一种烧麦生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧麦生产线，包括依次连接的烧麦成型机、装盘机、速冻仓、第一理料装置、覆膜机、第二理料装置、装箱机和封箱机，所述烧麦成型机上连接有放皮装置和注馅装置，所述烧麦成型机的出口连接装盘机的入口，所述装盘机的出口通过第一理料装置连接覆膜机的入口，所述第一理料装置上安装有速冻仓，所述覆膜机的出口通过第二理料装置连接装箱机的入口，所述装箱机的出口通过传输带连接封箱机。通过成型后的烧麦依次经过连接装盘机、速冻仓、第一理料装置、覆膜机、第二理料装置、装箱机和封箱机，烧麦从制造、冷冻、包装完全实现自动化，整个生产线自成一体，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率。

A Production Line for Barley Burning

The utility model relates to a barley-burning production line, which comprises a barley-burning moulding machine, a plating machine, a quick-freezing bin, a first material handling device, a film covering machine, a second material handling device, a packing machine and a box sealing machine connected in turn. The barley-burning moulding machine is connected with a putting device and a filling device, the outlet of the barley-burning moulding machine is connected with the entrance of the plating machine, and the outlet of the plating machine passes through the first material handling device The device connects the entrance of the Film-covering machine. The first material handling device is equipped with a quick-freezing bin. The exit of the Film-covering machine connects the entrance of the box-packing machine through the second material handling device, and the exit of the box-packing machine connects the box-sealing machine through the transmission belt. The whole production line is self-contained and does not need to be operated manually, which greatly improves the production efficiency of barley-burning by connecting the disc loader, quick-frozen silo, the first material handling device, the Film-covering machine, the second material handling device, the box-filling machine and the box-sealing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种烧麦生产线
本技术属于食品机械
，尤其涉及一种烧麦生产线。
技术介绍
烧麦(SteamedPorkDumplings)，著名汉族小吃。又称烧卖、肖米、稍麦、稍梅、烧梅、鬼蓬头，是形容顶端蓬松束折如花的形状，是一种以烫面为皮裹馅上笼蒸熟的面食小吃。形如石榴，洁白晶莹，馅多皮薄，清香可口。在中国土生土长，历史相当悠久。在江苏、浙江、广东、广西一带，人们把它叫做烧卖，而在北京等地则将它称为烧麦。手工制作出来的烧麦口感好，外观漂亮，但是成型效率低，劳动量大，而且随着用人成本的增加，手工制作烧麦的成本大大增加。为了克服手工制作烧麦存在的缺陷，市面上出现了用于生产烧麦的机器，例如。如专利申请号为CN201491645U，授权公告日为2010年6月2日的中国技术专利公开了一种烧麦压皮机，在机架两侧分别装有对称凸轮，该对称凸轮轴上铰接有模具推杆，该机架上方固接有安装台，该安装台装有入料箱，所述压料装置的对称活动曲柄分别装在机架两侧，该对称活动曲柄间连接有活动连杆，该活动连杆上装有成型模具，所述传送机构传送轮安装在机架两端，该传送轮上装有传送带。上述专利通过压皮机的压料装置可将成型模具进行挤压成型，提高生产效率，降低了生产者的工作量，由于通过模具成型，在提供了成品质量的同时，又增加了成品的种类和样式，拓展了成品的应用领域。但是只能生产出烧麦皮，而不能完成整个烧麦的成型，需要人工包馅，效率相对来说还是较低的，而且需要人工参与成型，成型后的外观和大小都取决于工人的操作，不能包出大小一致的烧麦，而且人工参与卫生状况难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种智能、高效、高品质的烧麦生产线，整个生产线自成一体，烧麦制作过程中完全实现自动化，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率，适用于烧麦的规模化批量生产，且烧麦的大小一致。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种烧麦生产线，其特征在于：包括依次连接的烧麦成型机、装盘机、速冻仓、第一理料装置、覆膜机、第二理料装置、装箱机和封箱机，所述烧麦成型机的出口连接装盘机的入口，所述装盘机的出口连接速冻仓，所述速冻仓通过第一理料装置与所述覆膜机相连，所述覆膜机通过第二理料装置与所述装箱机相连，所述装箱机的出口通过传输带连接封箱机；所述烧麦成型机用于将烧麦成型，并将成型的烧麦运送至所述装盘机；所述装盘机用于将所述烧麦装入托盘，并将盛装烧麦的托盘运送至速冻仓；所述速冻仓用于将装入托盘后的烧麦进行冷冻，并运送至第一理料装置；所述第一理料装置用于将冷冻后的烧麦运送至覆膜机；所述覆膜机用于将冷冻后的烧麦表面覆膜，并将覆膜后的烧麦运送至第二理料装置；所述第二理料装置用于将覆膜后的烧麦进行托盘整理，并运送至装箱机；所述装箱机用于将整理后的托盘进行装箱，并运送至封箱机；所述封箱机用于将装箱的纸箱进行灌胶封箱。所述第一理料装置上设置有称重传感器，所述第一理料装置的一侧边设置有推杆，另一侧边设置有倾斜向下的滑板，所述传感器通过信号线连接推杆，所述传感器、推杆和滑板的位置相对应。所述速冻仓内设置有运输带，所述运输带向上呈螺旋状。所述速冻仓内设置有运输带，所述运输带呈水平“弓”形排列状。所述装箱机上设置有机械手臂，所述机械手臂上设置有负压装置。所述第二理料装置的一侧边安装有计数传感器。所述覆膜机的进口处安装有吸气装置。所述烧麦成型机、装盘机、速冻仓、第一理料装置、覆膜机成一条直线排列，所述第二理料装置一端与覆膜机垂直连接，另一端连接装箱机，所述装箱机与封箱机呈直线排列，且与第二理料装置呈水平排列。采用本技术的优点在于。1、通过成型后的烧麦依次经过连接装盘机、速冻仓、第一理料装置、覆膜机、第二理料装置、装箱机和封箱机，烧麦从制造、冷冻、包装完全实现自动化，整个生产线自成一体，无需人工去操作，大大提高了烧麦的制作效率，适用于烧麦的规模化批量生产，且规模化工业生产的烧麦大小一致。2、通过称重传感器测量托盘内烧麦的重量，就计数得出托盘内烧麦数量，如果烧麦没有装满托盘，称重传感器发出信号，启动推杆，推杆将没有装满烧麦的托盘推出，托盘从滑板上向外移动脱离第一理料装置，从而实现自动检测并拾取未装满烧麦的托盘，避免有空托盘进行下一步工序，提高装箱的合格率。3、通过速冻仓内呈螺旋状的输送带，延长成型烧麦在速冻仓的冷冻时间，使成型烧麦有足够的时间冷冻，同时也可以减少速冻仓的体积，降低设备的占用空间。4、通过速冻仓内呈呈水平“弓”字状的输送带，延长成型烧麦在速冻仓的冷冻时间。5、通过机械手臂上的负压装置，能够对托盘实现负压吸紧，避免抓取使托盘受损，保证托盘的完整性。6、通过计数传感器自动计算托盘装入纸箱的数量，从而便于自动生成烧麦的具体产量。7、通过吸气装置使托盘在覆膜前，吸气装置能够将托盘内面杂或者其它杂质吸出，从而使托盘内烧麦保证干净的环境。8、通过各装置之间呈一条直线，适用于大型车间采用多条生产线进行生成，排列规则。9、通过第二理料装置与覆膜机垂直连接，缩短生产线的长度，适用于长度不够的车间，且也可以绕开一些不可避免的障碍物，实用性强。附图说明图1为本技术生产线总结构示意图。图2为图1中A向结构示意图。图3为烧麦成型机的结构示意图。图4为烧麦成型机工位结构示意图。图5为接皮板的俯视图。图6为接皮板的仰视图。图7为接皮板上通孔露出结构示意图。图8为接皮板的侧视图。图9为托板闭合结构示意图。图10为托板打开结构示意图。图11为为托板侧视图。图12为托板立体图。图中标记：1、烧麦成型机，2、装盘机，3、速冻仓，4、第一理料装置，5、覆膜机，6、第二理料装置，7、装箱机，8、封箱机，9、称重传感器，10、滑板，11、推杆，12、托盘，13、烧麦。201、接皮板，202、供馅装置，203、面皮输送装置，204、环形轨道，205、接皮工位，206、注馅工位，207、落料工位，208、成型凹槽，209、通孔，210、托板，211、滚子，212、齿条推杆，213、左板，214、右板，215、第一小齿轮，216、第二小齿轮，217、第三小齿轮，218、推块，219、压轮。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种烧麦生产线，包括依次连接的烧麦成型机1、装盘机2、速冻仓3、第一理料装置4、覆膜机5、第二理料装置6、装箱机7和封箱机8，所述烧麦成型机1的出口连接装盘机2的入口，所述装盘机2的出口连接速冻仓3，所述速冻仓3通过第一理料装置4与所述覆膜机5相连，所述覆膜机5通过第二理料装置6与所述装箱机7相连，所述装箱机7的出口通过传输带连接封箱机8；所述烧麦成型机用于将烧麦13成型，并将成型的烧麦13运送至所述装盘机2；所述装盘机2用于将所述烧麦13装入托盘12，并将盛装烧麦13的托盘12运送至速冻仓3；所述速冻仓3用于将装入托盘12后的烧麦13进行冷冻，并运送至第一理料装置4；所述第一理料装置4用于将冷冻后的烧麦13运送至覆膜机5；所述覆膜机5用于将冷冻后的烧麦13表面覆膜，并将覆膜后的烧麦13运送至第二理料装置6；所述第二理料装置6用于将覆膜后的烧麦13进行托盘12整理，并运送至装箱机7；所述装箱机7用于将整理后的托盘12进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧麦生产线，其特征在于：包括依次连接的烧麦成型机(1)、装盘机(2)、速冻仓(3)、第一理料装置(4)、覆膜机(5)、第二理料装置(6)、装箱机(7)和封箱机(8)，所述烧麦成型机(1)的出口连接装盘机(2)的入口，所述装盘机（2）的出口连接速冻仓（3），所述速冻仓（3）通过第一理料装置（4）与所述覆膜机（5）相连，所述覆膜机（5）通过第二理料装置（6）与所述装箱机（7）相连，所述装箱机(7)的出口通过传输带连接封箱机(8)；所述烧麦成型机用于将烧麦（13）成型，并将成型的烧麦（13）运送至所述装盘机(2)；所述装盘机(2)用于将所述烧麦（13）装入托盘(12)，并将盛装烧麦（13）的托盘(12)运送至速冻仓(3)；所述速冻仓(3)用于将装入托盘(12)后的烧麦（13）进行冷冻，并运送至第一理料装置(4)；所述第一理料装置(4)用于将冷冻后的烧麦（13）运送至覆膜机（5）；所述覆膜机（5）用于将冷冻后的烧麦（13）表面覆膜，并将覆膜后的烧麦（13）运送至第二理料装置(6)；所述第二理料装置(6)用于将覆膜后的烧麦（13）进行托盘(12)整理，并运送至装箱机（7）；所述装箱机（7）用于将整理后的托盘(12)进行装箱，并运送至封箱机（8）；所述封箱机（8）用于将装箱的纸箱进行灌胶封箱；所述第一理料装置(4)上设置有称重传感器(9)，所述第一理料装置(4)的一侧边设置有推杆(11)，另一侧边设置有倾斜向下的滑板(10)，所述称重传感器(9)通过信号线连接推杆(11)，所述称重传感器(9)、滑板(10)和推杆(11)的位置相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种烧麦生产线，其特征在于：包括依次连接的烧麦成型机(1)、装盘机(2)、速冻仓(3)、第一理料装置(4)、覆膜机(5)、第二理料装置(6)、装箱机(7)和封箱机(8)，所述烧麦成型机(1)的出口连接装盘机(2)的入口，所述装盘机（2）的出口连接速冻仓（3），所述速冻仓（3）通过第一理料装置（4）与所述覆膜机（5）相连，所述覆膜机（5）通过第二理料装置（6）与所述装箱机（7）相连，所述装箱机(7)的出口通过传输带连接封箱机(8)；所述烧麦成型机用于将烧麦（13）成型，并将成型的烧麦（13）运送至所述装盘机(2)；所述装盘机(2)用于将所述烧麦（13）装入托盘(12)，并将盛装烧麦（13）的托盘(12)运送至速冻仓(3)；所述速冻仓(3)用于将装入托盘(12)后的烧麦（13）进行冷冻，并运送至第一理料装置(4)；所述第一理料装置(4)用于将冷冻后的烧麦（13）运送至覆膜机（5）；所述覆膜机（5）用于将冷冻后的烧麦（13）表面覆膜，并将覆膜后的烧麦（13）运送至第二理料装置(6)；所述第二理料装置(6)用于将覆膜后的烧麦（13）进行托盘(12)整理，并运送至装箱机（7）；所述装箱机（7）用于将整理后的托盘(12)进行装箱，并运送至封箱机（8）；所述封箱机（8）用于将装箱的纸箱进行灌胶封箱；所述第一理料装置(4)上设置有称重传感器(9)，所述第一理料装置(4)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛博勋，彭涛，
申请(专利权)人：成都松川雷博机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51