一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法技术

本发明专利技术涉及一种基于JIT‑VMI的供应商直供线边物料配送方法，首先获取相关数据参数，然后建立最小物料配送总成本模型，即基于JIT‑VMI的供应商直供线边物料配送动态期量优化模型，最后对最小物料配送总成本模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次。能够确定与制造商生产计划顺序协同的、与动态需求相适应的最佳物料配送期量和VMI库存量标准，依据得到的最优配送批量和最优配送频次进行物料配送的话，能够实现供应商物料配送的准时化，提升客户生产效率，满足客户个性化需求，还能够最大程度降低物料配送总成本，同时协同降低供应商和制造商库存。

【技术实现步骤摘要】
一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法
本专利技术涉及一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法。
技术介绍
混流装配生产是为满足客户个性化需求，将装配工艺相似而型号不相同的产品在一条生产线上进行装配，实现低成本、高质量和高效率的柔性化生产方式。混流装配生产能够有效提高生产效率及降低成本，但同时加大了物料配送准时化的难度。物料配送是根据产品BOM和工序或工位物料消耗并结合生产节拍将物料按需求及时送到工序或工位的物流活动，是生产物流系统中的核心要素。其中与生产顺序计划协同的动态物料配送期量标准是关键，它对于保证生产有序进行，减少库存有重要作用。现有中涉及供应商直供线边物料准时化配送研究较少，针对混流装配型制造企业同种物料有多供应商供应且与产品生产顺序计划协同的供应商动态物料配送期量模型研究更为少见。现有的供应商物料配送的准时化程度较低，无法快速响应客户个性化需求，进而降低客户的生产效率，而且配送成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法，用以解决现有的供应商物料配送的准时化程度较低，降低客户生产效率的问题。为实现上述目的，本专利技术的方案包括一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法，包括以下步骤：(1)获取供应商物料生产节拍、制造商装配线生产节拍、生产计划周期时间、供应商将物料运送至VMI仓库时间、物料在线边的装卸时间、VMI仓库物料安全库存系数、一个生产计划周期时间内，相应产品的生产量、生产单个产品需要物料的数量、供应商供应相应物料的供应比例、单位数量单位时间VMI物料存储费用、VMI仓库配送一次物料固定成本系数、VMI仓库配送单位距离成本系数、VMI仓库距制造商距离、单位数量物料装卸成本系数以及单位数量单位时间线边物料存储费用系数；(2)建立最小物料配送总成本模型；(3)对最小物料配送总成本模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次。先根据获取到的相关参数建立最小物料配送总成本模型，即建立基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送动态期量优化模型，然后对该模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次，能够确定与制造商生产计划顺序协同的、与动态需求相适应的最佳物料配送期量和VMI库存量标准，依据得到的最优配送批量和最优配送频次进行物料配送的话，能够实现供应商物料配送的准时化，防止了因供应商配送不及时造成生产线停线现象的发生，提升客户生产效率，满足客户个性化需求，还能够最大程度降低物料配送总成本，同时降低供应商和制造商库存。进一步地，所述最小物料配送总成本模型包括物料配送总成本优化函数以及与所述优化函数对应的约束条件，所述约束条件包括：1)配送批量小于或者等于运输设备最大装载量；2)VMI仓库配送间隔期大于或者等于运输设备从VMI仓库至制造商来回时间与装卸时间之和；3)每次配送批量小于或者等于制造商生产线线边最大库存与安全库存之差，且大于或者等于每次配送时间内物料的消耗；4)前nk-1批物料配送量满足第nk批物料到达之前的生产需求，同时，当第nk-1批物料到达时，线边物料总量小于或者等于最大库存量。进一步地，物料配送总成本优化函数为：约束条件1)对应的判据表达式为：vk(t)≤nvvmax约束条件2)对应的判据表达式为：约束条件3)对应的判据表达式为：约束条件4)对应的判据表达式为：其中，μ(u,v)的含义为：xkj的含义为：为取整符号，表示向上取整，Sk为供应商索引，k＝1,2,3,...,K，t为生产计划周期时间，tj为供应商Sk物料生产节拍，tz为制造商装配线生产节拍，tv为供应商Sk将物料运送至VMI仓库时间，th为物料在线边的装卸时间，ts为供应商Sk从VMI仓库至制造商生产线边配送时间，β为VMI仓库物料安全库存系数，n为制造商生产产品种类，i＝1,2,3,...,n，m为产品对应物料种类，j＝1,2,3,...,m，qi(t)为一个生产计划周期时间内，产品i的生产量，aij为生产单个产品i需要物料j的数量，αjk为供应商Sk供应物料j的供应比例，cv为单位数量单位时间VMI物料存储费用，cs为VMI仓库配送一次物料固定成本系数，cd为VMI仓库配送单位距离成本系数，dk为VMI仓库距制造商距离，cz为单位数量物料装卸成本系数，cx为单位数量单位时间线边物料存储费用系数，vk(t)为VMI仓库配送物料批量，vmax为VMI仓库运输设备最大装载量，nk(t)为一个生产计划周期时间内，VMI仓库配送频次，nv为VMI仓库配送运输设备数量，Vx为制造商生产线线边最大库存量，Bij为物料j在装配线的线边安全库存，为供应商Sk第nk(t)次配送的时间。进一步地，最优配送批量为：最优配送频次为：附图说明图1是本专利技术提供的基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法的整体实现流程图；图2是JIT-VMI运行模式示意图；图3是三层物料配送策略框架示意图。具体实施方式一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法，如图1所示，包括以下步骤：(1)获取供应商物料生产节拍、制造商装配线生产节拍、生产计划周期时间、供应商将物料运送至VMI仓库时间、物料在线边的装卸时间、VMI仓库物料安全库存系数、一个生产计划周期时间内，相应产品的生产量、生产单个产品需要物料的数量、供应商供应相应物料的供应比例、单位数量单位时间VMI物料存储费用、VMI仓库配送一次物料固定成本系数、VMI仓库配送单位距离成本系数、VMI仓库距制造商距离、单位数量物料装卸成本系数以及单位数量单位时间线边物料存储费用系数；(2)建立最小物料配送总成本模型；(3)对最小物料配送总成本模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次。以下结合附图对上述基本技术方案进行具体说明。供应商管理库存下的准时化配送(JIT-VMI)是由供应商管理库存和准时化配送联合演变而来，是以制造商需求为中心的、面向工位的物料准时化配送，是由制造商与供应商相互协作的一种物料配送方式。供应商以制造商生产需求和物料需求为主，结合VMI库存信息和自身实际生产情况安排生产。与此同时，供应商自主制定配送策略，供应商VMI仓库依据配送策略进行准时化配送，JIT-VMI运行模式如图2所示。在实际生产过程中，供应商物料的配送需要满足装配线动态化物料需求，同时需要解决物料配送成本和库存成本之间的效益悖反问题，在JIT-VMI配送运行模式基础上，本实施例提出供应商三层物料配送策略。供应商以制造商生产作业计划信息、线边物料消耗信息以及物料需求信息等为输入，以物料动态配送计划和物料动态补货计划为输出，形成以配送需求决策、配送批量决策和配送时间决策为核心的三层物料配送策略，及时响应制造商装配线物料需求变化，三层物料配送策略框架如图3所示。供应商VMI仓库依据物料动态配送计划，对仓库物料按配送批量和配送时间进行分拣，并及时响应制造商生产变动和物料需求变动，在兼顾物料配送成本和库存成本最优的原则下，对直供制造商装配线线边的物料进行准时化配送，以满足生产需求。从降低供应商和制造商两级供应链视角以及与制造商生产计划顺序协同的供应商物料配送准时性考虑，需要建立优化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于JIT‑VMI的供应商直供线边物料配送方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)获取供应商物料生产节拍、制造商装配线生产节拍、生产计划周期时间、供应商将物料运送至VMI仓库时间、物料在线边的装卸时间、VMI仓库物料安全库存系数、一个生产计划周期时间内，相应产品的生产量、生产单个产品需要物料的数量、供应商供应相应物料的供应比例、单位数量单位时间VMI物料存储费用、VMI仓库配送一次物料固定成本系数、VMI仓库配送单位距离成本系数、VMI仓库距制造商距离、单位数量物料装卸成本系数以及单位数量单位时间线边物料存储费用系数；(2)建立最小物料配送总成本模型；(3)对最小物料配送总成本模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次。

【技术特征摘要】
1.一种基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)获取供应商物料生产节拍、制造商装配线生产节拍、生产计划周期时间、供应商将物料运送至VMI仓库时间、物料在线边的装卸时间、VMI仓库物料安全库存系数、一个生产计划周期时间内，相应产品的生产量、生产单个产品需要物料的数量、供应商供应相应物料的供应比例、单位数量单位时间VMI物料存储费用、VMI仓库配送一次物料固定成本系数、VMI仓库配送单位距离成本系数、VMI仓库距制造商距离、单位数量物料装卸成本系数以及单位数量单位时间线边物料存储费用系数；(2)建立最小物料配送总成本模型；(3)对最小物料配送总成本模型进行处理，得到最小物料配送总成本下的最优配送批量和最优配送频次。2.根据权利要求1所述的基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法，其特征在于，所述最小物料配送总成本模型包括物料配送总成本优化函数以及与所述优化函数对应的约束条件，所述约束条件包括：1)配送批量小于或者等于运输设备最大装载量；2)VMI仓库配送间隔期大于或者等于运输设备从VMI仓库至制造商来回时间与装卸时间之和；3)每次配送批量小于或者等于制造商生产线线边最大库存与安全库存之差，且大于或者等于每次配送时间内物料的消耗；4)前nk-1批物料配送量满足第nk批物料到达之前的生产需求，同时，当第nk-1批物料到达时，线边物料总量小于或者等于最大库存量。3.根据权利要求2所述的基于JIT-VMI的供应商直供线边物料配送方法，其特征在于，物料配送总成本优化函数为：约束条件1)对应的判据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓英，王金宇，程攀攀，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南,41