一种铝合金表面着色方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金表面着色方法。首先用180cw的砂纸打磨，并进行除油操作对铝合金表面进行预处理，然后采用稀硫酸作为刻蚀液，以铝板为对电极进行微弧氧化。以氯化钠、重铬酸钾和硼酸的混合溶液作为着色剂进行阳极氧化处理。最后进行高温液封，冲洗后，烘干，即实现在铝合金表面着色。本发明专利技术方法绿色环保，制备工艺成本低，一次着色成型且铝合金表面色彩饱满，性质稳定，不易褪色。

A Coloring Method for Aluminum Alloy Surface

The invention discloses a surface coloring method for aluminium alloy. First, the surface of aluminium alloy was polished with 180 CW sandpaper and pretreated by degreasing operation. Then, dilute sulfuric acid was used as etching solution and aluminium plate was used as electrode for micro-arc oxidation. The mixed solution of sodium chloride, potassium dichromate and boric acid was used as colorant for anodic oxidation treatment. Finally, high temperature liquid seal, washing, drying, that is to achieve coloring on the surface of aluminium alloy. The method has the advantages of environmental protection, low preparation cost, one-time shaping, full color on the surface of aluminium alloy, stable property and non-fading.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面着色方法
本专利技术涉及轻金属表面处理研究领域，特别涉及一种铝合金表面着色方法。
技术介绍
铝合金具有重量轻，导电率高，传热性能好等优点，如今已经广泛的应用于电子科技，航空航天，机械制造等领域，但铝合金同时也有硬度低，耐腐蚀性，耐磨性差的缺点限制了应用。现有技术公开了多种铝合金表面着色的方法，但多数方法以微弧氧化方法制备，制备要求条件高，表面着色大多为黑色或者白色，且颜色较暗。为此，开发一种操作方法简单，表面色彩艳丽的着色方法尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金表面着色方法。具体步骤为：（1）取180cw的砂纸按照金相预磨机规格裁剪，并用金相预磨机对铝合金棒进行打磨；称取0.5~2gNa2SiO3·9H2O和2~6gNa3PO4加入50~200ml蒸馏水中，制得除油液，将打磨后的铝合金棒在70~90℃的除油液中除油1~2min，并先后在乙醇和蒸馏水中超声10~15min，得到处理后的铝合金棒。（2）以蒸馏水和浓硫酸体积比为1:7配制刻蚀液，设置微弧氧化电源频率为200~300Hz，占空比为20%~30%，电压为15~20V，以步骤（1）处理后的铝合金棒为阳极，以铝板为对电极微弧氧化25~35min，烘干，得到刻蚀后多孔铝合金棒。（3）在烧杯中加入3~5gNaCl、2~3gK2Cr2O7和1~2gH3BO3在常温下搅拌溶解。以步骤（2）获得的刻蚀后多孔铝合金棒为阳极，以合金板为对电极设置阳极氧化电源电压为4~6V，阳极氧化时间为20~40min。着色后取出用蒸馏水冲洗，然后在300~500mL温度为90~95℃的蒸馏水中进行高温液封20~30min，取出后烘干即得到着色后的铝合金棒。本专利技术方法绿色环保，制备工艺成本低，一次着色成型且铝合金表面色彩饱满，性质稳定，不易褪色。附图说明图1本专利技术实施例中着色后的铝合金棒的照片。具体实施方式实施例：（1）铝合金前处理过程1、取180cw的砂纸按照金相预磨机规格裁剪，并用金相预磨机对铝棒进行打磨。2、称取1gNa2SiO3·9H2O和4gNa3PO4加入100ml蒸馏水，在80℃下除油1min，并分别在乙醇和蒸馏水中超声10min。3、以蒸馏水和浓硫酸体积比1:7配制刻蚀液，设置微弧氧化电源频率为300Hz，占空比为30%，电压为20V，以铝合金棒为阳极，以铝板为对电极微弧氧化30min。（2）铝合金表面着色过程在烧杯中加入4gNaCl，3gK2Cr2O7和2gH3BO3在常温下搅拌溶解。以刻蚀后的铝合金棒为阳极，以合金板为对电极设置阳极氧化电源电压为5V，阳极氧化时间为30min。着色后取出用蒸馏水冲洗，然后以90~95℃在300mL蒸馏水中进行高温液封20min。取出后烘干得到着色后的铝合金棒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金表面着色方法，其特征在于具体步骤为：（1）取180cw的砂纸按照金相预磨机规格裁剪，并用金相预磨机对铝合金棒进行打磨；称取0.5~2g Na2SiO3·9H2O和2~6g Na3PO4加入50~200ml蒸馏水中，制得除油液，将打磨后的铝合金棒在70~90℃的除油液中除油1~2 min，并先后在乙醇和蒸馏水中超声10~15 min，得到处理后的铝合金棒；（2）以蒸馏水和浓硫酸体积比为1:7配制刻蚀液，设置微弧氧化电源频率为200~300Hz，占空比为20%~30%，电压为15~20 V，以步骤（1）处理后的铝合金棒为阳极，以铝板为对电极微弧氧化25~35 min，烘干，得到刻蚀后多孔铝合金棒；（3）在烧杯中加入3~5 g NaCl、2~3 g K2Cr2O7和1~2 g H3BO3在常温下搅拌溶解；以步骤（2）获得的刻蚀后多孔铝合金棒为阳极，以合金板为对电极设置阳极氧化电源电压为4~6 V，阳极氧化时间为20~40 min；着色后取出用蒸馏水冲洗，然后在300~500 mL温度为90~95℃的蒸馏水中进行高温液封20~30 min，取出后烘干即得到着色后的铝合金棒。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面着色方法，其特征在于具体步骤为：（1）取180cw的砂纸按照金相预磨机规格裁剪，并用金相预磨机对铝合金棒进行打磨；称取0.5~2gNa2SiO3·9H2O和2~6gNa3PO4加入50~200ml蒸馏水中，制得除油液，将打磨后的铝合金棒在70~90℃的除油液中除油1~2min，并先后在乙醇和蒸馏水中超声10~15min，得到处理后的铝合金棒；（2）以蒸馏水和浓硫酸体积比为1:7配制刻蚀液，设置微弧氧化电源频率为200~300Hz，占空比为20%~30%，电压...

【专利技术属性】
技术研发人员：温玉清，李家平，尚伟，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西,45