一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法技术

本发明专利技术公开了一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法，采用分步中和的方法，先控制pH值为7～8，使浓盐酸与废脱氯剂中的Na2O优先发生反应生成NaCl，通过过滤、蒸发等操作回收NaCl；再控制pH值为6～7，使浓盐酸与废脱氯剂中的CaO发生反应生成CaCl2，通过过滤、蒸发等操作回收CaCl2。本发明专利技术操作过程简单，回收得到的NaCl和CaCl2的纯度很高，实现了废脱氯剂的资源化利用；回收得到的固渣的数量较少，实现了废脱氯剂的减量化。

A Method of Recovering Sodium Chloride and Calcium Chloride from Waste Dechlorination Agent

The invention discloses a method for recovering sodium chloride and calcium chloride from waste dechlorinating agent. By means of step-by-step neutralization method, the pH value is controlled to be 7-8, so that concentrated hydrochloric acid reacts preferentially with Na2O in waste dechlorinating agent to form NaCl, and NaCl is recovered by filtration and evaporation, and then the pH value is controlled to be 6-7, so that concentrated hydrochloric acid reacts with CaO in waste dechlorinating agent to form CaCl2, which is filtered and evaporated. CaCl2 was recovered by evaporation and other operations. The method has the advantages of simple operation process, high purity of NaCl and CaCl2 recovered, resource utilization of waste dechlorinating agent, less solid slag recovered, and reduction of waste dechlorinating agent.

【技术实现步骤摘要】
一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法
本专利技术涉及一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法，属于脱氯剂回收利用

技术介绍
国内外在脱氯剂的研究方面投入较多的力量，各种专利技术及报道层出不穷。从文献报导来看，目前主要是从石脑油、轻质液态烃、液化石油气中脱除HCl。废脱氯剂属于危险固体废物，工业固体废弃物的处理标准和难度均较高。现在工业固体废弃物传统的处理方法一般有填埋法和焚烧法等，填埋法处理工业固体废弃物时需要建造标准较高的危险废物填埋场，但随着城镇化的步伐加快，填埋场的选址变得越发困难。焚烧法处理工业固体废弃物时，因为成分复杂，容易产生很多有毒有害物质，往往需要使用专门工业垃圾焚烧炉来处理，处理成分很高，还可能产生二次污染。目前，废脱氯剂的处理通常采用填埋法，处理费用较高，处置不当易对地下水体造成污染。废脱氯剂的资源化利用还处于空白阶段。典型的废脱氯剂的组成及含量见表1。可以看出，脱氯剂的有效活性成分为CaO和Na2O，废脱氯剂中的Cl含量高达13.1％，表中仅列出了含量＞0.1％的组成，其他未列出。表1典型的废脱氯剂的组成及含量
技术实现思路
为了解决现有技术中废脱氯剂无法利用等缺陷，本专利技术提供一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法，包括顺序相接的如下步骤：(1)将废脱氯剂粉碎至100～300目，加入0～100℃的水中，在搅拌速度500±100r/min的条件下搅拌0.1～10h，得浆状物料Ⅰ，水的质量为废脱氯剂质量的0.5～5倍；(2)在不断搅拌过程中向步骤(1)的浆状物料Ⅰ中加入浓盐酸，中和至pH值为7～8，经过滤、洗涤，得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ，将滤液Ⅰ经蒸发，得到NaCl；(3)将步骤(2)的滤饼Ⅰ中加入0～100℃的水，搅拌0.1～10h，得浆状物料Ⅱ，水的质量为滤饼Ⅰ的0.5～5倍；(4)在不断搅拌过程中向步骤(3)的浆状物料Ⅱ中加入浓盐酸，中和至pH值为6～7，经过滤、洗涤，得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；滤液Ⅱ经蒸发，得到CaCl2；滤饼Ⅱ经干燥操作得到固渣。本申请按照Na2O和CaO与盐酸发生中和反应的难易程度，采用分步中和的方法，先控制pH值为7～8，使浓盐酸与废脱氯剂中的Na2O优先发生反应生成NaCl，通过过滤、蒸发等操作回收NaCl；再控制pH值为6～7，使浓盐酸与废脱氯剂中的CaO发生反应生成CaCl2，通过过滤、蒸发等操作回收CaCl2。为了提高NaCl的回用率和回收纯度，步骤(1)中，水的温度为10～70℃；水的质量为废脱氯剂质量的1～3倍；搅拌时间为1～5h。步骤(2)和步骤(4)中，浓盐酸的质量浓度为36.5％，步骤(2)中滤液的蒸发温度为100～150℃。上述步骤(2)中，所得的NaCl的质量纯度为90～95％。为了提高CaCl2的回用率和回收纯度，步骤(3)中，水的温度为10～70℃，水的质量为滤饼Ⅰ质量的1～3倍，搅拌时间为1～5h。为了提高产品纯度、同时提高生产效率，步骤(4)中，蒸发温度为100～150℃。上述步骤(4)中，CaCl2的质量纯度为95～99％。上述步骤(4)中，固渣的质量为废脱氯剂质量的20～40％。本专利技术未提及的技术均参照现有技术。本专利技术从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法，操作过程简单，回收得到的NaCl和CaCl2的纯度很高，实现了废脱氯剂的资源化利用；回收得到的固渣的数量较少，实现了废脱氯剂的减量化。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1(1)将100g球状废脱氯剂粉碎至100目，加入0℃的自来水中，在搅拌速度500r/min的条件下持续搅拌10h，得浆状物料Ⅰ，所述的自来水的质量为废脱氯剂的0.5倍；(2)在不断搅拌过程中向步骤(1)的浆状物料Ⅰ中加入浓盐酸(浓盐酸质量浓度为36.5％)，中和至pH值为7，经过滤、洗涤操作得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ；所述的滤液Ⅰ经蒸发操作得到NaCl；(3)将步骤(2)的滤饼Ⅰ中加入0℃的自来水，持续搅拌10h，得浆状物料Ⅱ，所述的自来水的质量为滤饼Ⅰ的0.5倍；(4)在不断搅拌(500r/min)过程中向步骤(3)的浆状物料Ⅱ中加入浓盐酸(质量浓度为36.5％)，中和至pH值为6，经过滤、洗涤操作得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；所述的滤液Ⅱ经蒸发操作得到CaCl2；所述的滤饼Ⅱ经干燥操作得到固渣。本实施例得到的NaCl、CaCl2的纯度、固渣占废脱氯剂的质量比例见表2。实施例2(1)将100g球状废脱氯剂粉碎至300目，加入100℃的自来水中，在搅拌速度500r/min的条件下持续搅拌0.1h，得浆状物料Ⅰ，所述的自来水的质量为废脱氯剂的5倍；(2)在不断搅拌过程中向步骤(1)的浆状物料Ⅰ中加入浓盐酸(质量浓度为36.5％)，中和至pH值为8，经过滤、洗涤操作得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ；所述的滤液Ⅰ经蒸发操作得到NaCl；(3)将步骤(2)的滤饼Ⅰ中加入100℃的自来水，持续搅拌0.1h，得浆状物料Ⅱ，所述的自来水的质量为滤饼Ⅰ的5倍；(4)在不断搅(500r/min)拌过程中向步骤(3)的浆状物料Ⅱ中加入浓盐酸(质量浓度为36.5％)，中和至pH值为7，经过滤、洗涤操作得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；所述的滤液Ⅱ经蒸发操作得到CaCl2；所述的滤饼Ⅱ经干燥操作得到固渣。本实施例得到的NaCl、CaCl2的纯度、固渣占废脱氯剂的质量比例见表2。实施例3(1)将100g球状废脱氯剂粉碎至200目，加入10℃的自来水中，在搅拌速度500r/min的条件下持续搅拌1h，得浆状物料Ⅰ，所述的自来水的质量为废脱氯剂的1倍；(2)在不断搅拌过程中向步骤(1)的浆状物料Ⅰ中加入浓盐酸(质量浓度为36.5％)，中和至pH值为7，经过滤、洗涤操作得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ；所述的滤液Ⅰ经蒸发操作得到NaCl；(3)将步骤(2)的滤饼Ⅰ中加入10℃的自来水，持续搅拌1h，得浆状物料Ⅱ，所述的自来水的质量为滤饼Ⅰ的1倍；(4)在不断搅拌(500r/min)过程中向步骤(3)的浆状物料Ⅱ中加入浓盐酸(质量浓度为36.5％)，中和至pH值为6，经过滤、洗涤操作得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；所述的滤液Ⅱ经蒸发操作得到CaCl2；所述的滤饼Ⅱ经干燥操作得到固渣。本实施例得到的NaCl、CaCl2的纯度、固渣占废脱氯剂的质量比例见表2。实施例4(1)将100g球状废脱氯剂粉碎至200目，加入70℃的自来水中，在搅拌速度500r/min的条件下持续搅拌5h，得浆状物料Ⅰ，所述的自来水的质量为废脱氯剂的3倍；(2)在不断搅拌过程中向步骤(1)的浆状物料Ⅰ中加入浓盐酸(质量浓度为36.5％)，中和至pH值为7，经过滤、洗涤操作得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ；所述的滤液Ⅰ经蒸发操作得到NaCl；(3)将步骤(2)的滤饼Ⅰ中加入70℃的自来水，持续搅拌5h，得浆状物料Ⅱ，所述的自来水的质量为滤饼Ⅰ的3倍；(4)在不断搅拌(500r/min)过程中向步骤(3)的浆状物料Ⅱ中加入浓盐酸(质量浓度为36.5％)，中和至pH值为6，经过滤、洗涤操作得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；所述的滤液Ⅱ经蒸发操作得到CaCl2；所述的滤饼Ⅱ经干燥操作得到固渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：(1)将废脱氯剂粉碎至100～300目，加入0～100℃的水中，在搅拌速度500±100r/min的条件下搅拌0.1～10h，得浆状物料Ⅰ，水的质量为废脱氯剂质量的0.5～5倍；(2)在不断搅拌过程中向步骤(1)的浆状物料Ⅰ中加入浓盐酸，中和至pH值为7～8，经过滤、洗涤，得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ，将滤液Ⅰ经蒸发，得到NaCl；(3)将步骤(2)的滤饼Ⅰ中加入0～100℃的水，搅拌0.1～10h，得浆状物料Ⅱ，水的质量为滤饼Ⅰ的0.5～5倍；(4)在不断搅拌过程中向步骤(3)的浆状物料Ⅱ中加入浓盐酸，中和至pH值为6～7，经过滤、洗涤，得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；滤液Ⅱ经蒸发，得到CaCl2；滤饼Ⅱ经干燥操作得到固渣。

【技术特征摘要】
1.一种从废脱氯剂中回收氯化钠和氯化钙的方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：(1)将废脱氯剂粉碎至100～300目，加入0～100℃的水中，在搅拌速度500±100r/min的条件下搅拌0.1～10h，得浆状物料Ⅰ，水的质量为废脱氯剂质量的0.5～5倍；(2)在不断搅拌过程中向步骤(1)的浆状物料Ⅰ中加入浓盐酸，中和至pH值为7～8，经过滤、洗涤，得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ，将滤液Ⅰ经蒸发，得到NaCl；(3)将步骤(2)的滤饼Ⅰ中加入0～100℃的水，搅拌0.1～10h，得浆状物料Ⅱ，水的质量为滤饼Ⅰ的0.5～5倍；(4)在不断搅拌过程中向步骤(3)的浆状物料Ⅱ中加入浓盐酸，中和至pH值为6～7，经过滤、洗涤，得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；滤液Ⅱ经蒸发，得到CaCl2；滤饼Ⅱ经干燥操作得到固渣。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继元，卞伯同，邵林红，堵文斌，孟海，王亚明，杨爱武，朱庆奋，柏基业，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工有限公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32