硅废料回收工艺的预处理设备制造技术

本发明专利技术公开了硅废料回收工艺的预处理设备，包括轨道，轨道内设置有多个滚轮，轨道外壁上安装有集渣器，轨道的侧壁上开设有排渣口，排渣口连通轨道内部和集渣腔，轨道内部的底面上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一弹簧，第一弹簧上端连接有位于滚轮下方的刚性排渣板，所述刚性排渣板的两侧粘结有柔性排渣板，所述柔性排渣板穿过对应的排渣口并延伸至集渣腔中。本发明专利技术使得当硅渣落入轨道后会在重力的作用下自动移动至集渣器中收集，而集渣器可以从轨道的侧壁上拆卸，方便工作人员收集在筛分、晾干过程中产生的部分硅渣，同时，硅渣不会在轨道内堆积，从根源上消除了滚轮被磨损或者无法正常转动的隐患。

Pretreatment Equipment for Silicon Waste Recovery Process

The invention discloses a pretreatment equipment for the silicon waste recovery process, which comprises a track, a plurality of rollers are arranged in the track, a slag collector is installed on the outer wall of the track, a slag discharge port is arranged on the side wall of the track, a slag discharge port connects the interior of the track with a slag collection chamber, and a support rod is arranged on the bottom surface of the interior of the track, and a first spring is connected with a roller at the upper end of the first spring. A rigid slag discharging plate under the wheel is bonded with a flexible slag discharging plate on both sides of the rigid slag discharging plate. The flexible slag discharging plate passes through the corresponding slag discharging port and extends to the slag collecting chamber. When the silicon slag falls into the track, it will automatically move to collect in the slag collector under the action of gravity, and the slag collector can be disassembled from the side wall of the track to facilitate the staff to collect part of the silicon slag generated in the process of sieving and drying. At the same time, the silicon slag will not accumulate in the track, eliminating the hidden danger of wear and abnormal rotation of the roller from the root.

【技术实现步骤摘要】
硅废料回收工艺的预处理设备
本专利技术涉及硅渣回收的预处理领域，具体涉及硅废料回收工艺的预处理设备。
技术介绍
多晶硅在经过铸锭、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片，在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P-N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层，电池片就至此制成。在硅片的切割工艺过程中，会产生较多的硅渣，回收该部分硅切割渣能够显著地降低生产成本。在硅切割渣的回收工艺之前，需要进行硅渣的烘干、筛分等预处理工艺。为了整合硅渣的烘干、筛分工艺，从而缩短总工时并提高烘干效率，专利技术人设计了用于硅渣自然晾干的晾干装置。该晾干装置在光照时间长、光照强度高的环境下，能够有针对性地、高效地烘干、筛分硅废料，但是，在光照时间短、光照强度弱的环境下，硅废料的晾干时间将增加，干燥效率低。为了解决该问题，该晾干装置内部的烘干腔中配备有基于轨道移动的辅助烘干设备以在晾干装置完成筛分后，提供辅助热量以一定程度上缩短烘干时间。然而在应用过程中发现，辅助烘干设备的轨道由于其上开设有用于设置滚轮的开口以提高轨道上的移动架的移动流畅性，硅渣在干燥过程中会有硅渣、甚至尺寸稍大的硅废料落入轨道内，这部分硅渣不仅不易收集，而且若轨道内部堆积较多的硅渣，还将造成轨道内部不易清理，以及滚轮无法正常转动，失去了便于移动架移动的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供硅废料回收工艺的预处理设备，以解决现有的常规轨道内容易堆积硅渣所造成的硅渣不易收集、不易清理、以及滚轮被磨损且无法正常转动的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：硅废料回收工艺的预处理设备，包括轨道，所述轨道为开口向上的中空结构，轨道内设置有多个滚轮，所述滚轮的转轴的两端活动插入轨道的内壁，相邻两个滚轮之间的距离等于滚轮的直径，所述轨道外壁上安装有集渣器，所述集渣器与轨道的外壁构成封闭的集渣腔，轨道的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口连通轨道内部和集渣腔，轨道内部的底面上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端连接有位于滚轮下方的刚性排渣板，沿轨道中心至轨道内壁方向，刚性排渣板的高度逐渐降低，所述刚性排渣板的两侧粘结有柔性排渣板，所述柔性排渣板穿过对应的排渣口并延伸至集渣腔中。目前，为了在光照强度弱、光照时间短的情况下提供辅助加热，在晾干装置的烘干腔中设置有辅助加热工装，该工装可在烘干腔中基于轨道自由移动，因此工作人员可以根据实际的情况，例如局部硅废料堆积导致晾干效果差，进行有针对性地烘干，进而提高烘干效率，缩短总的烘干时间。在对辅助加热工装的不断改进过程中，专利技术人将轨道内部设置为开口向上的中空结构，由于移动架和安装在移动架上的吹风装置本身质量不大，因此即使设置为上述中空结构，轨道依然具备足够的刚度以支撑移动架和吹风装置。轨道内部空间中设置有若干滚轮，优选地，滚轮为等间距设置，两个相邻滚轮之间的间距与滚轮自身的直径大致相同，滚轮的转轴的两端活动插入轨道的内壁中以使得滚轮能够在轨道上旋转。运行时，移动架底部设置的两个通槽分别与两根轨道卡接，通槽的下表面高于轨道的上表面，通槽内部的上表面与滚轮接触，使得通槽内部的上表面与轨道上表面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了接触面积，大幅提高了移动架的移动性能，使得即使通槽内或者轨道上局部被高温的酸性气体所腐蚀，移动架也具备很好地移动性能。但是，上述结构在实际应用中还存在一定问题，由于轨道的开口向上，且滚轮之间存在一定的间隙，因此在筛分、晾干过程中所产生的部分硅废料，尤其是尺寸很小的硅渣会在吹风装置产生的流动空气的影响下在烘干箱中乱窜，最终部分硅渣、甚至尺寸稍大一点的硅废料会通过轨道顶部的开口进入轨道内部，这部分落入轨道内的硅渣不仅使得轨道的清理难度大，同时也无法收集这部分硅渣，当硅渣在轨道内堆积到一定程度后，甚至会造成滚轮磨损或者无法正常转动。当硅废料较多时，这种现象特别明显，辅助加热工装仅工作2～3小时后，轨道内便会堆积约1厘米左右的硅渣，同时还伴随有一些尺寸较硅渣稍大的硅废料。为了解决上述问题，本专利技术对轨道进行了改进。首先在轨道的两侧安装集渣器，集渣器的左侧或者右侧设置有开口，集渣器与轨道侧壁共同构成封闭的集渣腔以用于收集轨道中排除的硅渣。优选地，集渣器与轨道的连接方式为螺纹连接或者卡接等可拆卸式连接。轨道的侧壁上设置有排渣口，排渣口连通轨道的内部和和集渣腔，轨道内部设置有位于滚轮下方的刚性排渣板，沿轨道中心至轨道内壁方向刚性排渣板的高度逐渐降低，以使得落在刚性排渣板上的硅渣、硅废料能够沿着刚性排渣板向排渣口方向移动，优选地，所述刚性排渣板的厚度为0.5～1.5cm。本申请中，刚性排渣板底部连接有第一弹簧，第一弹簧下端安装在支撑杆上，支撑杆固定在轨道内部的底面上。通过将刚性排渣板的连接方式从刚性连接改进为弹性连接，主要用于实现以下功能：首先，当尺寸、质量较大的硅废料落在刚性排渣板上时，刚性排渣板受冲力而向下移动，或者产生偏移，使得刚性排渣板与水平面的角度增大，一方面排渣口的开口面积增大有利于硅废料通过排渣口，从而避免尺寸较大的硅废料卡在排渣口中，另一方面倾斜角度增大有利于硅废料以及粘附的硅渣进入排渣腔内；其次，当排渣板收到较大的硅渣冲击时，第一弹簧收缩以卸除部分刚性排渣板受到的冲力，从而有效地减小第一弹簧表面受到的冲击和磨损；最后，移动架上安装的吹风装置产生的部分热流动空气能够进入轨道中，热流动空气以及尺寸较大的硅渣均能带动刚性排渣板产生一定的晃动，有利于刚性排渣板上粘附的硅渣脱离刚性排渣板，因此，无需经常清洗刚性排渣板，工作人员维护刚性排渣板的周期得以进一步延长。刚性排渣板的两侧均连接有柔性排渣板，刚性排渣板和柔性排渣板的连接方式可以是镶接、卡接或者粘接，柔性排渣板穿过所在侧对应的排渣口并延伸至集渣腔中。设置柔性排渣板的目的在于，大部分位于排渣口和集渣腔中的柔性排渣板能够很好地将刚性排渣板上的硅渣、硅废料引导至排渣腔中，但同时柔性排渣板能够在受力后产生一定形变，使得排渣口的通过面积能够根据实际硅废料的大小产生变化，有利于尺寸几乎与排渣口尺寸一致的硅废料通过排渣口。另外，将排渣板位于轨道内部的部分设置为刚性排渣板，位于排渣口附近的区域设置成柔性排渣板也有利于排渣板的安装与拆卸。通过上述机构，当硅渣落入轨道后会在重力的作用下自动移动至集渣器中收集，而集渣器可以从轨道的侧壁上拆卸，方便工作人员收集在筛分、晾干过程中产生的部分硅渣，同时，硅渣不会在轨道内堆积，从根源上消除了滚轮被磨损或者无法正常转动的隐患。另外，本装置合理地利用了吹风装置所产生的流动空气，部分流动空气可以从轨道顶部的开口中进入轨道内部并冲刷排渣板表面，使得排渣板表面粘附的硅渣进入排渣器中，进而提高了硅渣的收集效率。作为本专利技术的刚性排渣板的优选结构，所述刚性排渣板由两块平板焊接而成，所述两块平板之间的夹角为100～120°。该结构便于硅渣通过排渣口移动至集渣腔内。进一步地，所述刚性排渣板下方还设置有第二弹簧，所述第二弹簧固定在轨道内部底面上，第二弹簧不与刚性排渣板接触。设置第二弹簧后，当受到较大的冲力，第一弹簧的弹性不足以卸除刚性排渣板向下的冲力，刚性排渣板向下移动至与第二弹簧上端接触，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅废料回收工艺的预处理设备，包括轨道(1)，所述轨道(1)为开口向上的中空结构，轨道(1)内设置有多个滚轮(3)，所述滚轮(3)的转轴(4)的两端活动插入轨道(1)的内壁，相邻两个滚轮(3)之间的距离等于滚轮(3)的直径，其特征在于，所述轨道(1)外壁上安装有集渣器(5)，所述集渣器(5)与轨道(1)的外壁构成封闭的集渣腔，轨道(1)的侧壁上开设有排渣口(2)，所述排渣口(2)连通轨道(1)内部和集渣腔，轨道(1)内部的底面上设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)上端连接有位于滚轮(3)下方的刚性排渣板(9)，沿轨道(1)中心至轨道(1)内壁方向，刚性排渣板(9)的高度逐渐降低，所述刚性排渣板(9)的两侧粘结有柔性排渣板(10)，所述柔性排渣板(10)穿过对应的排渣口(2)并延伸至集渣腔中。

【技术特征摘要】
1.硅废料回收工艺的预处理设备，包括轨道(1)，所述轨道(1)为开口向上的中空结构，轨道(1)内设置有多个滚轮(3)，所述滚轮(3)的转轴(4)的两端活动插入轨道(1)的内壁，相邻两个滚轮(3)之间的距离等于滚轮(3)的直径，其特征在于，所述轨道(1)外壁上安装有集渣器(5)，所述集渣器(5)与轨道(1)的外壁构成封闭的集渣腔，轨道(1)的侧壁上开设有排渣口(2)，所述排渣口(2)连通轨道(1)内部和集渣腔，轨道(1)内部的底面上设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上设置有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)上端连接有位于滚轮(3)下方的刚性排渣板(9)，沿轨道(1)中心至轨道(1)内壁方向，刚性排渣板(9)的高度逐渐降低，所述刚性排渣板(9)的两侧粘结有柔性排渣板(10)，所述柔性排渣板(10)穿过对应的排渣口(2)并延伸至集渣腔中。2.根据权利要求1所述的硅废料回收工艺的预处理设备，其特征在于，所述刚性排渣板(9)由两块平板焊接而成，所述两块平板之间的夹角为100～120°。3.根据权利要求2所述的硅废料回收工艺的预处理设备，其特征在于，所述刚性排渣板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹开正，周旭，
申请(专利权)人：永平县泰达废渣开发利用有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53