一种快速控温的高效化工生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应釜领域，具体提及一种快速控温的高效化工生产反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内部设有搅拌框，搅拌框中心处转轴，搅拌框、转轴均为空心设置，转轴顶端固定连有从动齿轮，从动齿轮的齿纹端齿合连有主动齿轮，主动齿轮与电机相连，转轴顶端设有进水口，转轴底端设有出水口，反应釜本体顶端中心处设有固体进料口，固体进料口内设有盘齿，盘齿固定连于转轴侧壁，反应釜本体底部壁体内设有电加热管，反应釜本体上部侧壁对称设有排气口，排气口连有倾斜向上的溢料承接槽；本实用新型专利技术能快速实现反应釜内部中轴处的温度调控，能均匀入料，使反应更高效，且能防止物料溢出。

A High Efficiency Chemical Production Reactor with Rapid Temperature Control

The utility model relates to the field of chemical reactor, in particular to an efficient chemical production reactor with fast temperature control, including the reactor body. The reactor body is internally equipped with a stirring frame, a rotating shaft at the center of the stirring frame, a hollow stirring frame and a rotating shaft are arranged, the top of the rotating shaft is fixed with a driven gear, the tooth ridge end of the driven gear is connected with a driving gear, and the driving gear is connected with a motor. Connecting, the top of the rotating shaft is provided with a water inlet, the bottom of the rotating shaft is provided with a water outlet, the top center of the reactor body is provided with a solid inlet, the solid inlet is provided with a disc tooth, which is fixed to the side wall of the rotating shaft, the bottom wall of the reactor body is equipped with an electric heating pipe, the upper side wall of the reactor body is symmetrically equipped with an exhaust port, and the exhaust outlet is connected with an inclined upward spill bearing groove. The new type of reactor can quickly realize the temperature control at the central axis of the reactor, can feed uniformly, make the reaction more efficient, and can prevent material spillover.

【技术实现步骤摘要】
一种快速控温的高效化工生产反应釜
本技术涉及化工反应釜领域，具体涉及一种快速控温的高效化工生产反应釜。
技术介绍
在化工生产过程中时常需要对反应釜内的物料进行温度控制，通常在反应釜内部或外部设置控温装置，现有技术中反应釜采用的控温装置大多为盘管，即螺旋缠绕的水管，在盘管内通入高温或低温的水可对反应釜内物料进行温度调节。如中国专利公开号CN206951190U所述的一种新型快速升温或降温的化工反应釜，包括釜体以及上封盖，上封盖的上表面中间位置安装有搅拌电动机，釜体上侧的侧壁上开有热水进水口，釜体的侧壁中间位置开有热水出水口，热水进水口的下方设有冷水进水口，热水出水口的下方开有冷水出水口，釜体的下端壳体内设有环形的冷却腔道，釜体内安装有搅拌杆，所述釜体的底部壳体内安装有环形的电加热阻丝。现有技术中的控温装置可实现反应釜内的升温和降温，但加热和冷却盘管一般设置于反应釜侧壁处，反应釜中轴区域难以较快地获得温度调控，使得该中心区域物料升温或降温较慢，若把盘管设置反应釜中轴区域又会与搅拌桨相干涉，导致反应难以进行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速控温的高效化工生产反应釜，能快速实现反应釜内部中轴处温度调控，能均匀入料，使反应更高效，且能防止物料溢出。本技术通过以下技术方案予以实现：一种快速控温的高效化工生产反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内部设有搅拌框，搅拌框中心处设有竖直方向的转轴，搅拌框、转轴均为空心圆管设置，转轴顶端贯通至反应釜本体上端外部且设有进水口，转轴顶端固定连有从动齿轮，从动齿轮的齿纹端齿合连有主动齿轮，主动齿轮与电机的输出端相连，电机通过固定支架固定于反应釜本体顶端，转轴底端贯通至反应釜本体下端外部且设有出水口，反应釜本体顶端中心处设有固体进料口，固体进料口内设有盘齿，盘齿固定连于转轴侧壁上，反应釜本体顶部左侧设有液体进料口，反应釜本体下端侧壁设有出料口，出料口上设有阀门，反应釜本体底部壁体内设有电加热管，反应釜本体上部侧壁对称设有排气口，排气口连有倾斜向上的溢料承接槽，溢料承接槽外侧未设置闭合，溢料承接槽上活动设有上下开合的滑动门，反应釜本体底部设有支撑腿。优选的，搅拌框呈鱼骨状且与转轴连通。优选的，转轴与反应釜本体顶端、底端相交处均设有密封圈。优选的，盘齿由多个对称连于转轴侧壁的齿片组成，盘齿外径随高度降低而逐渐增大。优选的，滑动门左右两端均设有滑条，溢料承接槽左右内壁开设有与滑条相适配的滑槽，溢料承接槽上端设有开口，滑动门上端设有牵拉杆。优选的，溢料承接槽底部内壁设有多个交错排布的回流隔板。优选的，支撑腿底部设有防滑块。本技术的有益效果为：1、控温与搅拌一体设置，热水或冷水从进水口进入，流经转轴、搅拌框内腔，从出水口流出，实现反应釜内部中轴处物料的温度调控。加热时，鱼骨状搅拌框内的热水与反应釜底部的电加热管共同对物料加热，实现物料快速升温；冷却时，鱼骨状搅拌框内的冷水对物料进行冷却，同时打开滑动门，使排气口工作，实现物料快速降温。2、冷却时，中和反应等剧烈反应后的起泡物料从排气口溢出，溢料承接槽使溢料回流至反应釜内，回流隔板降低溢料流速，增加溢料在溢料承接槽上面的停留时间，从而对泡沫物料起到很好的冷却和液化作用，减少物料损失。3、固体进料口内设置的盘齿在转轴带动下转动，对进入的固体物料进行粉碎，粉碎后的物料落入反应釜内部中心区域附近，加速搅拌反应进程，且避免了现有进料装置造成的物料在反应釜内分布不均的情况，使反应更高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是滑动门的结构示意图；图3是溢料承接槽的剖视图；图中：1-反应釜本体、2-搅拌框、3-转轴、4-从动齿轮、5-主动齿轮、6-电机、7-固定支架、8-进水口、9-出水口、10-固体进料口、11-出料口、12-阀门、13-滑动门、14-回流隔板、15-溢料承接槽、16-电加热管、17-支撑腿、18-排气口、19-滑条、20-盘齿、21-牵拉杆、22-液体进料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种快速控温的高效化工生产反应釜，如图1至3所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部设有搅拌框2，搅拌框2中心处设有竖直方向的转轴3，搅拌框2、转轴3均为空心设置，搅拌框2与转轴3相连通，转轴3顶端贯通至反应釜本体1上端外部且设有进水口8，转轴3顶端固定连有从动齿轮4，从动齿轮4通过齿纹齿合连有主动齿轮5，主动齿轮5与电机6的输出端相连，电机6通过固定支架7固定于反应釜本体1顶端，转轴3底端贯通至反应釜本体1下端外部且设有出水口9，反应釜本体1顶端中心处设有固体进料口10，固体进料口10内部设有盘齿20，盘齿20固定连于转轴3侧壁上，反应釜本体1顶部左侧设有液体进料口22，反应釜本体1下端侧壁设有出料口11，出料口11上设有阀门12，反应釜本体1底部壁体内设有电加热管16，反应釜本体1上部侧壁开设有多个排气口18，排气口18连有倾斜向上的溢料承接槽15，溢料承接槽15上靠近排气口18处活动设有上下开合的滑动门13，反应釜本体1底部设有支撑腿17。具体的，搅拌框2呈鱼骨状且为空心圆管设置；转轴3与反应釜本体1顶端、底端相交处均设有密封圈；盘齿20由多个对称连于转轴3侧壁的齿片组成，盘齿20外径随高度降低而逐渐增大，盘齿20在转轴3带动下转动，对从固体进料口10进入的固体物料进行粉碎，粉碎后的物料落入反应釜本体1内中心区域；排气口18为矩形设置，滑动门13左右两端均设有滑条19，溢料承接槽15左右侧壁开设有与滑条19相适配的滑槽，溢料承接槽15上端设有开口，滑动门13上端设有牵拉杆21，通过推拉牵拉杆21使滑条19在滑槽内上下滑动实现滑动门13在溢料承接槽15内的开启和闭合；溢料承接槽15外端未设置闭合；溢料承接槽15底部内壁上设有多个交错排布的回流隔板14；支撑腿17底部设有防滑块。使用本技术，控温与搅拌一体设置，搅拌框2、转轴3均为空心圆管结构且相连通，热水或冷水从进水口8进入，流经转轴3、搅拌框2，从出水口9流出，在搅拌过程中快速实现反应釜本体1内部中轴处的温度调控。加热时，从入水口8通入热水至转轴3、搅拌框2内腔，与反应釜本体1底部的电加热管16共同对反应液加热，实现快速高效升温；冷却时，从入水口8通入冷水至转轴3、搅拌框2内腔，同时打开滑动门13，使排气口18工作，实现快速高效降温。在中和反应等剧烈反应后物料大量起泡，物料在冷却时从排气口18溢出，溢料承接槽15的倾斜向上结构能使溢料回流至反应釜本体1内，回流隔板14有利于降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速控温的高效化工生产反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内部设有搅拌框(2)，所述搅拌框(2)中心处设有通至所述反应釜本体(1)外部的竖直方向的转轴(3)，所述转轴(3)上端固定连有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)通过齿纹齿合连有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与电机(6)的输出端相连，所述电机(6)通过固定支架(7)固定于所述反应釜本体(1)顶端，所述转轴(3)顶端设有进水口(8)，所述转轴(3)底端设有出水口(9)，所述反应釜本体(1)顶部中心处设有固体进料口(10)，所述固体进料口(10)内部设有盘齿(20)，所述盘齿(20)固定连于所述转轴(3)侧壁上，所述反应釜本体(1)顶部左侧设有液体进料口(22)，所述反应釜本体(1)下端侧壁设有出料口(11)，所述出料口(11)上设有阀门(12)，所述反应釜本体(1)上部侧壁对称设有排气口(18)，所述排气口(18)连有倾斜向上的溢料承接槽(15)，所述溢料承接槽(15)上设有上下开合的滑动门(13)，所述反应釜本体(1)底部壁体内设有电加热管(16)，所述反应釜本体(1)底部设有支撑腿(17)。

【技术特征摘要】
1.一种快速控温的高效化工生产反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内部设有搅拌框(2)，所述搅拌框(2)中心处设有通至所述反应釜本体(1)外部的竖直方向的转轴(3)，所述转轴(3)上端固定连有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)通过齿纹齿合连有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)与电机(6)的输出端相连，所述电机(6)通过固定支架(7)固定于所述反应釜本体(1)顶端，所述转轴(3)顶端设有进水口(8)，所述转轴(3)底端设有出水口(9)，所述反应釜本体(1)顶部中心处设有固体进料口(10)，所述固体进料口(10)内部设有盘齿(20)，所述盘齿(20)固定连于所述转轴(3)侧壁上，所述反应釜本体(1)顶部左侧设有液体进料口(22)，所述反应釜本体(1)下端侧壁设有出料口(11)，所述出料口(11)上设有阀门(12)，所述反应釜本体(1)上部侧壁对称设有排气口(18)，所述排气口(18)连有倾斜向上的溢料承接槽(15)，所述溢料承接槽(15)上设有上下开合的滑动门(13)，所述反应釜本体(1)底部壁体内设有电加热管(16)，所述反应釜本体(1)底部设有支撑腿(17)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，王帆，
申请(专利权)人：张明，
类型：新型
国别省市：山东,37