一种防静电粘合板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防静电产品技术领域，具体涉及一种防静电粘合板及其制备方法，该防静电粘合板包括基板层和粘附于基板层的防静电层，所述防静电层包括如下原料：改性密胺树脂、水性聚氨酯、流平剂、消泡剂、防静电剂、阻燃剂、固化剂、偶联剂和填充剂。本发明专利技术以防静电层替代传统的静电敏感材料层来粘附于基板层，防止静电产生和蓄积，以防静电粘合板进一步加工成线路板可以避免静电聚集，从而避免在生产和使用线路板的过程中因静电聚集放电造成线路板损坏。

An anti-static adhesive board and its preparation method

The invention relates to the technical field of antistatic products, in particular to an antistatic adhesive board and its preparation method. The antistatic adhesive board comprises a substrate layer and an antistatic layer adhering to the substrate layer. The antistatic layer comprises the following raw materials: modified melamine resin, waterborne polyurethane, leveling agent, antifoaming agent, antistatic agent, flame retardant, curing agent, coupling agent and filler. The anti-static layer replaces the traditional electrostatic sensitive material layer to adhere to the substrate layer to prevent electrostatic generation and accumulation, so as to prevent further processing of the electrostatic adhesive board into the circuit board to avoid electrostatic accumulation, thereby avoiding the damage of the circuit board caused by electrostatic accumulation discharge in the process of production and use of the circuit board.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电粘合板及其制备方法
本专利技术涉及防静电产品
，具体涉及一种防静电粘合板及其制备方法。
技术介绍
静电和静电放电在我们的日常生活中无处不见，但对电子器件来说，一次我们无法察觉的轻微静电放电就可能对其造成严重的损伤。电子技术的迅猛发展，已经让电子产品的功能越来越强大，体积却越来越小，但这都是以电子元器件的静电敏感度越来越高为代价的。这是因为，高的集成度意味着单元线路会越来越窄，耐受静电放电的能力越来越差，此外，大量新型特种器件所使用的材料也都是静电敏感材料，从而让电子元器件，特别是半导体材料器件对于生产、组装和维修等过程中环境的静电控制要求越来越高。但是，在电子产品的生产、使用和维修等过程中，又会大量使用容易产生静电的各种高分子材料，这无疑给电子产品的静电防护带来了更多的难题和挑战。就线路板而言，传统的线路板不具备防静电功能，一旦静电聚集后放电，容易发生击穿现象，损坏线路板。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种防静电粘合板，以防静电层替代传统的静电敏感材料层来粘附于基板层，防止静电产生和蓄积，以防静电粘合板进一步加工成线路板可以避免静电聚集，从而避免在生产和使用线路板的过程中因静电聚集放电造成线路板损坏。本专利技术的另一目的在于提供一种防静电粘合板的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种防静电粘合板，包括基板层和粘附于基板层的防静电层，所述防静电层包括如下重量份的原料：本专利技术的防静电粘合板，以防静电层替代传统的静电敏感材料层来粘附于基板层，防止静电产生和蓄积，以防静电粘合板进一步加工成线路板可以避免静电聚集，从而避免在生产和使用线路板的过程中因静电聚集放电造成线路板损坏。其中，防静电层以改性密胺树脂为主要原料，结合水性聚氨酯，既能保证防静电层的硬度，又能提高防静电层的韧性，避免单独使用密胺树脂在低温干燥环境下发生龟裂；加入的防静电剂，可降低防静电层的表面电阻率，增加防静电层的导电率，防止静电积蓄，使防静电层的表面电阻率达到107-109Ω；在流平剂和消泡剂的协同作用下，使防静电层深入基板层内，深度结合，同时使防静电层均匀分散于基板层的表面，形成平滑的防静电层，避免防静电层出现针孔或流挂现象；阻燃剂和填充剂协同偶联剂作用，提高阻燃剂和填充剂在树脂中的结合强度，从而提高防静电层的阻燃效果和其它性能，避免防静电层被击穿。进一步的，所述基板层为铜箔层或铝箔层。优选的，每份所述改性密胺树脂的制备方法包括如下步骤：(A1)、按重量份称取123-135份三聚氰胺、60-75份质量分数为35-40％的甲醛-水溶液、121-198份改性剂、1-3.5份交联剂和185-200份水，备用；(A2)、取改性剂加入碱度调节剂，调节pH值至9.5-10.5，在98-110℃下保温25-35min，然后加入甲醛-水溶液和交联剂混合均匀，得到预交联液；(A3)、向步骤(A2)的预交联液中加入三聚氰胺，在85-95℃下搅拌30-60min，再加水稀释，冷却，得到改性密胺树脂。采用上述制备方法制得的改性密胺树脂，可提高固化速度，减低固化温度，提高防静电层的胶合强度，节省能耗，还能提高密胺树脂的韧性，减低密胺树脂的脆性，避免防静电层低温干燥环境下龟裂、损毁。与无改性的密胺树脂相比，本专利技术的改性密胺树脂固化的胶合强度达到0.75-0.9MPa，游离甲醛释放量仅在0.2-0.8mg/L，远低于无改性的密胺树脂的6-7mg/L，符合国家E1级标准。其中，本制备方法采用123-135份三聚氰胺和60-75份质量分数为35-40％的甲醛-水溶液混合，若甲醛的含量不足，三聚氰胺羟甲基化不充分，固化时不易形成网状结构，降低胶合强度，若甲醛的含量过多，在反应完结后剩余，残留在防静电层中，导致甲醛释放量大幅度提高，危害人体健康。步骤(A2)中，控制pH值至9.5-10.5，可防止甲醛和三聚氰胺发生交叉聚合副反应，生成网状结构，结焦、凝固，降低改性密胺树脂的转化率；在98-110℃下保温25-35min，激活改性剂，促进密胺树脂的改性，使改性剂、甲醛和三聚氰胺充分反应，提高改性密胺树脂的转化率，降低改性密胺树脂的甲醛释放量。步骤(A3)中，在85-95℃下搅拌30-60min，在交联剂的作用下，使改性密胺树脂形成网状结构，提高改性密胺树脂的粘接力，使防静电层的粘度和表面张力增加，提高防静电层的分子内聚力和改善防静电层的稳定性；加水稀释，避免冷却后固化。优选的，所述改性剂为质量分数为70-90％的蔗糖-水溶液；所述交联剂为硼砂；所述碱度调节剂为氢氧化钠。采用蔗糖-水溶液作改性剂，在pH值为9.5-10.5以及温度为98-110℃条件下保温25-35min，使蔗糖降解为葡萄糖和果糖，再与甲醛、三聚氰胺结合，形成甲醛-蔗糖-三聚氰胺共聚物，降低改性密胺树脂的甲醛释放量，提高固化速度，减低固化温度，提高防静电层的胶合强度，节省能耗，降低甲醛与三聚氰胺的交联度，从而提高密胺树脂的韧性，减低密胺树脂的脆性，避免防静电层低温干燥环境下龟裂、损毁。采用硼砂作交联剂，硼砂溶解在水中分解为以硼氧为中心的离子，可以与蔗糖上的羟基以及溶液中的醛基结合为配合体，形成网状结构的多核络合物，交联增稠，提高改性密胺树脂的粘接力，使改性密胺树脂形成网状结构，提高改性密胺树脂的粘接力，使防静电层的粘度和表面张力增加，提高防静电层的分子内聚力和改善防静电层的稳定性。步骤(A1)中交联剂硼砂的用量控制在1-3.5份，胶粘剂的胶合强度随着硼砂的用量增加呈整体上升趋势，胶合强度从0.65MPa增加到0.85MPa，但硼砂的用量过多时，硼砂不能完全参与反应，剩余的硼砂残留在改性密胺树脂中，影响固化后防静电层的内聚力，降低防静电层的胶合强度。优选的，所述防静电剂为无机导电材料和烷醇酰胺以重量比6-8:0.5-1复配而成。采用上述技术方案，可使防静电层达到永久性防静电效果，烷醇酰胺为表面活性剂型抗静电剂，其抗静电性能比多元醇脂肪酸酯类抗静电剂的抗静电性能好，既有乙氧基胺类抗静电剂的抗静电效果，又避免了胺类结构对防静电层的腐蚀；烷醇酰胺的亲油性基团植于树脂内部，与树脂保持一定的相容性，烷醇酰胺的亲水性基团则在空气一侧排列，吸附空气中的水分，维持较高的表面湿度，有利于传到表面电荷，防止静电蓄积而发挥静电效能，发生放电击穿现象，配合无机导电材料的导电作用，降低防静电层的体积电阻率；无机导电材料和烷醇酰胺以重量比6-8:0.5-1复配而成，可降低防静电层的表面电阻率，增加防静电层的导电率，防止静电积蓄，使防静电层的表面电阻率达到107-109Ω。优选的，所述无机导电材料为导电云母粉、碳黑、导电陶瓷粉、铜粉、铁粉和镍粉中的至少两种。采用上述技术方案，以表面电阻率低的无机导电材料与树脂结合，降低树脂的表面电阻率。更优选的，所述无机导电材料为导电云母粉和铁粉以重量份8:2-4组成的混合物，该无机导电材料的表面电阻率达到0.1-1000，更有效的降低树脂的表面电阻率，防止静电积蓄。优选的，所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种；所述固化剂为氯化铵。采用上述无卤阻燃剂，避免防静本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电粘合板，其特征在于：包括基板层和粘附于基板层的防静电层，所述防静电层包括如下重量份的原料：

【技术特征摘要】
1.一种防静电粘合板，其特征在于：包括基板层和粘附于基板层的防静电层，所述防静电层包括如下重量份的原料：2.根据权利要求1所述的一种防静电粘合板，其特征在于：每份所述改性密胺树脂的制备方法包括如下步骤：(A1)、按重量份称取123-135份三聚氰胺、60-75份质量分数为35-40％的甲醛-水溶液、121-198份改性剂、1-3.5份交联剂和185-200份水，备用；(A2)、取改性剂加入碱度调节剂，调节pH值至9.5-10.5，在98-110℃下保温25-35min，然后加入甲醛-水溶液和交联剂混合均匀，得到预交联液；(A3)、向步骤(A2)的预交联液中加入三聚氰胺，在85-95℃下搅拌30-60min，再加水稀释，冷却，得到改性密胺树脂。3.根据权利要求2所述的一种防静电粘合板，其特征在于：所述改性剂为质量分数为70-90％的蔗糖-水溶液；所述交联剂为硼砂；所述碱度调节剂为氢氧化钠。4.根据权利要求1所述的一种防静电粘合板，其特征在于：所述防静电剂为无机导电材料和烷醇酰胺以重量比6-8:0.5-1复配而成。5.根据权利要求4所述的一种防静电粘合板，其特征在于：所述无机导电材料为导电云母粉、碳黑、导电陶瓷粉、铜粉、铁粉和镍粉中的至少两种。6.根据权利要求1所述的一种防静电粘合板，其特征在于：所述阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，
申请(专利权)人：东莞市亚马电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44