一种具有导流板的吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有导流板的吸油烟机。解决了现有吸油烟机内部腔体为空腔，在吸油烟时容易产生涡流，导致油烟分离度低、风机叶轮及蜗壳油污附着严重的问题。油烟机包括壳体，在壳体前端设置具有进风口的面板，在壳体内安装有蜗壳，在蜗壳上设有蜗壳进气口，蜗壳内安装有风机，壳体内安装有连接于蜗壳进气口外周的导流板，导流板位于所述进风口的后端，所述导流板将进风口的气流引流至蜗壳进气口。在油烟机内蜗壳进气口上增加导流板，将从进风口进入的气流顺着导流板引流至蜗壳进气口直接吸入，加速了油烟的冷凝，增加了油脂分离度，减少了风机叶轮和蜗壳对油污的附着。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导流板的吸油烟机
本技术涉及一种油烟机
，尤其涉及一种具有导流板的吸油烟机。
技术介绍
吸油烟机已经成为家庭厨房中一个必不可少的家电，为用户解决烹饪过程中的油烟排出问题。油烟机按抽吸油烟的工作原理分为侧吸式油烟机和顶吸式油烟机，其中侧吸式油烟机从侧面进风进行油烟分离，侧吸式油烟机结构一般包括壳体、面板、设置在壳体内的蜗壳，以及设置在蜗壳内的风机，油烟机整个腔体除风机的位置外，其余部分为空腔，当风机工作时，气流被高速直接吸入风机，一部分气流受到风机前进气口和后进气口的负压牵扯，在风机左右空腔内形成涡流，另外也导致油烟分离度低，风机叶轮及蜗壳油污附着严重。
技术实现思路
本技术主要解决了现有吸油烟机内部腔体为空腔，在吸油烟时容易产生涡流，导致油烟分离度低、风机叶轮及蜗壳油污附着严重的问题，提供了一种具有导流板的吸油烟机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有导流板的吸油烟机，包括壳体，在壳体前端设置具有进风口的面板，在壳体内安装有蜗壳，在蜗壳上设有蜗壳进气口，所述蜗壳内安装有与所述蜗壳进气口位置匹配的风机，所述壳体内安装有连接所述蜗壳进气口外置的导流板，所述导流板位于所述进风口的后端，所述导流板将进风口的气流引流至蜗壳进气口。本技术在油烟机壳体内增加导流板，将从进风口进入的气流顺着导流板引流至蜗壳进气口直接吸入，导流板起到隔板作用，将导流板前后空腔隔开，减少了涡流的形成，增加了油烟和导流板的接触时间，加速了油烟的冷凝，增加了油脂分离度，减少了风机叶轮和蜗壳对油污的附着。导流板固定在壳体和风机上，起到了支架的作用，增加了壳体的整体强度。作为上述方案的一种优选方案，所述导流板包括设置在蜗壳进气口左右两侧的左导流板和右导流板，左导流板和右导流板分别固定在蜗壳进气口两侧与壳体两侧之间，左导流板与右导流板位于同一平面上。本方案中将导流板分为左导流板和右导流板，相对于一体的导流板，减少了加工的材料，降低了产品的成本。另外还降低了导流板的加工难度。作为上述方案的一种优选方案，所述导流板包括设置在蜗壳进气口左右两侧的左导流板和右导流板，左导流板和右导流板分别固定在风机两侧与壳体两侧之间，所述左导流板和右导流板都包括一体相连的连接板和倾斜板，连接板与蜗壳进气口侧边相固定，倾斜板与壳体侧边相固定，倾斜板由壳体侧边至连接板呈远离面板的倾斜设置。本方案中左右导流板增加了一个倾斜角，由壳体侧边至风机方向呈远离面板的倾斜，气流顺着倾斜角度向风机所在位置行进，使得空气导流更加顺畅。左右导流板分成倾斜板和连接板两部分，左右导流板的连接板位于同一平面上，且平行于蜗壳表面，风机两侧气流经过倾斜板引流再经过连接板进入蜗壳进气口，空气导流更加平缓，另外设置与蜗壳表面平行的连接板更方便与蜗壳相连接。作为上述方案的一种优选方案，所述导流板固定在壳体两侧之间，导流板中部设置有与蜗壳进气口相适配的开孔，所述开孔与蜗壳进气口固定连接。本方案中导流板为一整块，导流板固定在壳体两侧间，导流板中间开孔与蜗壳进气口固定，这使得导流板安装更加方便。其由于整块的导流板是围绕着风机设置，导流板的面积更大，上下宽度更宽，这使得进风口进入的气流能更多的沿着导流板引流到蜗壳进气口，进一步避免了涡流的产生。作为上述方案的一种优选方案，在所述导流板前后侧边上设有向上的翻边，翻边前端与面板底面相贴合，在导流板与面板之间形成集烟腔。本方案中在整块导流板的基础上在前后侧板上设置向上的翻边，翻边与导流板两侧与壳体连接的结构共同形成一个集烟腔，使得由进气口进入的油烟都集中在集烟室内，将油烟与吸油烟内部元器件相分离，有效防止吸油烟机内部元器件沾染油污。另外翻边与面板底面相贴，使得形成的集烟腔与面板相贴合，能有效防止油烟进入吸油烟机内部。作为上述方案的一种优选方案，所述蜗壳进气口设有导风圈，所述开孔包围所述导风圈，且所述开孔与所述导风圈平滑过渡。本方案中设置导风圈方便了导流板与风机的连接，导流板的边与导风圈进行固定。作为上述方案的一种优选方案，所述蜗壳进气口设有导风圈，所述左导流板、右导流板与蜗壳进气口连接的一端为与所述导风圈形状相匹配的弧形切边。左右导流板连接一端设置的弧形切边与导风圈形状相匹配，使得座由导流板在导风圈上连接更加紧密，使得左右导流板能与风机导风圈结合形成平滑的一体，使得空气在导流板上导流时更加顺畅。作为上述方案的一种优选方案，所述导流板的宽度小于蜗壳进气口直径长度，导流板的宽度与蜗壳进气口直径之比为1/2-2/3。本方案导流板的宽度小于蜗壳进气口直径长度，使得导流板能形成合适大小的左右导流板进行安装，导流板宽度过长形成一体的导流板，导流板宽度过小又不能很好的对进风口进来的空气进行引流。作为上述方案的一种优选方案，所述导流板的宽度大于面板进风口的宽度，导流板在面板上的投影覆盖进风口，所述导流板与所述进风口之间设有油网。本方案中导流板的宽度要大于面板进风口的宽度，就能使得导流板在面板上的投影能覆盖住进风口，这样进风口进来的空气就能很好的与导流板进行接触从而进行引流，而不会因为导流板过窄而直接越过导流板，使得引流效果更好。油网安装在导流板与进风口之间，进风口进来的空气要先经过油网过滤，然后再有导流板引流至蜗壳进气口。作为上述方案的一种优选方案，在所述导流板与壳体连接的一侧设置有折边，所述折边固定连接于壳体侧边上，所述折边与导流板之间还设有侧板，所述侧板呈上大下小的楔形。本方案中导流板通过折边固定在壳体一侧上，折边通过侧板与导流板连接，且侧板是垂直于导流板和折边的，这样就形成下沉的结构，为导流板与面板之间留出空间，留出的空间能够供油网进行安装。本技术的优点是:1.在油烟机内蜗壳进气口上增加导流板，将从进风口进入的气流顺着导流板引流至蜗壳进气口直接吸入，导流板起到隔板作用，将导流板前后空腔隔开，减少了涡流的形成，增加了油烟和导流板的接触时间，加速了油烟的冷凝，增加了油脂分离度，减少了风机叶轮和蜗壳对油污的附着。2.导流板固定在壳体和风机上，起到了支架的作用，增加了壳体的整体强度。3.将导流板分为左导流板和右导流板，减少了加工的材料，降低了产品的成本，另外还降低了导流板的加工难度。4.导流板为一整块，使得导流板安装更加方便，并且使得导流板的面积更大，上下宽度更宽，进风口进入的气流能更多的沿着导流板引流到蜗壳进气口，进一步避免了涡流的产生。5.在整块导流板的前后侧板上设置向上的翻边，翻边与导流板两侧与壳体连接的结构共同形成一个集烟腔，使得由进气口进入的油烟都集中在集烟室内，将油烟与吸油烟内部元器件相分离，有效防止吸油烟机内部元器件沾染油污。6.导流板的宽度大于面板进风口的宽度，能使得导流板在面板上的投影能覆盖住进风口，进风口进来的空气就能很好的与导流板进行接触从而进行引流，而不会因为导流板过窄而直接越过导流板，使得引流效果更好。附图说明图1是本技术的一种结构爆炸示意图。图2是本技术实施例1的结构示意图；图3是本技术中实施例1导流板的结构示意图；图4是本技术实施例2的结构示意图；图5是本技术实施例3的结构示意图；图6是本技术实施例4的结构示意图。1-壳体2-面板3-进风口4-蜗壳41-蜗壳进气口5-风机6-导流板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有导流板的吸油烟机，包括壳体，在壳体前端设置具有进风口的面板，在壳体内安装有蜗壳，在蜗壳上设有蜗壳进气口，所述蜗壳内安装有与所述蜗壳进气口位置匹配的风机，其特征在于：所述壳体内安装有连接于所述蜗壳进气口外周的导流板，所述导流板位于所述进风口的后端，所述导流板将进风口的气流引流至蜗壳进气口。

【技术特征摘要】
1.一种具有导流板的吸油烟机，包括壳体，在壳体前端设置具有进风口的面板，在壳体内安装有蜗壳，在蜗壳上设有蜗壳进气口，所述蜗壳内安装有与所述蜗壳进气口位置匹配的风机，其特征在于：所述壳体内安装有连接于所述蜗壳进气口外周的导流板，所述导流板位于所述进风口的后端，所述导流板将进风口的气流引流至蜗壳进气口。2.根据权利要求1所述的一种具有导流板的吸油烟机，其特征是所述导流板包括设置在蜗壳进气口左右两侧的左导流板和右导流板，左导流板和右导流板分别固定在蜗壳进气口两侧与壳体两侧之间，左导流板与右导流板位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种具有导流板的吸油烟机，其特征是所述导流板包括设置在蜗壳进气口左右两侧的左导流板和右导流板，左导流板和右导流板分别固定在蜗壳进风口两侧与壳体两侧之间，所述左导流板和右导流板都包括一体相连的连接板和倾斜板，连接板与蜗壳进气口侧边相固定，倾斜板与壳体侧边相固定，倾斜板由壳体侧边至连接板呈远离面板的倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种具有导流板的吸油烟机，其特征是所述导流板固定在壳体两侧之间，导流板中部设置有与蜗壳进气口相适配的开孔，所述开孔与蜗壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，徐嘉悦，梁宇超，周升铭，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37