骨架、变压器及冰箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种骨架、变压器及冰箱，所述骨架应用于所述冰箱的变压器中，所述骨架包括：本体，设置有贯通其中的磁芯孔；及多个隔板，沿所述磁芯孔的轴线方向依次凸设于所述本体的外侧表面，每个隔板沿所述磁芯孔的周向延伸，所述本体及相邻的隔板之间围成用于绕制线圈的绕线槽，每个隔板上设置有连通相邻绕线槽的跳线槽，相邻隔板上的跳线槽在平行于所述磁芯孔的轴线方向错开设置。从而绕线人员或自动绕线设备在所述骨架上绕制线圈时，不容易将缠绕于一个绕线槽中的线圈穿过一相邻跳线槽后再跨过一隔板缠绕至非相邻绕线槽中，从而降低了所述骨架的绕线出错率，有利于提高绕线的效率及绕线体验。

【技术实现步骤摘要】
骨架、变压器及冰箱
本技术涉及电源
，尤其涉及一种骨架、应用该骨架的变压器及冰箱。
技术介绍
本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的具体实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是输入线圈、输出线圈、骨架和磁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，并且需要变压器骨架作为载体对输入线圈、输出线圈以及磁芯进行组装。现有技术中在对变压器绕线骨架进行绕线时，经常因为线圈绕错绕线槽造成绕线工作效率低。
技术实现思路
为解决现有技术中由于线圈绕错绕线槽造成绕线工作效率低，操作体验感差的技术问题，本技术提供一种有效降低绕线出错几率的骨架，本技术还提供一种变压器及冰箱。一种骨架，应用于冰箱的变压器中，所述骨架包括：本体，设置有贯通其中的磁芯孔；及多个隔板，沿所述磁芯孔的轴线方向依次凸设于所述本体的外侧表面，每个隔板沿所述磁芯孔的周向延伸，所述本体及相邻的隔板之间围成用于绕制线圈的绕线槽，每个隔板上设置有连通相邻绕线槽的跳线槽，相邻隔板上的跳线槽在平行于所述磁芯孔的轴线方向错开设置。进一步地，相邻隔板上的跳线槽开口朝向相背。进一步地，所述骨架还包括凸设于所述本体上邻近所述磁芯孔开口的第一挂件。进一步地，所述骨架包括沿背离所述轴线的方向分别凸设置于所述本体两端的两个端片，每一端片、一邻近的隔板及所述本体围成一绕线槽，所述第一挂件包括：基座，与一端片背离所述绕线槽的表面连接；及多个绕线柱，凸设于所述基座表面，用于缠绕所述线圈。进一步地，所述第一挂件包括两个绕线柱。进一步地，所述端片在邻近所述隔板的表面设置有导线槽，所述导线槽与所述绕线槽连通。进一步地，所述导线槽中与所述绕线槽距离越近的位置，其深度越小。一种变压器，包括如上任意一项所述的骨架及缠绕于所述骨架的绕线槽中的线圈，所述线圈通过跳线槽从一绕线槽延伸至相邻绕线槽中。一种变压器，包括如上所述的骨架及缠绕于所述骨架的绕线槽中的线圈，所述线圈通过跳线槽从一绕线槽延伸至相邻绕线槽中，所述线圈的一端在所述第一挂件的多个缠绕柱上缠绕呈弧线形。一种变压器，包括如上所述的骨架及缠绕于所述骨架的绕线槽中的线圈，所述线圈在多个缠绕柱上缠绕呈弧线形，并通过所述引线槽延伸至所述绕线槽中，以及通过一跳线槽从所述绕线槽中延伸至相邻绕线槽中。一种冰箱，包括如上任意一项所述的变压器。本技术提供的变压器中，相邻隔板上的跳线槽错开设置，从而绕线人员或自动绕线设备在所述骨架上绕制线圈时，不容易将缠绕于一个绕线槽中的线圈穿过一相邻跳线槽后再跨过一隔板缠绕至非相邻绕线槽中，从而降低了所述骨架的绕线出错率，有利于提高绕线的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例/方式技术方案，下面将对实施例/方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例/方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施方式提供的变压器的立体结构示意图。图2为图1所示的变压器的分解结构示意图。图3为图2所示的骨架的立体结构示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1-图2，图1为本技术一实施方式提供的变压器10的立体结构示意图，图2为图1所示的变压器的分解结构示意图。变压器10应用于冰箱中，其包括骨架100、及缠绕于骨架100上的线圈200。在本实施方式中，骨架100为高压线圈骨架，变压器10各部件以骨架100为载体进行组装，线圈200用于进行电压及电流变换。进一步地，请参阅图2，骨架100包括本体110及设置于本体110上的多个隔板120。本体110设置有贯通其中的磁芯孔111。多个隔板120沿磁芯孔111的轴线h方向依次凸设于本体110的远离轴线h的表面，每个隔板120沿磁芯孔111的周向延伸。在本实施方式中，本体110呈中空筒状，磁芯孔111为方形孔，磁芯孔111包括相对设置的第一开口111a与第二开口111b，本体110的截面呈方框状。可以理解的是，磁芯孔111的形状与插入磁芯孔111中的磁芯形状相匹配。在变更实施方式中，磁芯孔111可以为圆形孔、矩形孔或其他形状，本体110的截面形状也相应发生变化。骨架100包括沿背离所述轴线h的方向分别凸设于本体110两端的两个端片112、113，端片112邻近第一开口111a设置，端片113邻近第二开口111b设置，端片112、113设置于多个隔板120的相对两端，端片112、113分别与一相邻的隔板120及本体110及围成一绕线槽130。每个隔板120呈环形片状凸设于本体110外侧表面，隔板120的外围转角处呈圆弧倒角。本体110及任意相邻的两隔板120之间围成用于绕制线圈的一个绕线槽130，本体110与多个隔板120形成多个沿所述轴线h延伸方向依次排布的多个绕线槽130。通过隔板120将缠绕于相邻绕线槽130中的线圈200隔离开，有利于增加线圈200之间的爬电距离，省略用于隔离线圈200的胶带，有利于线圈200散热，从而提高变压器的转换功率及安全性，另外，有利于提高绕线效率。请参阅图3，为图2所示的骨架100的立体结构示意图。每个隔板120上设置有连通相邻绕线槽130的跳线槽122。本实施方式中，跳线槽122沿垂直于轴线h的平面所得的横截面呈条形或方形，在变更实施方式中，跳线槽122还可以是连通相邻绕线槽130的比如V形槽、U形槽或其他形状的凹槽。线圈200从一绕线槽130通过一个跳线槽122缠绕至相邻绕线槽130中，直至全部绕线槽130中均绕制有线圈200。相邻隔板120上的跳线槽122在平行于轴线h方向错开设置，即，任意相邻两个隔板120上的跳线槽122在平行于轴线h方向上是非对齐的。在本实施方式中，相邻隔板120上的跳线槽122开口朝向相背，并沿轴线h轴对称。从一隔板120中的跳线槽122的中心做垂线到轴线h得到垂线S，从相邻隔板120中的跳线槽122的中心做垂线到轴线h得到垂线T，垂线S与垂线T不在同一平面。将垂线S与垂线T投影到一虚拟平面x上分别得到垂线S'与垂线T'，平面x平行于任意一隔板120所在平面。垂线S'与垂线T'相互平行，垂线S'与垂线T'之间夹角为180°。在变更实施方式中，垂线S'与垂线T'相互不平行，在一种实施方式中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨架，应用于冰箱的变压器中，其特征在于，所述骨架包括：本体，设置有贯通其中的磁芯孔；及多个隔板，沿所述磁芯孔的轴线方向依次凸设于所述本体的外侧表面，每个隔板沿所述磁芯孔的周向延伸，所述本体及相邻的隔板之间围成用于绕制线圈的绕线槽，每个隔板上设置有连通相邻绕线槽的跳线槽，相邻隔板上的跳线槽在平行于所述磁芯孔的轴线方向错开设置。

【技术特征摘要】
1.一种骨架，应用于冰箱的变压器中，其特征在于，所述骨架包括：本体，设置有贯通其中的磁芯孔；及多个隔板，沿所述磁芯孔的轴线方向依次凸设于所述本体的外侧表面，每个隔板沿所述磁芯孔的周向延伸，所述本体及相邻的隔板之间围成用于绕制线圈的绕线槽，每个隔板上设置有连通相邻绕线槽的跳线槽，相邻隔板上的跳线槽在平行于所述磁芯孔的轴线方向错开设置。2.如权利要求1所述的骨架，其特征在于，相邻隔板上的跳线槽开口朝向相背。3.如权利要求1所述的骨架，其特征在于，所述骨架还包括凸设于所述本体上邻近所述磁芯孔开口的第一挂件。4.如权利要求3所述的骨架，其特征在于，所述骨架包括沿背离所述轴线的方向分别凸设置于所述本体两端的两个端片，每一端片、一邻近的隔板及所述本体围成一绕线槽，所述第一挂件包括：基座，与一端片背离所述绕线槽的表面连接；及多个绕线柱，凸设于所述基座表面，用于缠绕所述线圈。5.如权利要求3所述的骨架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光元，徐进，
申请(专利权)人：深圳市京泉华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44