The invention relates to a smelting furnace system, which comprises a support, a slide rail is arranged on one side of the melting furnace runner mouth, the orientation of the slide rail is vertical to the rotating axis of the melting furnace, a sliding support platform is arranged on the slide rail, a driving connecting rod is fixed on the outer wall of the melting furnace, and one end of the driving connecting rod is located in the rotating center of the melting furnace and drives the end of the connecting rod with the rotation of the melting furnace. The connecting line with the rotating center of the smelting furnace is parallel to the connecting line between the end of the runner mouth and the rotating center, and the length of the driving connecting rod equals the rotating radius of the end of the runner mouth; the supporting platform is fixed with driven racks parallel to the slideway, the support is equipped with a rotating transmission gear and an active rack meshing with the transmission gear, the active rack is parallel to the driven rack, and the active rack is equipped with the driven rack. The auxiliary connecting rod and the auxiliary connecting rod are provided with a slot, and the end of the driving connecting rod is provided with a dialing block embedded in the slot and sliding connected with the slot, which can be used for small batch trial production without the need of hopper for transshipment.
【技术实现步骤摘要】
熔炼炉系统
本专利技术涉及冶金的
,尤其是涉及一种熔炼炉系统。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备;通过将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。金属通过熔炼炉融化成金属液之后,由于熔炼炉安装于支架,旋转倾倒过程中金属液在竖直方向上的位置会有所变化,无法直接倒入模具的浇口上,因此需要将金属液倒入到敞口的料斗,再通过转运的料斗倒入模具中进行冷却成型,这种转运的方式并不适用于小批量的试制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种熔炼炉系统,可以进行小批量的试制时,无需料斗进行转运。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种熔炼炉系统,包括支架,支架设置有可旋转的熔炼炉,熔炼炉的开口处设置有流道口,所述的支架在熔炼炉流道口的一侧设置有滑轨,滑轨的朝向与熔炼炉的旋转轴线垂直设置,滑轨上设置有可滑动的支撑平台,所述的熔炼炉外壁固定有驱动连杆,所述驱动连杆的一端位于熔炼炉的旋转中心并随熔炼炉的转动,所述驱动连杆的末端与熔炼炉旋转中心的连线平行于流道口末端与旋转中心的连线,且驱动连杆的长度等于流道口末端的旋转半径;所述的支撑平台固定有与滑轨平行设置的从动齿条,所述支架设置有可旋转的传动齿轮以及与传动 ...
【技术保护点】
1.一种熔炼炉系统,包括支架(1),支架(1)设置有可旋转的熔炼炉(2),熔炼炉(2)的开口处设置有流道口(21),其特征在于:所述的支架(1)在熔炼炉(2)流道口(21)的一侧设置有滑轨(13),滑轨(13)的朝向与熔炼炉(2)的旋转轴线垂直设置,滑轨(13)上设置有可滑动的支撑平台(3),所述的熔炼炉(2)外壁固定有驱动连杆(22),所述驱动连杆(22)的一端位于熔炼炉(2)的旋转中心并随熔炼炉(2)的转动,所述驱动连杆(22)的末端与熔炼炉(2)旋转中心的连线平行于流道口(21)末端与旋转中心的连线,且驱动连杆(22)的长度等于流道口(21)末端的旋转半径;所述的支撑平台(3)固定有与滑轨(13)平行设置的从动齿条(32),所述支架(1)设置有可旋转的传动齿轮(14)以及与传动齿轮(14)啮合的主动齿条(15),所述主动齿条(15)与从动齿条(32)平行设置,所述主动齿条(15)设有竖直设置的副连杆(16),所述副连杆(16)设有竖直设置的拨槽(161),驱动连杆(22)的末端设置有嵌入拨槽(161)内并与拨槽(161)滑动连接的拨块(221)。
【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉系统,包括支架(1),支架(1)设置有可旋转的熔炼炉(2),熔炼炉(2)的开口处设置有流道口(21),其特征在于:所述的支架(1)在熔炼炉(2)流道口(21)的一侧设置有滑轨(13),滑轨(13)的朝向与熔炼炉(2)的旋转轴线垂直设置,滑轨(13)上设置有可滑动的支撑平台(3),所述的熔炼炉(2)外壁固定有驱动连杆(22),所述驱动连杆(22)的一端位于熔炼炉(2)的旋转中心并随熔炼炉(2)的转动,所述驱动连杆(22)的末端与熔炼炉(2)旋转中心的连线平行于流道口(21)末端与旋转中心的连线,且驱动连杆(22)的长度等于流道口(21)末端的旋转半径;所述的支撑平台(3)固定有与滑轨(13)平行设置的从动齿条(32),所述支架(1)设置有可旋转的传动齿轮(14)以及与传动齿轮(14)啮合的主动齿条(15),所述主动齿条(15)与从动齿条(32)平行设置,所述主动齿条(15)设有竖直设置的副连杆(16),所述副连杆(16)设有竖直设置的拨槽(161),驱动连杆(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员:余浩能,吕伟炬,胡树荣,
申请(专利权)人:佛山市南海安科咨询服务有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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