The invention discloses a pneumatic gate valve for industrial silicon vacuum smelting furnace, which comprises a cylinder and a gate connected with the output end of the cylinder. The gate is evenly distributed with a number of cavities. The gate is divided into a connecting part adjacent to the output end of the cylinder and a main part far from the cylinder. The connecting part and the main part are formed in one; the connecting part is coated with a high temperature resistant protective film. The lower surface of the main body part is coated with a heat insulation coating, and the upper surface of the main body part is provided with several reinforcing bars. The purpose of the invention is to provide a pneumatic gate valve for industrial silicon vacuum melting furnace, to solve the problems of short service life and high maintenance cost of the pneumatic gate valve in the vacuum melting furnace affected by high temperature in the prior art, to realize the purpose of improving the protection of the pneumatic gate valve and prolonging the service life of the pneumatic gate valve from the perspective of the pneumatic gate valve itself.
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀
本专利技术涉及工业硅熔炼领域,具体涉及一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀。
技术介绍
真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。对于真空熔炼而言,其熔炼炉的进料结构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多,因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置,又要保证系统的真空度不被破坏。目前真空熔炼炉的进料主要有两种方式,第一种是一次性将需要熔炼的原料全部加入到系统内,在整个熔炼过程中不再补充加料,从而保证系统真空度不被影响,但是每次原料熔炼结束,必须把整个系统真空度破坏,重新加入新的原料,因此,采用这种加料机构的熔炼炉无法实现连续生产,生产效率比较低。另一种进料是采用加料室加料的方式,熔炼室和加料室之间用阀门进行分隔,在需要进行二次加料的时候,熔炼室仍保持真空状态,只将加料室与大气连通,完成加料后,再对加料室先抽真空,当加料室达到一定的真空度后,再将加料室和熔炼室连通,开始再次熔炼,因此,可以实现传统的连续加料和连续熔炼。现有技术中,在真空熔炼炉内部的坩埚打制完毕后,需要采用石墨芯对其进行高温干燥,干燥温度一般在1300℃,导致周围环境温度很高。由于气动闸板阀离石墨芯距离较近,因此温度对气动闸板阀影响较大,影响气动闸板阀的气缸使用寿命,影响真空熔炼炉的加料室的工作稳定性、导致维护成本极高。而由于气动闸板阀已经为 ...
【技术保护点】
1.一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀,包括气缸(1)、与气缸(1)的输出端相连的闸板,其特征在于,所述闸板内部均匀分布若干空腔(2),所述闸板分为与气缸(1)的输出端相邻的连接部(3)、远离气缸(1)的主体部(4),所述连接部(3)和主体部(4)一体成型;所述连接部(3)外包覆耐高温保护膜(5),所述主体部(4)的下表面涂覆隔热涂层(6),所述主体部(4)的上表面设置若干加强筋(7)。
【技术特征摘要】
1.一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀,包括气缸(1)、与气缸(1)的输出端相连的闸板,其特征在于,所述闸板内部均匀分布若干空腔(2),所述闸板分为与气缸(1)的输出端相邻的连接部(3)、远离气缸(1)的主体部(4),所述连接部(3)和主体部(4)一体成型;所述连接部(3)外包覆耐高温保护膜(5),所述主体部(4)的下表面涂覆隔热涂层(6),所述主体部(4)的上表面设置若干加强筋(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀,其特征在于,所述连接部(3)、主体部(4)在气缸(1)输出方向上的长度比为1:4。3.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀,其特征在于,所述耐高温保护膜(5)由内置外包括环氧丙烯酸酯层(51)、聚丙烯层(52)、乙烯-醋酸乙烯共聚物层(53)。4.根据权利要求3所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀,其特征在于,所述耐高温保护膜(5)中各层的厚度比为,环氧丙烯酸酯层(51):聚丙烯层(52):乙烯-醋酸乙烯共聚物层(53)=5:20:8。5.根据权利要求1所述的一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀,其特征在于,所述隔热涂层(6)由如下重量百分比的组份组成:25%~30%的有机硅-丙...
【专利技术属性】
技术研发人员:羊实,周旭,
申请(专利权)人:永平县泰达废渣开发利用有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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