一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构，剪力墙结构的预制钢筋混凝土剪力墙片和工字钢连接构件通过预应力筋连接组成，预制钢筋混凝土剪力墙片内布置双层钢筋网片，上下两端布置有等截面的钢板，钢板与钢筋网片的纵向受力钢筋焊接，并沿剪力墙片纵向预留预应力筋孔道，预制钢筋混凝土剪力墙片交叉连接区域，并在连接端部及中部设置预留后浇孔槽，孔槽内沿剪力墙片纵向布置连接弯筋。本实用新型专利技术通过预应力筋后张法工艺将剪力墙片和工字钢连接构件结合为一体，通过后浇孔槽和连接弯筋实现交叉连接区域的竖向连接，保证了剪力墙结构的高预制化率和便捷建造工艺，提升了墙体的延性、抗震性能和自复位能力。

A Prefabricated Prestressed Self-Resetting Shear Wall Structure

The utility model discloses a prefabricated prefabricated pre-stressed self-resetting shear wall structure. The prefabricated reinforced concrete shear wall and the steel connecting member of the shear wall structure are composed of pre-stressed bars. The prefabricated reinforced concrete shear wall is composed of double-layer steel meshes arranged in the prefabricated reinforced concrete shear wall, steel plates with equal cross-sections are arranged at both ends, and the steel plates are welded with the longitudinal steel bars of the steel meshes. Prestressed tendon channels are reserved along the longitudinal direction of the shear walls, cross-connection areas of precast reinforced concrete shear walls are prefabricated, and post-pouring grooves are set at the end and middle of the connections, and bending tendons are arranged along the longitudinal direction of the shear walls in the grooves. The utility model integrates the shear wall sheet and the steel beam connecting member through the post-tensioning process of the prestressing tendon, realizes the vertical connection of the cross-connecting area through the post-pouring groove and the connecting bending bar, ensures the high prefabrication rate and convenient construction technology of the shear wall structure, and improves the ductility, seismic performance and self-resetting ability of the wall.

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构
本技术涉及预制装配式剪力墙结构
，尤其涉及一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构。
技术介绍
自复位剪力墙结构是通过加设预应力钢筋等技术，改善钢筋混凝土剪力墙的破坏变形特征，避免普通钢筋混凝土剪力墙经常发生的墙角混凝土压碎、纵向钢筋压曲或拉断的破坏现象，同时，具有一定的自复位恢复功能，从而减少剪力墙在地震作用后的残余变形，利于剪力墙体的变形恢复，提升了剪力墙的延性和耗能性能，利于剪力墙的抗震性能提升发展。预制装配式混凝土结构体系是通过节点或连接界面的预制装配化工艺，提升建筑结构的预制化率，实现其承载能力基本等同于，甚至优于现浇结构，而且有效克服现浇结构存在的建造工艺复杂、施工难度较大、现场工程量较大、资源损耗较大、人为不可控因素影响等方面的弊端，值得在工程实践中推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构，解决的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构，包括预制钢筋混凝土剪力墙片和工字钢连接构件，所述预制钢筋混凝土剪力墙片内布置有双层的钢筋网架，所述钢筋网架通过混凝土浇筑后成为方形墙片；所述预制钢筋混凝土剪力墙片的上下两端设置有钢板，所述钢板与所述钢筋网架的上下两端焊接连接在一起，沿所述预制钢筋混凝土剪力墙片的纵向设置有预留预应力筋孔道，所述工字钢连接构件上设置有预留锚孔，且所述预留预应力筋孔道与所述预留锚孔的位置一一对应，所述预留预应力筋孔道内安装有预应力筋，所述预应力筋贯穿两端的所述预留锚孔和中间的所述预留预应力筋孔道后，经过后期张拉、锚固，将所述预制钢筋混凝土剪力墙片和工字钢连接构件连接在一起。进一步的，所述钢筋网架包括横向受力钢筋、纵向受力钢筋预留预留和拉结筋，多根所述横向受力钢筋和多根所述纵向受力钢筋预留预留规则排布连接在一起，平形排布的两层钢筋网架通过所述拉结筋连接在一起。再进一步的，所述钢板与所述纵向受力钢筋的两端面焊接连接。再进一步的，所述钢板的尺寸与所述预制钢筋混凝土剪力墙片的截面相同。再进一步的，位于交叉连接区域的所述预制钢筋混凝土剪力墙片在连接端部或连接中部设置有预留后浇孔槽，所述预留后浇孔槽内纵向布置有连接弯筋。再进一步的，多个所述预制钢筋混凝土剪力墙片可连接为一字型墙体结构或T字形墙体结构，多个所述工字钢连接构件也可连接为一字型结构或T字形结构，所述工字钢连接构件与所述预制钢筋混凝土剪力墙片相对应连接。再进一步的，所述预制钢筋混凝土剪力墙片根据施工要求可设计出预留窗洞口。再进一步的，所述工字钢连接构件预留预留所处的水平空间位置为预制装配式预应力自复位剪力墙结构体系的楼板预留空间位置。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构，剪力墙结构包括预制钢筋混凝土剪力墙片和工字钢连接构件，预制钢筋混凝土剪力墙片的上下两端连接有钢板，沿预制钢筋混凝土剪力墙片的纵向设置有预留预应力筋孔道，工字钢连接构件上设置有预留锚孔，预应力筋贯穿两端的预留锚孔和中间的预留预应力筋孔道后将预制钢筋混凝土剪力墙片和工字钢连接构件连接在一起；同时交叉连接区域通过预留后浇孔槽和连接弯筋的后浇工艺，便于预制钢筋混凝土剪力墙片的竖向连接。预制钢筋混凝土剪力墙片和工字钢连接构件通过简易高效的预应力筋后张法施工工艺连接在一起，一层一层的装配完成整个剪力墙体结构的组装连接，该技术整体结构的横向连接操作，减少了现浇钢筋混凝土剪力墙施工中存在的建造工艺复杂、施工难度较大、现场工程量较大、资源损耗较大、人为不可控因素影响等方面的弊端，同时，竖向预应力筋和横向工字钢连接构件的设置提升了剪力墙结构的承载性能和抗震性能，并有效提升剪力墙结构的延性和受载后的自复位能力，实现了剪力墙结构的高预制装配化率。本技术构思严谨，结构紧凑合理，有效提升剪力墙结构的自复位能力、抗震性能和预制装配化率，实现剪力墙结构的性能提升和建筑结构的整体划一和施工质量。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术预制装配式预应力自复位剪力墙结构示意图；图2为本技术预制装配式预应力自复位剪力墙结构侧视图；图3为本技术A-A截面图；图4为本技术B-B截面图；图5为本技术“一字型”预制装配式预应力自复位剪力墙的分体拼装示意图；图6为本技术“T字型”预制装配式预应力自复位剪力墙的分体拼装示意图；附图标记说明：1、预制钢筋混凝土剪力墙片；2、工字钢连接构件；3、预应力筋；4、横向受力钢筋；5、纵向受力钢筋；6、拉结筋；7、钢板；8、混凝土；9、预留预应力筋孔道；10、预留锚孔；11、预留后浇孔槽；12、连接弯筋。具体实施方式如图1-6所示，一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构，包括预制钢筋混凝土剪力墙片1和工字钢连接构件2，所述预制钢筋混凝土剪力墙片1内布置有双层的钢筋网架，所述钢筋网架通过混凝土8浇筑后成为方形墙片；所述预制钢筋混凝土剪力墙片1的上下两端设置有钢板7，所述钢板7与所述钢筋网架的上下两端焊接连接在一起，沿所述预制钢筋混凝土剪力墙片1的纵向设置有预留预应力筋孔道9，所述工字钢连接构件2的翼缘区域上设置有预留锚孔10，且所述预留预应力筋孔道9与所述预留锚孔10的位置一一对应，所述预留预应力筋孔道9内安装有预应力筋3，所述预应力筋3贯穿两端的所述预留锚孔10和中间的所述预留预应力筋孔道9后，经过后期张拉、锚固，将所述预制钢筋混凝土剪力墙片1和工字钢连接构件2连接在一起。如图1所示，该预制钢筋混凝土剪力墙片1上设置有四条预留预应力筋孔道9，所对应的预留锚孔10也设置有四组，根据预制钢筋混凝土剪力墙片1的实际尺寸，该预留预应力筋孔道9的数量可以进行调整，以保证预制钢筋混凝土剪力墙片1和工字钢连接构件2的连接强度。具体来说，所述钢筋网架包括横向受力钢筋4、纵向受力钢筋5和拉结筋6，多根所述横向受力钢筋4和多根所述纵向受力钢筋5规则排布成方格状后通过铁丝绑接在一起或者接触点位置焊接连接在一起，再通过所述拉结筋6将平形排布的两层钢筋网连接在一起，则双层钢筋网架制作完成，浇筑成预制钢筋混凝土剪力墙片1时，将该钢筋网架放置到设定好的型腔中定位再倒入混凝土8后冷却一段时间后即可成型。所述钢板7与所述纵向受力钢筋5的两端面焊接连接，钢板7与钢筋网架形成整体空间钢筋骨架，所述钢板7的尺寸与所述预制钢筋混凝土剪力墙片1的截面相同。位于交叉连接区域的所述预制钢筋混凝土剪力墙片1在连接端部或连接中部设置有预留后浇孔槽11，所述预留后浇孔槽11内纵向布置有连接弯筋12，连接弯筋12设置有多个且等间距布置，可以有效提高交叉对接区域的连接强度。多个所述预制钢筋混凝土剪力墙片1可连接为一字型墙体结构或T字形墙体结构，多个所述工字钢连接构件2也可连接为一字型结构或T字形结构，所述工字钢连接构件2与所述预制钢筋混凝土剪力墙片1相对应连接。所述预制钢筋混凝土剪力墙片1根据施工要求可设计出预留窗洞口。所述工字钢连接构件2所处的水平空间位置为预制装配式预应力自复位剪力墙结构体系的楼板预留空间位置。以上所述的预制装配式预应力自复位剪力墙结构的施工方法，主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构，其特征在于：包括预制钢筋混凝土剪力墙片(1)和工字钢连接构件(2)，所述预制钢筋混凝土剪力墙片(1)内布置有双层的钢筋网架，所述钢筋网架通过混凝土(8)浇筑后成为方形墙片；所述预制钢筋混凝土剪力墙片(1)的上下两端设置有钢板(7)，所述钢板(7)与所述钢筋网架的上下两端焊接连接在一起，沿所述预制钢筋混凝土剪力墙片(1)的纵向设置有预留预应力筋孔道(9)，所述工字钢连接构件(2)上设置有预留锚孔(10)，且所述预留预应力筋孔道(9)与所述预留锚孔(10)的位置一一对应，所述预留预应力筋孔道(9)内安装有预应力筋(3)，所述预应力筋(3)贯穿两端的所述预留锚孔(10)和中间的所述预留预应力筋孔道(9)后，经过后期张拉、锚固，将所述预制钢筋混凝土剪力墙片(1)和工字钢连接构件(2)连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构，其特征在于：包括预制钢筋混凝土剪力墙片(1)和工字钢连接构件(2)，所述预制钢筋混凝土剪力墙片(1)内布置有双层的钢筋网架，所述钢筋网架通过混凝土(8)浇筑后成为方形墙片；所述预制钢筋混凝土剪力墙片(1)的上下两端设置有钢板(7)，所述钢板(7)与所述钢筋网架的上下两端焊接连接在一起，沿所述预制钢筋混凝土剪力墙片(1)的纵向设置有预留预应力筋孔道(9)，所述工字钢连接构件(2)上设置有预留锚孔(10)，且所述预留预应力筋孔道(9)与所述预留锚孔(10)的位置一一对应，所述预留预应力筋孔道(9)内安装有预应力筋(3)，所述预应力筋(3)贯穿两端的所述预留锚孔(10)和中间的所述预留预应力筋孔道(9)后，经过后期张拉、锚固，将所述预制钢筋混凝土剪力墙片(1)和工字钢连接构件(2)连接在一起。2.根据权利要求1所述的预制装配式预应力自复位剪力墙结构，其特征在于：所述钢筋网架包括横向受力钢筋(4)、纵向受力钢筋(5)和拉结筋(6)，多根所述横向受力钢筋(4)和多根所述纵向受力钢筋(5)规则排布连接在一起，平形排布的两层钢筋网架通过所述拉结筋(6)连接在一起。3.根据权利要求2所述的预制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林，刘英利，王绍杰，陈建伟，陈海彬，武立伟，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：河北,13