本发明专利技术公开了一种大米蛋白的制备方法，属于食品技术领域。本发明专利技术通过改进预处理的浸润过程，采用酶解除杂和超声复合酶解的处理工艺，有效去除了大米中的高分子糖类物质，提高了大米蛋白的溶解度及水解度，降低了大米水解蛋白苦味，有效的提升了大米水解蛋白的纯度和质量，使产品纯度达到90％以上；产品蛋白质的水解度达到80％以上，溶解度达到96％以上，平均分子量处于780～850Da之间。
A Method for Preparing Rice Protein
The invention discloses a preparation method of rice protein, which belongs to the field of food technology. By improving the soaking process of pretreatment and adopting the treatment process of enzymatic impurity removal and ultrasonic complex enzymatic hydrolysis, the high molecular sugar substances in rice are effectively removed, the solubility and hydrolysis degree of rice protein are improved, the bitterness of rice protein hydrolysate is reduced, the purity and quality of rice protein hydrolysate are effectively improved, and the purity of product protein is more than 90%. The average molecular weight ranges from 780 Da to 850 Da.
【技术实现步骤摘要】
一种大米蛋白的制备方法
本专利技术涉及一种大米蛋白的制备方法，属于食品
技术介绍
我国是一个稻米粮食的生产大国，拥有着非常丰富的大米蛋白资源，而通过对大米蛋白展开研究以及技术开发，可以有利于对稻米的深层加工和综合利用，从而提高稻米的市场经济效益，同时还能够为我国的食品产业开发，为我国人民的营养保健提供出更多的蛋白质生产基料和蛋白补充剂，因此大米蛋白的深层加工拥有十分广阔的市场发展前景。大米蛋白的生物价(B.V.)和蛋白价(P.V.)在各种粮食蛋白中均居首位，大米中的蛋白质它含有人体所需的全部氨基酸，具有高营养、低过敏性、风味温和、不会引起肠胃胀气等独特性质。大米又是唯一可以免于过敏实验的谷物，美国的临床研究表明，大约700个遗传性过敏症的病例中只有不到1％的高度过敏性病人会对大米蛋白过敏，儿科也鲜有报道对大米蛋白过敏的案例。所以，大米蛋白是国际公认的优质食品蛋白质，尤其适合用于保健品和婴幼儿食品中，其在食品市场的发展具有良好的前景。目前的大米蛋白制备工艺还存在诸多缺陷，例如水解程度不高、大米蛋白存在苦味导致口感不佳、制备工艺导致营养流失等。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种大米蛋白的制备方法，所述方法包括大米预处理、酶解除杂、水洗、超声复合酶解、脱色和喷雾干燥；所述预处理采用低温浸润；所述酶解除杂采用淀粉酶和葡萄糖淀粉酶；所述超声复合酶解是先进行超声处理，再采用蛋白酶和枯草芽孢杆菌进行酶解处理。在本专利技术的一种实施方式中，所述超声复合酶解是采用200～300U/g大米粉末的蛋白酶，及1～5×107CFU的枯草芽孢杆菌，通过蛋白酶和枯草芽孢杆菌代谢的酶进行酶解。在本专利技术的一种实施方式中，所述超声复合酶解的超声功率为300～400W，超声处理5～10min。在本专利技术的一种实施方式中，所述枯草芽孢杆菌为商业化菌株，优选产蛋白酶的枯草芽孢杆菌。在本专利技术的一种实施方式中，所述超声复合酶解在40～50℃下处理3.5～5.5h。在本专利技术的一种实施方式中，所述喷雾干燥的工艺条件为：进料温度：40-60℃，进风温度：150-200℃，出风温度：60-85℃条件下进行喷雾干燥。在本专利技术的一种实施方式中，所述方法具体包括如下步骤：1)大米预处理：将大米在10℃浸润2h，浸润后控制大米的水分含量为25％，粉碎，过80目筛；将过筛后的大米粉末与水按照料液比1:4混合，静置5h；2)酶解除杂：向步骤1)获得的混合液中添加20U/g大米粉的淀粉酶、30U/g大米粉的葡萄糖淀粉酶。控制温度为45℃，调节pH7.0，搅拌处理2h，反应结束后升温至80℃，灭酶15min；3)水洗：过滤步骤2)获得混合液，并将料渣重复水洗，利用板框压滤去除水洗液；4)超声复合酶解：将步骤(3)处理后的渣相加水调节至质量浓度60％，采用400W超声处理5min，加入200U/g大米粉末的蛋白酶，及1×107CFU的枯草芽孢杆菌，于温度45℃搅拌处理4h。水解结束后，升温至80℃，灭酶20min；5)脱色：向步骤4)后的反应液中加入活性炭，搅拌脱色10min，过滤除去料渣和活性炭，得到水解液；6)喷雾干燥：使用喷雾干燥法对步骤5)获得的水解液进行干燥，得到水解大米蛋白成品。喷雾干燥的工艺条件为：进料温度：40℃，进风温度：150℃，出风温度：60℃条件下进行喷雾干燥。本专利技术还要求保护应用所述方法制备的大米蛋白。有益效果：本专利技术通过改进预处理的浸润过程，采用酶解除杂和超声复合酶解的处理工艺，有效去除了大米中的高分子糖类物质，提高了大米蛋白的溶解度及水解度，降低了大米水解蛋白苦味，有效的提升了大米水解蛋白的纯度和质量，使产品纯度达到90％以上；产品蛋白质的水解度达到80％以上，溶解度达到96％以上，平均分子量处于780～850Da之间。具体实施方式蛋白质纯度测定：采用凯氏定氮法。蛋白水解度测定：采用茚三酮比色法测定蛋白水解度。实施例11)大米预处理：将大米在10℃浸润2h，浸润后控制大米的水分含量为25％，粉碎，过80目筛；将过筛后的大米粉末与水按照料液比1:4混合，静置5h；2)酶解除杂：向步骤1)获得的混合液中添加20U/g大米粉的淀粉酶、30U/g大米粉的葡萄糖淀粉酶。控制温度为45℃，调节pH7.0，搅拌处理2h，反应结束后升温至80℃，灭酶15min；3)水洗：过滤步骤2)获得混合液，并将料渣重复水洗，利用板框压滤去除水洗液；4)超声复合酶解：将步骤(3)处理后的渣相加水调节至质量浓度60％，采用400W超声处理5min，加入200U/g大米粉末的蛋白酶，及1×107CFU的枯草芽孢杆菌，于温度45℃搅拌处理4h。水解结束后，升温至80℃，灭酶20min；5)脱色：向步骤4)后的反应液中加入活性炭，搅拌脱色10min，过滤除去料渣和活性炭，得到水解液。6)喷雾干燥：使用喷雾干燥法对步骤5)获得的水解液进行干燥，得到水解大米蛋白成品。喷雾干燥的工艺条件为：进料温度：40℃，进风温度：150℃，出风温度：60℃条件下进行喷雾干燥。采用本方法制备的大米水解蛋白，产品纯度达到96％；产品蛋白质的水解度达到82％，溶解度达到98％，平均分子量为820Da，90％集中于780～850Da，感官评价显示没有苦味。实施例21)大米预处理：将大米在10℃浸润2.5h，浸润后控制大米的水分含量为25％，粉碎，过80目筛；将过筛后的大米粉末与水按照料液比1:5混合，静置5h；2)酶解除杂：向步骤1)获得的混合液中添加20U/g大米粉的淀粉酶、30U/g大米粉的葡萄糖淀粉酶。控制温度为45℃，调节pH7.0，搅拌处理2h，反应结束后升温至80℃，灭酶15min；3)水洗：过滤步骤2)获得混合液，并将料渣重复水洗，利用板框压滤去除水洗液；4)超声复合酶解：将步骤(3)处理后的渣相加水调节至质量浓度50％，采用400W超声处理5min，加入250U/g大米粉末的蛋白酶，及5×107CFU的枯草芽孢杆菌，于温度45℃搅拌处理3.5h。水解结束后，升温至80℃，灭酶20min；5)脱色：向步骤4)后的反应液中加入活性炭，搅拌脱色10min，过滤除去料渣和活性炭，得到水解液。6)喷雾干燥：使用喷雾干燥法对步骤5)获得的水解液进行干燥，得到水解大米蛋白成品。喷雾干燥的工艺条件为：进料温度：40℃，进风温度：150℃，出风温度：60℃条件下进行喷雾干燥。采用本方法制备的大米水解蛋白，产品纯度通过测定达到95％；产品蛋白质的水解度达到83％，溶解度达到97％，平均分子量为850Da，92％集中于780～850Da，感官评价显示没有苦味。实施例31)大米预处理：将大米在10℃浸润2h，浸润后控制大米的水分含量为20％，粉碎，过80目筛；将过筛后的大米粉末与水按照料液比1:4混合，静置5h；2)酶解除杂：向步骤1)获得的混合液中添加20U/g大米粉的淀粉酶、30U/g葡萄糖淀粉酶。控制温度为45℃，调节pH7.0，搅拌处理2h，反应结束后升温至80℃，灭酶15min；3)水洗：过滤步骤2)获得混合液，并将料渣重复水洗，利用板框压滤去除水洗液；4)超声复合酶解：将步骤(3)处理后的渣相加水调节至质量浓度65％，采用400W超声处理5min，加入200U/g大米粉末的蛋白酶，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大米蛋白的制备方法，其特征在于，所述方法包括大米预处理、酶解除杂、水洗、超声复合酶解、脱色和喷雾干燥；所述预处理采用低温浸润；所述酶解除杂采用淀粉酶和葡萄糖淀粉酶；所述超声复合酶解是先进行超声处理，再采用蛋白酶和枯草芽孢杆菌进行酶解处理。
【技术特征摘要】
1.一种大米蛋白的制备方法，其特征在于，所述方法包括大米预处理、酶解除杂、水洗、超声复合酶解、脱色和喷雾干燥；所述预处理采用低温浸润；所述酶解除杂采用淀粉酶和葡萄糖淀粉酶；所述超声复合酶解是先进行超声处理，再采用蛋白酶和枯草芽孢杆菌进行酶解处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声复合酶解是采用200～300U/g大米粉末的蛋白酶，及1～5×107CFU的枯草芽孢杆菌，通过蛋白酶和枯草芽孢杆菌代谢的酶进行酶解。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述超声复合酶解的超声功率为300～400W，超声处理5～10min。4.根据权利要求1～3任一所述的方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌为商业化菌株，优选产蛋白酶的枯草芽孢杆菌。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超声复合酶解在40～50℃下处理3.5～5.5h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷雾干燥的工艺条件为：进料温度：40-60℃，进风温度：150-200℃，出风温度：60-85℃条件下进行喷雾干燥。7.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳萍，张国军，谭启程，
申请(专利权)人：湖南汇升生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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