The invention relates to an analysis and testing platform for sheet metal bending forming process, belonging to the technical field of material plastic processing and equipment preparation. Characteristic of the device is that it includes a sheet metal bending forming die, a first sensor, a second sensor, a charge amplifier, a data acquisition device and a data processing device, in which the first sensor and the second sensor are installed in the bending forming die, the first sensor is used to detect the compressive load of the sheet metal, the second sensor is used to detect the bending load of the sheet metal; the charge amplifier and the first sensor are used to detect the bending load of the The second sensor is connected with the data acquisition device, and the signal of the sensor is amplified and transmitted to the data acquisition device. The data processing device is connected with the data acquisition device to analyze and process the collected data. The invention can be applied to sheet metal bending forming with different thickness and radius, and can collect and analyze the process analysis and test platform of load variation in sheet metal bending process in real time.
【技术实现步骤摘要】
一种板料弯曲成形工艺分析测试平台及工艺参数测试方法
本专利技术涉及一种板料弯曲成形工艺分析测试平台及工艺参数测试方法,属于材料塑性加工及设备制备
技术介绍
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。弯曲是冲压成形方法的一种,弯曲成形工艺是用弯曲模使材料产生塑性变形,从而弯曲一定曲率、一定角度的零件,可以加工各种复杂的弯曲件。目前的冲压成型作业过程中加工不同的角度就要更换不同的模具,并且研究板料在进行L型件弯曲、U型件弯曲成形-这两类最基本的弯曲成形的成形性能,有利于掌握板料塑性成形性能和成形性指标,并且在《国标金属薄板成形性能与实验方法第5部分:弯曲实验》(GB/T15825.5-2008)中也有对金属板料进行L型件、U型件的弯曲成形试验的要求。目前一套L型件弯曲成形模或U型件弯曲成形模一次只能完成一定板厚、一定弯曲半径的板料弯曲成形试验。“一模一样”虽然能够保证精度;但当板料厚度、弯曲圆角半径等关键成形工艺参数需要发生改变时,就需要制造新的弯曲成形模具,不但模具制造费用支出多,模具储存占用空间大,成形工艺操作起来也费时、费力,非常不便,而且也缺乏对板料在弯曲成形过程中实时产生的载荷情况进行的试验数据采集和数据分析能力。
技术实现思路
本专利技术目的是克服传统弯曲成形模具适用性单一的缺陷,提供一种适用于对不同板厚、不同弯曲圆角半径实现可灵活调整的板料多弯曲成形工艺试验平台,并且能随时采集试验数据并分析模具弯曲过程中实时载荷变化情况的弯曲成形工艺参数测试分析平台。技 ...
【技术保护点】
1.一种板料弯曲成形工艺分析测试平台,其特征在于:包括板料弯曲成形模具、第一传感器(14)、第二传感器(5)、电荷放大器、数据采集装置和数据处理装置;其中第一传感器和第二传感器安装在弯曲成型模具中,第一传感器用于检测板料受压荷载,第二传感器用于检测板料弯曲荷载;电荷放大器与第一传感器、第二传感器、数据采集装置相连,将传感器的信号放大后传递到数据采集装置;数据处理装置与数据采集装置相连,对采集到的数据进行分析、处理。
【技术特征摘要】
1.一种板料弯曲成形工艺分析测试平台,其特征在于:包括板料弯曲成形模具、第一传感器(14)、第二传感器(5)、电荷放大器、数据采集装置和数据处理装置;其中第一传感器和第二传感器安装在弯曲成型模具中,第一传感器用于检测板料受压荷载,第二传感器用于检测板料弯曲荷载;电荷放大器与第一传感器、第二传感器、数据采集装置相连,将传感器的信号放大后传递到数据采集装置;数据处理装置与数据采集装置相连,对采集到的数据进行分析、处理。2.如权利要求1所述的板料弯曲成形工艺分析测试平台,其特征在于:所述的第一传感器(14)和第二传感器(5)为压电传感器,数据采集装置为数据采集卡,数据处理装置为PC上位机。3.如权利要求1所述的板料弯曲成形工艺分析测试平台,其特征在于:所述的板料弯曲成形模具包括凹模架(1)、凹模压紧螺钉(2)、凹模支架(3)、凹模(4)、工字型压板(7)、凸模上垫板(8)、凸模垫板(9)、凸模压紧螺钉(10)、凸模固定板(11)、快换垫块(12)、可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(13)、挡板(15)和凸模(16);其中凸模固定板(11)为框形构件,套装在凸模(16)外;快换垫块(12)为凸台形构件;凸模(16)为长方体,外侧通过凸模紧固调整螺钉(10)与凸模固定板(11)连接,内侧与快换垫块(12)连接,快换垫块(12)配合凸模固定板(11)将凸模(16)夹紧固定;凸模垫板(9)中间开有与快换垫块(12)相同尺寸的孔,通过螺栓固定在凸模固定板(11)上;凸模上垫板(8)通过螺栓与凸模垫板(9)及快换垫块(12)固定;凹模(4)为凸台形构件,放置在凹模支架(3)中间,凹模(4)凸出部的两侧安装可换多种弯曲圆角半径的倒角部件(13);工字型压板(7)设置在凹模(4)上方,通过螺栓与凹模支架(3)左右两端连接,将凹模(4)固定在凹模支架(3)中;凹模支架(3)和凹模架(1)均为凹形结构构件,凹模支架(3)的外壁与凹模架(1)的内壁对应位置有凸出或凹陷,使凹模支架(3)能滑动安装在凹模架(1)中;凹模架(1)一侧通过凹模压紧螺钉(2)和凹模支架(3)连接固定,另一侧通过螺栓与挡板(15)连接,由挡板对凹模支架(3)进行限位。4.如权利要求3所述的板料弯曲成形工艺分析测试平台,其特征在于:所述的凸模(16)为两块,...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚红英,曹磊,周细应,董万鹏,李孟祥,赵小云,施为钟,崔智帏,徐如丹,
申请(专利权)人:上海工程技术大学,
类型:发明
国别省市:上海,31
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