一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及陶瓷轴承加工技术领域，公开了一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置，包括卡盘，所述卡盘的一侧设置有若干个联动的卡爪，所述卡爪包括压紧滑块、内外圈转换器、紧固螺栓和卡爪底座，内外圈转换器的一侧面沿卡盘的轴向开设有滑槽，压紧滑块滑动装配在滑槽内，压紧滑块沿卡盘的轴向开设有通孔，紧固螺栓的螺杆穿过所述通孔与卡爪底座螺接，内外圈转换器可拆卸式装配在卡爪底座顶部；本发明专利技术区别于现有技术，采用轴向压紧的方式进行固定，使轴承套圈径向无变形，大幅度提高了轴承套圈的精度，为后续加工提供了质量保证；从经济的角度看，本发明专利技术不仅可以用于陶瓷轴承外圈的加工，而且可以用于陶瓷轴承内圈的加工，无需更换夹具。

A Clamping Device for Machining the Inner and Outer Rings of Ceramic Bearings

The invention relates to the technical field of ceramic bearing processing, and discloses a clamping device applied to processing the inner and outer rings of ceramic bearings, including a chuck. On one side of the chuck, several linkage claws are arranged. The chuck includes a pressing slide block, an inner and outer ring converter, a fastening bolt and a chuck base. A sliding groove is arranged on one side of the inner and outer ring converter along the axis of the chuck to tighten the slide. The sliding block is assembled in the chute, and the compression slide block is provided with through holes along the axis of the chuck, and the bolt of the fastening bolt is screwed through the through holes to the chuck base, and the inner and outer ring converter can be disassembled and assembled on the top of the chuck base. The invention is different from the existing technology, and adopts the axial compression method to fix the bearing ring, so that the radial deformation of the bearing ring is not caused, and the accuracy of the bearing ring is greatly improved. From the economic point of view, the invention can be used not only for the processing of ceramic bearing outer rings, but also for the processing of ceramic bearing inner rings without changing fixtures.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置
本专利技术属于陶瓷轴承加工
，具体涉及一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置。
技术介绍
夹具是机械加工系统中的重要组成部分，在加工制造过程中，夹具被用于定位和夹紧工件，使其处于确定的位置和平衡状态，从而完成机械加工。为了适应现代化机械工业向高、精、尖发展的需要和多品种、小批量生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为：标准化、系列化、通用化。而作为加工陶瓷套圈的夹具，要对其提出更高的要求，不仅需要夹持牢固、可靠，而且要求套圈变形小，定位精度高，此外还要满足调整方便，结构简单，制造容易等要求。陶瓷属于硬脆性材料，加工时多采用超硬砂轮磨削加工。加工时一般采用径向夹紧，这种形式会使轴承套圈发生夹紧形变，进而影响套圈的加工精度，严重会使轴承在加工过程中产生应力集中，致使套圈断裂。另外，加工陶瓷轴承内外圈的夹具装卡方式不同，这就需要工人更换夹具，不能满足通用化的要求，这在很大程度上影响了加工效率，增加了工人的劳动成本，不利于经济性指标。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题,本专利技术提供一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置，技术方案如下：一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置，包括卡盘，所述卡盘的一侧设置有若干个联动的卡爪，若干个卡爪以卡盘的旋转轴为中心均匀布置，所述卡爪包括压紧滑块、内外圈转换器、紧固螺栓和卡爪底座，卡爪底座沿卡盘的径向滑动装配，其由设置在卡盘侧面的伞齿轮驱动沿卡盘的径向滑动；内外圈转换器的一侧面沿卡盘的轴向开设有滑槽，压紧滑块滑动装配在滑槽内，压紧滑块沿卡盘的轴向开设有通孔，紧固螺栓的螺杆穿过所述通孔与卡爪底座螺接，内外圈转换器可拆卸式装配在卡爪底座顶部；当压紧滑块朝向卡盘的中心时，夹紧装置用于夹持陶瓷轴承的外圈，当压紧滑块背向卡盘的中心时，夹紧装置用于夹持陶瓷轴承的内圈。所述滑槽的侧壁设置有导向槽，所述压紧滑块的侧面设置有与导向槽相适配的条形凸起，导向槽和条形凸起滑动装配。所述内外圈转换器通过螺栓可拆卸式装配在卡爪底座顶部。所述卡爪至少设置有6个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在加工质量方面，本专利技术区别于现有技术，采用轴向压紧的方式进行固定，使轴承套圈径向无变形，大幅度提高了轴承套圈的精度，为后续加工提供了质量保证；从经济的角度看，本专利技术不仅可以用于陶瓷轴承外圈的加工，而且可以用于陶瓷轴承内圈的加工，无需更换夹具，另外，本专利技术适用于不同规格轴承内外圈表面及沟道加工，适用范围广；在实际生产加工方面，该装置易于操作，能有效保证产品合格率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术夹持陶瓷轴承外圈时的状态示意图；图3为本专利技术夹持陶瓷轴承内圈时的状态示意图；图4为本专利技术的卡爪结构示意图；图5为本专利技术的卡爪的剖面结构示意图；图6为本专利技术的内外圈转换器的结构示意图；图7为本专利技术的压紧滑块的结构示意图；图8为本专利技术的卡爪底座的结构示意图；图9为本专利技术的卡盘的结构示意图。其中：卡盘1；卡爪2；压紧滑块21；内外圈转换器22；紧固螺栓23；卡爪底座24；伞齿轮3；滑槽4；通孔5；导向槽6；条形凸起7；螺栓8。具体实施方式需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。如图1至图9所示，本专利技术提供了一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置，包括卡盘1，所述卡盘1的一侧设置有六个联动的卡爪2，六个卡爪2以卡盘1的旋转轴为中心均匀布置，采用六个卡爪2会使轴承套圈(内圈及外圈)受力均匀，避免夹紧变形，提高加工精度，所述卡爪2包括压紧滑块21、内外圈转换器22、紧固螺栓23和卡爪底座24，卡爪底座24沿卡盘1的径向滑动装配，其由设置在卡盘1侧面的伞齿轮3驱动沿卡盘1的径向滑动；具体的，卡爪底座24的驱动方式与现有车床卡盘的原理相同，卡爪底座24通过卡槽滑动装配在卡盘1上，六个卡爪2底部均设有螺纹，卡盘1盘体内部设置有蝶形齿轮，蝶形齿轮背面设置有平面螺纹，平面螺纹分别与六个卡爪2底部的螺纹螺接，蝶形齿轮与伞齿轮3啮合，当转动伞齿轮3时，伞齿轮3驱动蝶形齿轮转动，从而驱动六个卡爪底座24共同运动，沿着卡盘1的径向向卡盘1中心滑动或背向卡盘1中心滑动，卡爪2的滑动方向取决于伞齿轮3的转动方向。内外圈转换器22的一侧面沿卡盘1的轴向开设有滑槽4，压紧滑块21滑动装配在滑槽4内，压紧滑块21沿卡盘1的轴向开设有通孔5，紧固螺栓23的螺杆穿过所述通孔5与卡爪底座24螺接，内外圈转换器22可拆卸式装配在卡爪底座24顶部，通过旋转紧固螺栓23，使压紧滑块21压靠在轴承端面上，实现对工件的防松与压紧，从而实现工件的轴向定位。如图2所示，当滑槽4朝向卡盘1的中心，即压紧滑块21的伸长端朝向卡盘1的中心时，通过紧固螺栓23将内外圈转换器22固定在卡爪底座24顶部，调整卡爪2至合适位置，将陶瓷轴承外圈放入，旋转伞齿轮3适当夹紧陶瓷轴承外圈，以避免外圈产生径向变形，以卡爪底座24的上端面为基准，旋转紧固螺栓23，使六个压紧滑块21紧靠在轴承外圈侧面，此时可以对陶瓷轴承的外圈进行内圆加工或沟道加工。如图3所示，当滑槽4背向卡盘1的中心，即压紧滑块21的伸长端背向卡盘1的中心时，通过紧固螺栓23将内外圈转换器22固定在卡爪底座24顶部，调整卡爪2至合适位置，将陶瓷轴承内圈放入，旋转伞齿轮3适当扩紧陶瓷轴承外圈，以避免外圈产生径向变形，以卡爪底座24的上端面为基准，旋转紧固螺栓23，使六个压紧滑块21紧靠在轴承内圈侧面，此时可以对陶瓷轴承的内圈进行沟道加工。所述滑槽4的侧壁设置有导向槽6，所述压紧滑块21的侧面设置有与导向槽6相适配的条形凸起7，导向槽6和条形凸起7滑动装配，导向槽6和条形凸起7共同起到导向作用，使压紧滑块21与轴承内(外)圈侧面保持平行，进一步提高了夹持稳定性。所述内外圈转换器22通过四个螺栓8可拆卸式装配在卡爪底座24顶部，螺栓8的位置沿内外圈转换器22的旋转中心180°阵列设置，以达到可使内外圈转换器22正向安装(滑槽4朝向卡盘1的中心)和反向安装(滑槽4背向卡盘1的中心)的目的。本专利技术可以满足的轴承外圈加工范围为直径50-200mm，宽度0-25mm，轴承内圈的加工范围为直径130-250mm，宽度0-25mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置，其特征在于，包括卡盘，所述卡盘的一侧设置有若干个联动的卡爪，若干个卡爪以卡盘的旋转轴为中心均匀布置，所述卡爪包括压紧滑块、内外圈转换器、紧固螺栓和卡爪底座，卡爪底座沿卡盘的径向滑动装配，其由设置在卡盘侧面的伞齿轮驱动沿卡盘的径向滑动；内外圈转换器的一侧面沿卡盘的轴向开设有滑槽，压紧滑块滑动装配在滑槽内，压紧滑块沿卡盘的轴向开设有通孔，紧固螺栓的螺杆穿过所述通孔与卡爪底座螺接，内外圈转换器可拆卸式装配在卡爪底座顶部；当压紧滑块朝向卡盘的中心时，夹紧装置用于夹持陶瓷轴承的外圈，当压紧滑块背向卡盘的中心时，夹紧装置用于夹持陶瓷轴承的内圈。

【技术特征摘要】
1.一种应用于加工陶瓷轴承内外圈的夹紧装置，其特征在于，包括卡盘，所述卡盘的一侧设置有若干个联动的卡爪，若干个卡爪以卡盘的旋转轴为中心均匀布置，所述卡爪包括压紧滑块、内外圈转换器、紧固螺栓和卡爪底座，卡爪底座沿卡盘的径向滑动装配，其由设置在卡盘侧面的伞齿轮驱动沿卡盘的径向滑动；内外圈转换器的一侧面沿卡盘的轴向开设有滑槽，压紧滑块滑动装配在滑槽内，压紧滑块沿卡盘的轴向开设有通孔，紧固螺栓的螺杆穿过所述通孔与卡爪底座螺接，内外圈转换器可拆卸式装配在卡爪底座顶部；当压紧滑块朝向卡盘的中心时，夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颂华，隋阳宏，孙健，韩光田，陈文征，王科冲，沙勇，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21