一种数控弹簧疲劳试验机制造技术

技术编号:20587187 阅读:28 留言:0更新日期:2019-03-16 06:36
本实用新型专利技术公开了一种数控弹簧疲劳试验机,包括支撑板,支撑板的上端左右两侧分别固定连接有相对平行的第一安装板和第二安装板,第一安装板和第二安装板之间水平设有两个往复丝杆,两个往复丝杆相对的一端为同轴心固定连接,两个往复丝杆相背的一端分别与第一安装板和第二安装板的侧壁转动连接,其中一个往复丝杆的左端贯穿第一安装板的侧壁并延伸至第一安装板的外部,第一安装板的左端上侧固定连接有电机,电机的输出端与第一安装板上的往复丝杆同轴心固定连接,本实用新型专利技术,能够根据不同长度的压缩弹簧调整试验机的压力范围,降低测试结果的误差,同时也能够对不同长度的拉伸弹簧进行试验,提高了试验机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控弹簧疲劳试验机
本技术涉及试验机
,尤其涉及一种数控弹簧疲劳试验机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等,其中螺旋弹簧又分为压缩弹簧和拉伸弹簧,压缩弹簧和拉伸弹簧,也是最常用的两种弹簧,由于弹簧在使用至主要是通过形变来吸收外部的力,因此弹簧在生产时需要进行疲劳测试,检测出弹簧的疲劳度。现有技术中,数控弹簧疲劳试验机在使用时,不方便根据不同型号的压缩弹簧调整试验机的测试范围,从而导致测试机的测试结果出现较大的误差,而且也不能同时对拉伸弹簧的拉力疲劳进行测试,降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中试验机不方便调整压力范围,不方便对拉伸弹簧同时进行试验的问题,而提出的一种数控弹簧疲劳试验机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种数控弹簧疲劳试验机,包括支撑板,所述支撑板的上端左右两侧分别固定连接有相对平行的第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和第二安装板之间水平设有两个往复丝杆,两个所述往复丝杆相对的一端为同轴心固定连接,两个所述往复丝杆相背的一端分别与第一安装板和第二安装板的侧壁转动连接,其中一个所述往复丝杆的左端贯穿第一安装板的侧壁并延伸至第一安装板的外部,所述第一安装板的左端上侧固定连接有电机,所述电机的输出端与第一安装板上的往复丝杆同轴心固定连接,两个所述往复丝杆的杆壁上均滑动连接有滑块,两个所述滑块的下端均转动连接有传动杆,两个所述传动杆的下端设有移动块,且移动块为中空结构,所述移动块的左右两侧均开设有安装孔,所述移动块的内部设有横杆,所述横杆的左右端分别穿过两个安装孔并延伸至移动块的外部,所述横杆的两端分别与两个传动杆远离滑块的一端转动连接,所述横杆的杆壁中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆,所述丝杆的一端穿过螺纹孔并与移动块内底部转动连接,所述丝杆的另一端贯穿移动块的内顶部并延伸至移动块的外部,所述支撑板的上端中心处固定连接有套筒,所述移动块与套筒的内侧壁滑动连接。优选的,两个所述滑块的上端均固定连接有安装块,其中一个所述安装块的左端上侧固定连接有L型固定块,另一个所述安装块的右端上侧通过通孔活动套接有L型杆,所述通孔内开设有凹槽,所述凹槽内设有限位机构。优选的,所述限位机构包括设置在凹槽内的限位杆,所述限位杆的一端位于通孔的内部,所述L型杆的杆壁开设有多个均匀分布的与限位杆相配合的限位槽,所述限位杆的另一端固定连接有弹簧,所述弹簧远离限位杆的一端与凹槽远离槽口处的侧壁固定连接,所述凹槽的侧壁开设有矩形通孔,所述矩形通孔内滑动连接有制动杆,所述制动杆的一端穿过矩形通孔并与限位杆的杆壁固定连接。优选的,所述套筒的前侧壁设有开口,且开口处通过铰链铰接有盖板,所述盖板远离铰链的一侧通过锁扣与套筒紧固连接。优选的,所述丝杆的上端固定连接有转盘,且转盘的表面固定连接有防滑胶套。优选的,所述支撑板的下端四角处均固定连接有支撑柱。与现有技术相比,本技术提供了一种数控弹簧疲劳试验机,具备以下有益效果:1、该数控弹簧疲劳试验机,通过设置在第一安装板上的电机,电机转动带动两个往复丝杆使两个滑块相对移动,两个滑块移动带动传动杆使移动块在套筒内滑动,从而能够实现对弹簧的弹力进行疲劳试验,用手拧动丝杆,丝杆转动带动横杆移动从而能够实现调整移动块的位置,能够根据不同长度的压缩弹簧调整试验机的压力范围,防止由于压力不够使得测试结果出现误差。2、该数控弹簧疲劳试验机,通过设置在滑块上的L型固定块和L型杆,使得试验机测试压缩弹簧时也能够对拉力弹簧进行测试,用手滑动制动杆带动限位杆移动,限位杆移动挤压弹簧,弹簧受力收缩给到限位杆一个反向的力,从而能实现调整L型杆的位置,方便对不同长度的拉伸弹簧进行试验,提高了试验机的工作效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术,能够根据不同长度的压缩弹簧调整试验机的压力范围,降低测试结果的误差,同时也能够对不同长度的拉伸弹簧进行试验,提高了试验机的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种数控弹簧疲劳试验机的结构示意图;图2为本技术提出的一种数控弹簧疲劳试验机中移动块的结构示意图;图3为图1中A处的结构放大图。图中:1支撑柱、2第一安装板、3电机、4滑块、5安装块、6L型杆、7L型固定块、8限位杆、9往复丝杆、10移动块、11套筒、12传动杆、13第二安装板、14支撑板、15横杆、16丝杆、17安装孔、18制动杆、19矩形通孔、20弹簧、21凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3,一种数控弹簧疲劳试验机,包括支撑板14,支撑板14的上端左右两侧分别固定连接有相对平行的第一安装板2和第二安装板13,第一安装板2和第二安装板13之间水平设有两个往复丝杆9,往复丝杆9能够带动移动块10竖直上下移动,两个往复丝杆9相对的一端为同轴心固定连接,两个往复丝杆9相背的一端分别与第一安装板2和第二安装板13的侧壁转动连接,其中一个往复丝杆9的左端贯穿第一安装板2的侧壁并延伸至第一安装板2的外部,第一安装板2的左端上侧固定连接有电机3,电机3的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接,电机3的输出端与第一安装板2上的往复丝杆9同轴心固定连接,两个往复丝杆9的杆壁上均滑动连接有滑块4,两个滑块4能够相对移动,并带动传动杆12上下移动,两个滑块4的下端均转动连接有传动杆12,两个传动杆12的下端设有移动块10,移动块10能够挤压压缩弹簧,进行疲劳试验,且移动块10为中空结构,移动块10的左右两侧均开设有安装孔17,移动块10的内部设有横杆15,横杆15的左右端分别穿过两个安装孔17并延伸至移动块10的外部,横杆15的两端分别与两个传动杆12远离滑块4的一端转动连接,横杆15的杆壁中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆16,丝杆16能够调整移动块10在套筒11内的位置,丝杆16的一端穿过螺纹孔并与移动块10内底部转动连接,丝杆16的另一端贯穿移动块10的内顶部并延伸至移动块10的外部,支撑板14的上端中心处固定连接有套筒11,套筒11能够防止在进行测试时压缩弹簧飞出,移动块10与套筒11的内侧壁滑动连接。两个滑块4的上端均固定连接有安装块5,其中一个安装块5的左端上侧固定连接有L型固定块7,另一个安装块5的右端上侧通过通孔活动套接有L型杆6,通孔内开设有凹槽21,凹槽21内设有限位机构,能够同时对拉伸弹簧进行测试,限位机构包括设置在凹槽21内的限位杆8,限位杆8的一端位于通孔的内部,L型杆6的杆壁开设有多个均匀分布的与限位杆8相配合的限位槽,限位杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控弹簧疲劳试验机,包括支撑板(14),其特征在于,所述支撑板(14)的上端左右两侧分别固定连接有相对平行的第一安装板(2)和第二安装板(13),所述第一安装板(2)和第二安装板(13)之间水平设有两个往复丝杆(9),两个所述往复丝杆(9)相对的一端为同轴心固定连接,两个所述往复丝杆(9)相背的一端分别与第一安装板(2)和第二安装板(13)的侧壁转动连接,其中一个所述往复丝杆(9)的左端贯穿第一安装板(2)的侧壁并延伸至第一安装板(2)的外部,所述第一安装板(2)的左端上侧固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端与第一安装板(2)上的往复丝杆(9)同轴心固定连接,两个所述往复丝杆(9)的杆壁上均滑动连接有滑块(4),两个所述滑块(4)的下端均转动连接有传动杆(12),两个所述传动杆(12)的下端设有移动块(10),且移动块(10)为中空结构,所述移动块(10)的左右两侧均开设有安装孔(17),所述移动块(10)的内部设有横杆(15),所述横杆(15)的左右端分别穿过两个安装孔(17)并延伸至移动块(10)的外部,所述横杆(15)的两端分别与两个传动杆(12)远离滑块(4)的一端转动连接,所述横杆(15)的杆壁中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆(16),所述丝杆(16)的一端穿过螺纹孔并与移动块(10)内底部转动连接,所述丝杆(16)的另一端贯穿移动块(10)的内顶部并延伸至移动块(10)的外部,所述支撑板(14)的上端中心处固定连接有套筒(11),所述移动块(10)与套筒(11)的内侧壁滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种数控弹簧疲劳试验机,包括支撑板(14),其特征在于,所述支撑板(14)的上端左右两侧分别固定连接有相对平行的第一安装板(2)和第二安装板(13),所述第一安装板(2)和第二安装板(13)之间水平设有两个往复丝杆(9),两个所述往复丝杆(9)相对的一端为同轴心固定连接,两个所述往复丝杆(9)相背的一端分别与第一安装板(2)和第二安装板(13)的侧壁转动连接,其中一个所述往复丝杆(9)的左端贯穿第一安装板(2)的侧壁并延伸至第一安装板(2)的外部,所述第一安装板(2)的左端上侧固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出端与第一安装板(2)上的往复丝杆(9)同轴心固定连接,两个所述往复丝杆(9)的杆壁上均滑动连接有滑块(4),两个所述滑块(4)的下端均转动连接有传动杆(12),两个所述传动杆(12)的下端设有移动块(10),且移动块(10)为中空结构,所述移动块(10)的左右两侧均开设有安装孔(17),所述移动块(10)的内部设有横杆(15),所述横杆(15)的左右端分别穿过两个安装孔(17)并延伸至移动块(10)的外部,所述横杆(15)的两端分别与两个传动杆(12)远离滑块(4)的一端转动连接,所述横杆(15)的杆壁中心处通过螺纹孔螺纹连接有丝杆(16),所述丝杆(16)的一端穿过螺纹孔并与移动块(10)内底部转动连接,所述丝杆(16)的另一端贯穿移动块(10)的内顶部并延伸至移动块(10)的外部,所述支撑板(14)的上端中心处固定连接有套筒(11),所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟伟艺
申请(专利权)人:广东南利科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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