一种用于机箱散热器的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于机箱散热器的加工设备，包括工作台，工作台上设有钻孔机构和切断机构，钻孔机构和切断机构均可移动的设置在工作台上，工作台一侧设有转运平台，转运平台位于钻孔机构和切断机构之间，工作台上还设有存放架，存放架位于切断机构的外侧，自动化操作，节约了成本，提高了效率。

A Processing Equipment for Cabinet Radiator

The utility model provides a processing equipment for the radiator of the chassis, which includes a worktable, a drilling mechanism and a cutting mechanism on the worktable, a drilling mechanism and a cutting mechanism movably arranged on the worktable, a transporting platform on one side of the worktable, a transporting platform between the drilling mechanism and the cutting mechanism, a storage rack on the worktable, and a storage rack located on the cutting machine. The outer side of the structure is operated automatically, which saves the cost and improves the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于机箱散热器的加工设备
本技术涉及一种加工设备，特别涉及一种用于机箱散热器的加工设备。
技术介绍
多年来，铸铁散热器和铜铝复合散热器一直占据散热器行业的半壁江山，传统的工艺和生活习惯让散热器行业发展持续了几十年，同时传统的工艺也让散热器的发展受到一定的限制。特别是2008年以来，原材料价格波动太大，散热器行业收到了很大的影响，传动的铸造散热器几乎走到了崩溃的边缘。在困难面前，许多行业的有识之士都在寻找一条理想的出路，各个企业都组织专业的工程技术人员，在自身技术上不断寻求突破。现有技术中，大功率电源散热器散热多采用在电源的电路板的相关功率器件上设置散热器或散热风扇，同时在电源的机箱上设置一些通风口进而构成风道来散热。在大功率电源的机箱上均靠钣金制作或者靠挤压型材，其结构较为单一，散热效果较差，并不能够真正的满足消费者及其厂家的需求，因而散热器的技术还有待于继续改进。专利“201721019413.X”公开了一种机箱散热器用上盖，包括上盖板和两个上侧板，两个上侧板对称的固定在上盖板底部的两侧，所述上盖板的上表面上设有深度相同的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽中设有第一散热条，第二凹槽中设有第二散热条，上侧板的内壁垂直设置，上侧板的外壁倾斜设置，使上侧板的壁厚自上而下逐渐增加，上侧板的外壁上均匀设有若干第三散热条，上侧板底部设有第一固定块，第一固定块为长方体结构，第一固定块上设有第一卡接槽，第一卡接槽的截面为半圆形结构、其开口方向向下，第一卡接槽的内壁上对称的设有两个上卡接端子。该种结构的散热器结构过于复杂，制作难度加大，不利于实际散热。我公司开发了一种机箱散热器，包括水平设置的第一支撑板，第一支撑板的两侧的下方分别垂直的设有一个第二支撑板，第二支撑板向上延伸的形成第三支撑板，两个第三支撑板之间交替的设有第一散热片和第二散热片，第一散热片和第二散热片均固定在第一支撑板上；第一散热片高于第二散热片的部分上设有加厚部；第一散热片的加厚部上设有一排第一通孔，第二散热片上设有两排第二通孔，第一散热片和第三支撑板上均与第二通孔相对应的设有两排第三通孔；第一通孔、第二通孔和第三通孔中均设有加强散热块；加强散热块包括加强散热块主体，加强散热块主体的外部包覆一层外保护套，圆柱体结构的外保护套的外壁上设有一圈定位凸块，外保护套过盈配合的固定在第一通孔、第二通孔过第三通孔中。其中，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第一散热片和第二散热片通过浇注成型的方式制备得到，而尚没有一种设备能够用来对第一散热片和第二散热片进行钻孔并对加强散热块进行组装。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种用于机箱散热器的加工设备，自动化操作，节约了成本，提高了效率。具体的技术方案如下：一种用于机箱散热器的加工设备，包括工作台，工作台上设有钻孔机构和切断机构，钻孔机构和切断机构均可移动的设置在工作台上，工作台一侧设有转运平台，转运平台位于钻孔机构和切断机构之间，工作台上还设有存放架，存放架位于切断机构的外侧；钻孔机构包括第一基座，第一基座上设有第一定位夹具和第二定位夹具；第一定位夹具包括端面为矩形结构的第一底板，第一底板上设有第一夹板组、第二夹板组和第三夹板组，第一底板通过螺丝固定在第一基座上；第一夹板组包括两个垂直设置的第一夹板，第一夹板与第一底板的宽度方向平行设置、且第一夹板的长度等于第一底板的宽度，两个第一夹板组分别设置在第一底板的两侧，第一夹板组用于夹持第三支撑板；第二夹板组包括两个垂直设置的第二上夹板和两个垂直设置的第二下夹板，第二上夹板和第二下夹板均与第一夹板平行设置，两个第二上夹板之间的距离大于两个第二下夹板之间的距离，第二上夹板用于夹持第一散热片的加厚部，第二下夹板用于夹持第一散热片与第二散热片对应的部分；第三夹板组包括两个垂直设置的第三夹板，第三夹板与第二下夹板平行且对应设置，第三夹板用于夹持第二散热片；第二夹板组和第三夹板组交替的设置在两个第一夹板组之间；第二上夹板上设有一排第一钻孔，第二下夹板和第三夹板上对应的设有两排第二钻孔，第一夹板上与第一钻孔对应的设有第三钻孔、与第二钻孔对应的设有第四钻孔，第一钻孔和第三钻孔均与第一通孔对应设置，第二钻孔和第四钻孔均与第二通孔和第三通孔对应设置；第二定位夹具包括定位推块和定位压板，定位压板向前延伸的固定在定位压板上，定位推块间隙配合的设置在散热器的两个第二支撑板之间，定位压块压设在第一散热片和第二散热片上，再通过螺丝将定位推块固定在第一基座上，以此将散热器限位固定；第一定位夹具的两侧分别设有第一钻孔组件和第二钻孔组件；第一钻孔组件包括第一滑块、第一电机和第一钻头，第一滑块可移动的设置在第一滑轨上，第一滑块上设有第一支架，第一基座上与第一支架相对应的设有第二支架，第一钻头可转动的设置在第一支架和第二支架上，固定在第一滑块上的第一电机的输出轴与第一钻头固定连接，第一滑轨上设有第一丝杠，第一滑块螺纹配合的设置在第一丝杠上，第一丝杠通过第二电机控制转动，第二电机转动控制第一滑块移动，在第一滑块向散热器移动的过程中，第一电机控制第一钻头转动的对第一散热片进行钻孔；第二钻孔组件包括第二滑块、第三电机和第二钻头，第二滑块可移动的设置在第二滑轨上，第二滑块上设有第三支架，第一基座上与第三支架相对应的设有第四支架，两个第二钻头可转动的设置在第三支架和第四支架上，固定在第二滑块上的两个第三电机的输出轴分部与两个第二钻头固定连接，第二滑轨上设有第二丝杠，第二滑块螺纹配合的设置在第二丝杠上，第二丝杠通过第四电机控制转动，第四电机转动控制第二滑块移动，在第二滑块向散热器移动的过程中，第三电机控制第二钻头转动的对第一散热片、第二散热片和第三支撑板进行钻孔；切断机构包括第二基座，第二基座上设有支撑平台，支撑平台上设有第一固定卡板和第二固定卡板，第一固定卡板和第二固定卡板分别通过螺丝可拆卸的固定在第二基座上，第一固定卡板和第二固定卡板之间设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽相互平行设置，第一通槽和第二通槽的下方设有集料槽；散热器通过第一固定卡板和第二固定卡板固定在第二基座上，使第一通孔对应第一通槽设置，第二通孔和第三通孔对应第二通槽设置；第一固定卡板包括第一框架，第一框架中设有第一插块，第一框架压设在散热器上使第一插块插入式的设置在两个第二支撑板之间；第一通槽和第二通槽的两侧分别设有一个第三导轨，第三导轨上可滑动的设有切断支架，切断支架的下方设有切刀组件，切断支架上设有第一气缸，第一气缸穿过切断支架与切刀组件固定连接；切刀组件包括固定板，固定板上设有第一刀组、第二刀组和第三刀组；第一刀组包括两个相互平行的第一刀片，两个第一刀片之间的距离与第三支撑板的厚度相同，两个第一刀组分别设置在固定板的两侧；第二刀组包括相互平行设置的两个第二上刀片和两个第二下刀片，两个第二上刀片之间的距离大于两个第二下刀片之间的距离，两个第二刀片上之间的距离与第一散热片的加厚部的厚度相同，两个第二下刀片之间的距离与第一散热片的厚度相同；第三刀组包括相互平行设置的两个第三刀片，两个第三刀片之间的距离与第二散热片的厚度相同；第二刀组和第三刀组相互交替的设置在两个第一刀组之间，第一刀片、第二刀片和第三刀片均垂直于固定板设置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机箱散热器的加工设备，其特征为，包括工作台，工作台上设有钻孔机构和切断机构，钻孔机构和切断机构均可移动的设置在工作台上，工作台一侧设有转运平台，转运平台位于钻孔机构和切断机构之间，工作台上还设有存放架，存放架位于切断机构的外侧；钻孔机构包括第一基座，第一基座上设有第一定位夹具和第二定位夹具；第一定位夹具包括端面为矩形结构的第一底板，第一底板上设有第一夹板组、第二夹板组和第三夹板组，第一底板通过螺丝固定在第一基座上；第一夹板组包括两个垂直设置的第一夹板，第一夹板与第一底板的宽度方向平行设置、且第一夹板的长度等于第一底板的宽度，两个第一夹板组分别设置在第一底板的两侧，第一夹板组用于夹持第三支撑板；第二夹板组包括两个垂直设置的第二上夹板和两个垂直设置的第二下夹板，第二上夹板和第二下夹板均与第一夹板平行设置，两个第二上夹板之间的距离大于两个第二下夹板之间的距离，第二上夹板用于夹持第一散热片的加厚部，第二下夹板用于夹持第一散热片与第二散热片对应的部分；第三夹板组包括两个垂直设置的第三夹板，第三夹板与第二下夹板平行且对应设置，第三夹板用于夹持第二散热片；第二夹板组和第三夹板组交替的设置在两个第一夹板组之间；第二上夹板上设有一排第一钻孔，第二下夹板和第三夹板上对应的设有两排第二钻孔，第一夹板上与第一钻孔对应的设有第三钻孔、与第二钻孔对应的设有第四钻孔，第一钻孔和第三钻孔均与第一通孔对应设置，第二钻孔和第四钻孔均与第二通孔和第三通孔对应设置；第二定位夹具包括定位推块和定位压板，定位压板向前延伸的固定在定位压板上，定位推块间隙配合的设置在散热器的两个第二支撑板之间，定位压块压设在第一散热片和第二散热片上，再通过螺丝将定位推块固定在第一基座上，以此将散热器限位固定；第一定位夹具的两侧分别设有第一钻孔组件和第二钻孔组件；第一钻孔组件包括第一滑块、第一电机和第一钻头，第一滑块可移动的设置在第一滑轨上，第一滑块上设有第一支架，第一基座上与第一支架相对应的设有第二支架，第一钻头可转动的设置在第一支架和第二支架上，固定在第一滑块上的第一电机的输出轴与第一钻头固定连接，第一滑轨上设有第一丝杠，第一滑块螺纹配合的设置在第一丝杠上，第一丝杠通过第二电机控制转动，第二电机转动控制第一滑块移动，在第一滑块向散热器移动的过程中，第一电机控制第一钻头转动的对第一散热片进行钻孔；第二钻孔组件包括第二滑块、第三电机和第二钻头，第二滑块可移动的设置在第二滑轨上，第二滑块上设有第三支架，第一基座上与第三支架相对应的设有第四支架，两个第二钻头可转动的设置在第三支架和第四支架上，固定在第二滑块上的两个第三电机的输出轴分部与两个第二钻头固定连接，第二滑轨上设有第二丝杠，第二滑块螺纹配合的设置在第二丝杠上，第二丝杠通过第四电机控制转动，第四电机转动控制第二滑块移动，在第二滑块向散热器移动的过程中，第三电机控制第二钻头转动的对第一散热片、第二散热片和第三支撑板进行钻孔；切断机构包括第二基座，第二基座上设有支撑平台，支撑平台上设有第一固定卡板和第二固定卡板，第一固定卡板和第二固定卡板分别通过螺丝可拆卸的固定在第二基座上，第一固定卡板和第二固定卡板之间设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽相互平行设置，第一通槽和第二通槽的下方设有集料槽；散热器通过第一固定卡板和第二固定卡板固定在第二基座上，使第一通孔对应第一通槽设置，第二通孔和第三通孔对应第二通槽设置；第一固定卡板包括第一框架，第一框架中设有第一插块，第一框架压设在散热器上使第一插块插入式的设置在两个第二支撑板之间；第一通槽和第二通槽的两侧分别设有一个第三导轨，第三导轨上可滑动的设有切断支架，切断支架的下方设有切刀组件，切断支架上设有第一气缸，第一气缸穿过切断支架与切刀组件固定连接；切刀组件包括固定板，固定板上设有第一刀组、第二刀组和第三刀组；第一刀组包括两个相互平行的第一刀片，两个第一刀片之间的距离与第三支撑板的厚度相同，两个第一刀组分别设置在固定板的两侧；第二刀组包括相互平行设置的两个第二上刀片和两个第二下刀片，两个第二上刀片之间的距离大于两个第二下刀片之间的距离，两个第二刀片上之间的距离与第一散热片的加厚部的厚度相同，两个第二下刀片之间的距离与第一散热片的厚度相同；第三刀组包括相互平行设置的两个第三刀片，两个第三刀片之间的距离与第二散热片的厚度相同；第二刀组和第三刀组相互交替的设置在两个第一刀组之间，第一刀片、第二刀片和第三刀片均垂直于固定板设置；第一气缸的推杆与固定板相连接，第一刀组、第二刀组和第三刀组分别用于切断相应的加强条的连接料，连接料切割下来后落入至集料槽中。...

【技术特征摘要】
1.一种用于机箱散热器的加工设备，其特征为，包括工作台，工作台上设有钻孔机构和切断机构，钻孔机构和切断机构均可移动的设置在工作台上，工作台一侧设有转运平台，转运平台位于钻孔机构和切断机构之间，工作台上还设有存放架，存放架位于切断机构的外侧；钻孔机构包括第一基座，第一基座上设有第一定位夹具和第二定位夹具；第一定位夹具包括端面为矩形结构的第一底板，第一底板上设有第一夹板组、第二夹板组和第三夹板组，第一底板通过螺丝固定在第一基座上；第一夹板组包括两个垂直设置的第一夹板，第一夹板与第一底板的宽度方向平行设置、且第一夹板的长度等于第一底板的宽度，两个第一夹板组分别设置在第一底板的两侧，第一夹板组用于夹持第三支撑板；第二夹板组包括两个垂直设置的第二上夹板和两个垂直设置的第二下夹板，第二上夹板和第二下夹板均与第一夹板平行设置，两个第二上夹板之间的距离大于两个第二下夹板之间的距离，第二上夹板用于夹持第一散热片的加厚部，第二下夹板用于夹持第一散热片与第二散热片对应的部分；第三夹板组包括两个垂直设置的第三夹板，第三夹板与第二下夹板平行且对应设置，第三夹板用于夹持第二散热片；第二夹板组和第三夹板组交替的设置在两个第一夹板组之间；第二上夹板上设有一排第一钻孔，第二下夹板和第三夹板上对应的设有两排第二钻孔，第一夹板上与第一钻孔对应的设有第三钻孔、与第二钻孔对应的设有第四钻孔，第一钻孔和第三钻孔均与第一通孔对应设置，第二钻孔和第四钻孔均与第二通孔和第三通孔对应设置；第二定位夹具包括定位推块和定位压板，定位压板向前延伸的固定在定位压板上，定位推块间隙配合的设置在散热器的两个第二支撑板之间，定位压块压设在第一散热片和第二散热片上，再通过螺丝将定位推块固定在第一基座上，以此将散热器限位固定；第一定位夹具的两侧分别设有第一钻孔组件和第二钻孔组件；第一钻孔组件包括第一滑块、第一电机和第一钻头，第一滑块可移动的设置在第一滑轨上，第一滑块上设有第一支架，第一基座上与第一支架相对应的设有第二支架，第一钻头可转动的设置在第一支架和第二支架上，固定在第一滑块上的第一电机的输出轴与第一钻头固定连接，第一滑轨上设有第一丝杠，第一滑块螺纹配合的设置在第一丝杠上，第一丝杠通过第二电机控制转动，第二电机转动控制第一滑块移动，在第一滑块向散热器移动的过程中，第一电机控制第一钻头转动的对第一散热片进行钻孔；第二钻孔组件包括第二滑块、第三电机和第二钻头，第二滑块可移动的设置在第二滑轨上，第二滑块上设有第三支架，第一基座上与第三支架相对应的设有第四支架，两个第二钻头可转动的设置在第三支架和第四支架上，固定在第二滑块上的两个第三电机的输出轴分部与两个第二钻头固定连接，第二滑轨上设有第二丝杠，第二滑块螺纹配合的设置在第二丝杠上，第二丝杠通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志朋，
申请(专利权)人：江苏英杰电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32