一种水位检测可靠的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水位检测可靠的食品加工机，属于食品加工装置领域，解决了最低水位电极、最高水位电极到共用电极的距离差别较大出现检测不稳定的问题，解决该问题的技术方案主要是最低水位电极和最高水位电极围绕共用电极分布，共用电极裸露部分的顶端不低于最高水位电极的检测端、底端不高于最低水位电极的检测端，最低水位电极的检测端到共用电极的间距为L1，最高水位电极的检测端到共用电极的间距为L2，L1和L2均不大于50mm。本实用新型专利技术主要用于确保水箱水位检测的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种水位检测可靠的食品加工机
本技术涉及食品加工装置，特别是一种水位检测可靠的食品加工机。
技术介绍
现有的食品加工机中，为准确检测水箱的水位及每次供水量，一般会在机体上设置一个计量箱，计量箱的水位与水箱的水位相同。为了检测水箱的最低水位和最高水位，可以通过计量箱设置的最低水位电极和最高水位电极实现检测，而为了简化结构，一般设置一个共用电极连成回路，当共用电极与最低水位电极断开则表明水箱的水位已经低于最低水位，当共用电极与最高水位电极导通则表明水箱的水位已经高于最高水位。由于最低水位电极与最高水位电极之间距离较远，而且最低水位电极、最高水位电极到共用电极的距离差别较大，会出现检测不稳定的情况，例如使用纯净水，由于水质好，TDS低，导电能力弱，电阻较大，就有可能出现无法检测水位的情况出现。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种水位检测可靠的食品加工机，确保水箱水位检测的可靠性。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种水位检测可靠的食品加工机，包括机体和供水组件，供水组件包括水箱和计量箱，计量箱内具有计量腔，计量箱上设有伸入计量腔的电极组件，电极组件包括最低水位电极、最高水位电极和共用电极，最低水位电极和最高水位电极围绕共用电极分布，共用电极裸露部分的顶端不低于最高水位电极的检测端、底端不高于最低水位电极的检测端，最低水位电极的检测端到共用电极的间距为L1，最高水位电极的检测端到共用电极的间距为L2，L1和L2均不大于50mm。进一步的，︱L1-L2︱≤5mm。进一步的，所述L1＝L2＝5mm～20mm。进一步的，所述电极组件还包括中间水位电极，中间水位电极的检测端低于最高水位电极的检测端且高于最低水位电极的检测端，中间水位电极到共用电极的间距为L3，︱L1-L3︱≤5mm，︱L2-L3︱≤5mm。进一步的，所述中间水位电极、最低水位电极和最高水位电极围绕共用电极均布。进一步的，所述电极组件设于计量腔的底壁并向上延伸；或者，所述电极组件设于计量腔的顶壁并向下延伸。进一步的，所述计量箱的侧壁设有进水口，计量腔内设有将电极组件与进水口隔开的挡水板。进一步的，所述计量箱的底部设有进水口。进一步的，所述计量箱的顶部设有透气孔。进一步的，所述计量箱的底部设有排水口。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：由于共用电极裸露部分从最高水位电极的检测端延伸至最低水位电极的检测端，因此L1和L2就变成了水平距离，大大缩短了共用电极到最高水位电极的检测端、最低水位电极的检测端之间的距离，即便使用纯净水的TDS接近0，也能很好地检测到水位变化，确保水位检测的可靠性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种食品加工机中计量箱的局部剖视图；图2为本技术一种食品加工机中计量箱拆开的示意图；图3为本技术一种食品加工机中计量箱的俯视图；图4为本技术一种食品加工机中电极组件各个电极之间距离的示意图；图5为本技术一种食品加工机中计量箱的外部示意图。具体实施方式本技术提供一种水位检测可靠的食品加工机，包括机体和供水组件，供水组件包括水箱和计量箱，计量箱与水箱连通且水位保持相同，如图1至图5所示，计量箱包括箱体1和箱盖2，箱盖2与箱体1连接形成计量腔100，计量箱上设有伸入计量腔100的电极组件，电极组件包括最低水位电极3、最高水位电极4和共用电极5，最低水位电极3和最高水位电极4围绕共用电极5分布，共用电极5裸露部分的顶端不低于最高水位电极4的检测端、底端不高于最低水位电极3的检测端，例如共用电极5裸露部分的顶端位于M1平面，最高水位电极4的检测端位于M2平面，M1平面不低于M2平面，共用电极5裸露部分的底端位于N1平面，最低水位电极3的检测端位于N2平面，N1平面不高于N2平面，最低水位电极3的检测端到共用电极5的间距为L1，最高水位电极4的检测端到共用电极5的间距为L2，由于共用电极5裸露部分从最高水位电极4的检测端延伸至最低水位电极3的检测端，因此L1和L2就变成了水平距离，可以控制L1和L2均不大于50mm，大大缩短了共用电极5到最高水位电极4的检测端、最低水位电极3的检测端之间的距离，即便使用纯净水的TDS接近0，也能很好地检测到水位变化，确保水位检测的可靠性。L1和L2两者之间关系可以满足︱L1-L2︱≤5mm，即两者数值差的绝对值不超过5mm，确保L1和L2相近，不会产生过大的差别。当然优选的是L1＝L2，而是为了确保检测的灵敏性，可以选择L1＝L2＝5mm～20mm。由于水具有一定的粘性，L1和L2过小，会导致水粘连在两个电极之间，出现误检测，L1和L2过大，则会出现现有技术中无法检测的情况。有些机型为了实现更多功能，电极组件还包括中间水位电极6，中间水位电极6的检测端低于最高水位电极4的检测端且高于最低水位电极3的检测端，中间水位电极6到共用电极5的间距为L3，参考L1和L2的关系，︱L1-L3︱≤5mm，︱L2-L3︱≤5mm。电极数量增加后，要避免相邻两个电极过近，可以选择中间水位电极6、最低水位电极3和最高水位电极4围绕共用电极5均布，这样这三个电极之间的距离都足够大，不会出现水粘连的情况。上述L1、L2和L3均是指两个电极外表面之间的最短距离。在本实施例中，电极组件设于计量腔100的顶壁并向下延伸。计量箱包括箱体1和箱盖2，电极组件安装于箱盖2，然后随箱盖2安装到箱体1。由于电极延伸方向与安装方向相同，在装配过程中不容易发生碰撞，确保电极组件正常不受损，有利于提高装配效率。可以理解的，电极组件也可以设于计量腔100的底壁并向上延伸；或者，部分电极设于计量腔100的顶壁并向下延伸，另外部分电极设于计量腔100的底壁并向上延伸。计量箱的侧壁设有进水口11，为了避免进水过程中水溅到电极组件上，影响电极组件的检测准确性，可以在计量腔100内设有将电极组件与进水口11隔开的挡水板21，进水遇到挡水板21后就会向下落。挡水板21设在箱盖2上，从上向下延伸，与电极组件一起装配，避免与电极组件碰撞，当然挡水板21也可以设在箱体1的侧壁上。除了侧进水的方式，也可以采用顶进水或底进水的方式，例如采用底进水方式时，可以在计量箱的底部设有进水口11，采用上涌的方式进水，可以避免水飞溅到电极组件上。为了计量箱的水位变化更及时准确，除了与水箱相通外，还可以在计量箱的顶部设有透气孔22，一般是设在箱盖2上，这样进水时不需要通过水箱而直接排气。而为了能够将计量腔100的水全部排出，可以在计量箱的底部设有排水口12，避免存放时细菌滋生影响卫生。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水位检测可靠的食品加工机，包括机体和供水组件，供水组件包括水箱和计量箱，计量箱内具有计量腔，计量箱上设有伸入计量腔的电极组件，其特征在于，所述电极组件包括最低水位电极、最高水位电极和共用电极，最低水位电极和最高水位电极围绕共用电极分布，共用电极裸露部分的顶端不低于最高水位电极的检测端、底端不高于最低水位电极的检测端，最低水位电极的检测端到共用电极的间距为L1，最高水位电极的检测端到共用电极的间距为L2，L1和L2均不大于50mm。

【技术特征摘要】
1.一种水位检测可靠的食品加工机，包括机体和供水组件，供水组件包括水箱和计量箱，计量箱内具有计量腔，计量箱上设有伸入计量腔的电极组件，其特征在于，所述电极组件包括最低水位电极、最高水位电极和共用电极，最低水位电极和最高水位电极围绕共用电极分布，共用电极裸露部分的顶端不低于最高水位电极的检测端、底端不高于最低水位电极的检测端，最低水位电极的检测端到共用电极的间距为L1，最高水位电极的检测端到共用电极的间距为L2，L1和L2均不大于50mm。2.根据权利要求1所述的水位检测可靠的食品加工机，其特征在于，︱L1-L2︱≤5mm。3.根据权利要求2所述的水位检测可靠的食品加工机，其特征在于，所述L1＝L2＝5mm～20mm。4.根据权利要求1所述的水位检测可靠的食品加工机，其特征在于，所述电极组件还包括中间水位电极，中间水位电极的检测端低于最高水位电极的检测端且高于最低水位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王国华，王军伟，王毓吉，谢荣华，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37