成环形台肩部，各上骨架外隔板24相连以形成外环壁，各隔线板25置于同一圆周上且与外环壁之间形成限位环槽，漆包线缠绕在绝缘骨架外的绕线槽14内，漆包线在各绝缘骨架缠绕完毕向下一绝缘骨架缠绕时，漆包线由隔线板25进行导向限位，使得漆包线沿周向设置在限位环槽内。显然，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率插骨架铁芯，其特征在于，包括定子铁芯、多对相互插合的上骨架和下骨架，所述定子铁芯包括环形的铁芯齿轭、由铁芯齿轭向内延伸设置的多个齿基，各齿基的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴，相邻齿基之间形成绕线槽，相邻齿靴之间留有间隙以形成绕线槽的轴向开口，所述上骨架包括上骨架本体，所述上骨架本体呈倒U型设置以使上骨架本体形成与所述齿基相适配的上骨架插槽，所述上骨架本体的内侧设置上骨架内侧板，所述上骨架本体的外侧设置上骨架外侧板，所述上骨架内侧板的上方设置上骨架内隔板，所述上骨架外侧板的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台，所述上骨架肩台的外侧顶部设置上骨架外隔板，所述上骨架本体的顶端设置弧形的隔线板，所述隔线板置于所述上骨架内隔板与上骨架外隔板之间；所述下骨架包括下骨架本体，所述下骨架本体呈U型设置以使下骨架本体形成与所述齿基相适配的下骨架插槽，所述下骨架本体的内侧设置下骨架内侧板，所述下骨架本体的外侧设置下骨架外侧板，所述下骨架内侧板的下方设置下骨架内隔板，所述下骨架本体的外侧下部设置下骨架外隔板，装配时各上骨架沿定子铁芯的上方插入、下骨架沿定子铁芯的下方插入，上骨架和下骨架相插合形成绝缘骨架，使得齿基置于上骨架插槽、下骨架插槽内，各上骨架的上骨架肩台连成一体以形成环形台肩部，各上骨架外隔板相连以形成外环壁，各隔线板置于同一圆周上且与外环壁之间形成限位环槽，漆包线缠绕在绝缘骨架外，漆包线在各绝缘骨架缠绕完毕向下一绝缘骨架缠绕时，漆包线由隔线板进行导向限位，使得漆包线沿周向设置在限位环槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种大功率插骨架铁芯，其特征在于，包括定子铁芯、多对相互插合的上骨架和下骨架，所述定子铁芯包括环形的铁芯齿轭、由铁芯齿轭向内延伸设置的多个齿基，各齿基的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴，相邻齿基之间形成绕线槽，相邻齿靴之间留有间隙以形成绕线槽的轴向开口，所述上骨架包括上骨架本体，所述上骨架本体呈倒U型设置以使上骨架本体形成与所述齿基相适配的上骨架插槽，所述上骨架本体的内侧设置上骨架内侧板，所述上骨架本体的外侧设置上骨架外侧板，所述上骨架内侧板的上方设置上骨架内隔板，所述上骨架外侧板的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台，所述上骨架肩台的外侧顶部设置上骨架外隔板，所述上骨架本体的顶端设置弧形的隔线板，所述隔线板置于所述上骨架内隔板与上骨架外隔板之间；所述下骨架包括下骨架本体，所述下骨架本体呈U型设置以使下骨架本体形成与所述齿基相适配的下骨架插槽，所述下骨架本体的内侧设置下骨架内侧板，所述下骨架本体的外侧设置下骨架外侧板，所述下骨架内侧板的下方设置下骨架内隔板，所述下骨架本体的外侧下部设置下骨架外隔板，装配时各上骨架沿定子铁芯的上方插入、下骨架沿定子铁芯的下方插入，上骨架和下骨架相插合形成绝缘骨架，使得齿基置于上骨架插槽、下骨架插槽内，各上骨架的上骨架肩台连成一体以形成环...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚恒昌，丁凤波，姚久刚，张浩杰，
申请(专利权)人：江苏曼淇威电气产品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32