一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，包括前模板、后模板和镶针，前模板内设置有前模仁，所述前模仁的底面设置有定位孔；后模板内设置有后模仁，所述后模仁设置有贯穿所述后模仁的型腔孔；所述镶针的端部穿过所述型腔孔与所述定位孔配合，所述型腔孔与所述镶针之间形成产品的成型腔。该注塑模具中，镶针的上端伸入前模仁的定位孔内，固定镶针的位置，防止注塑时，镶针在注塑压力的作用下发生偏移，从而避免注塑产品偏心，提高产品的质量。

An Injection Mold

The invention discloses an injection mould, which comprises a front template, a rear template and an inserting needle, and a front template with a positioning hole at the bottom of the front template; a rear template with a cavity hole penetrating the rear template; the end of the inserting needle passes through the cavity hole and matches with the positioning hole, and the cavity hole and the inserting needle are arranged in the rear template. The forming cavity of the product is formed between them. In the injection mould, the upper end of the inserting needle extends into the positioning hole of the front die kernel to fix the position of the inserting needle, so as to prevent the inserting needle from deviating under the injection pressure, thus avoiding the eccentricity of the injection product and improving the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具由前模和后模两部分组成，前模内设置有前模仁，后模内设置有后模仁，后模仁设置有型腔孔，前模仁设置于后模仁的上方并与后模仁的表面抵接，镶针由后模仁的底部伸入型腔孔内，且端部与前模仁抵接，镶针与型腔孔之间形成产品的成型腔。由于镶针的上端直接抵接在前模仁上，定位效果不稳定，在注塑时，镶针在注塑材料的注塑压力的作用下，容易发生偏移，从而导致注塑成型的产品偏心，影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种注塑模具，可以避免镶针偏移，从而提高注塑产品的质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑模具，包括：前模板，其内设置有前模仁，所述前模仁的底面设置有定位孔；后模板，其内设置有后模仁，所述后模仁设置有贯穿所述后模仁的型腔孔；镶针，所述镶针的端部穿过所述型腔孔与所述定位孔配合，所述型腔孔与所述镶针之间形成产品的成型腔。其中，所述镶针的数量为多个，所述定位孔和所述型腔孔的数量均与所述镶针的数量对应。其中，所述前模板设置有注浇口，所述注浇口与所述成型腔连通。其中，还包括固定板，所述固定板设置于所述后模板的底部，所述固定板在所述型腔孔对应的位置设置有连接孔，所述镶针的端部依次穿过所述连接孔和所述型腔孔后与所述定位孔配合。其中，所述镶针由下至上分为固定段和成型段，所述固定段与所述连接孔配合固定，所述成型段的端部与所述定位孔配合，所述型腔孔与所述成型段配合形成所述成型腔，所述固定段的直径大于所述成型段的直径。其中，所述镶针还包括位于所述成型段和所述固定段之间的过渡段，所述过渡段的直径由下到上逐渐减小，所述型腔孔的下端与所述过渡段配合。有益效果：本专利技术提供了一种注塑模具，镶针的上端伸入前模仁的定位孔内，固定镶针的位置，防止注塑时，镶针在注塑压力的作用下发生偏移，从而避免注塑产品偏心，提高产品的质量。附图说明图1是本专利技术实施例提供的注塑模具的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的注塑模具的剖视图。其中：1、前膜仁；11、定位孔；2、后模仁；21；型腔孔；3、固定板；31、连接孔；4、镶针；5、产品。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例提供了一种注塑模具，如图1所示，包括前模板、设置于前模板内的前模仁1、后模板、设置于后模板内的后模仁2、固定板3及镶针4，前膜板、后模板和固定板3依次叠放，前模板和后模板用于形成产品5的成型腔，固定板3用于镶针4的定位和固定；前模板上设置有注浇口，注浇口与成型腔连通，注塑成型时，注塑材料由注浇口进入成型腔内，经冷却后成型，通过开模取出产品5。具体而言，前模仁1的底面设置有定位孔11，用于与镶针4的上端配合；后模仁2设置有贯穿后模仁2的型腔孔21；固定板3在型腔孔21对应位置设置有连接孔31，镶针4的端部依次穿过连接孔31和型腔孔21后，与定位孔11配合，型腔孔21与镶针4之间形成产品5的成型腔。本实施例中，镶针4的下端与固定板3固定，上端依次穿过连接孔31和型腔孔21后伸入位于前模仁1的定位孔11内，使得镶针4的两端在定位孔11和连接孔31的作用下固定，注塑成型时，避免镶针4在注塑压力的冲击下偏移，从而使得镶针4在成型腔内的位置固定，进而防止成型的产品5偏心，保证了产品5的同心度，提高了注塑模具的稳定性和产品5的质量，利于注塑模具的长期生产。本实施例中，镶针4的数量可以为多个，定位孔11和型腔孔21的数量均与镶针4的数量对应，从而形成多个成型腔，实现一次浇筑成型多个产品5，提高产品5的额生产效率。如图2所示，镶针4由下至上分为固定段和成型段，固定段与连接孔31配合固定，成型段的端部与定位孔11配合，型腔孔21与成型段配合形成成型腔，固定段的直径大于成型段的直径，使得固定端可以封堵成型腔的下端，避免成型腔内的注塑材料由固定段流出，提高成型腔的密闭性。本实施例中，镶针4还包括位于成型段和固定段之间的过渡段，过渡段的直径由下到上逐渐减小，型腔孔21的下端与过渡段配合。通过过渡段连接成型段和固定端，有利于镶针4与成型孔的配合及定位。当然，镶针4也可以是阶梯轴结构，小径端为成型段，大径端为固定端，也可以提高成型腔的密闭性。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：前模板，其内设置有前模仁(1)，所述前模仁(1)的底面设置有定位孔(11)；后模板，其内设置有后模仁(2)，所述后模仁(2)设置有贯穿所述后模仁(2)的型腔孔(21)；镶针(4)，所述镶针(4)的端部穿过所述型腔孔(21)与所述定位孔(11)配合，所述型腔孔(21)与所述镶针(4)之间形成产品(5)的成型腔。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：前模板，其内设置有前模仁(1)，所述前模仁(1)的底面设置有定位孔(11)；后模板，其内设置有后模仁(2)，所述后模仁(2)设置有贯穿所述后模仁(2)的型腔孔(21)；镶针(4)，所述镶针(4)的端部穿过所述型腔孔(21)与所述定位孔(11)配合，所述型腔孔(21)与所述镶针(4)之间形成产品(5)的成型腔。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述镶针(4)的数量为多个，所述定位孔(11)和所述型腔孔(21)的数量均与所述镶针(4)的数量对应。3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模板设置有注浇口，所述注浇口与所述成型腔连通。4.如权利要求1-3中任一项所述的注塑模具，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽为民，孙军，庞作伟，
申请(专利权)人：上海未来伙伴机器人有限公司，未来伙伴机器人常州有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31