用于灌装机的容量盒终端成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于灌装机的容量盒终端成型装置，涉及灌装机，旨在解决运动单元和动作过多的问题，其技术方案要点是：一种用于灌装机的容量盒终端成型装置，包括站链输送机构、侧引导组件、上引导组件、热熔机构以及压紧机构；站链输送机构包括多个链节以及固定于链节的站链板，多个所述链节连接形成回路，回路包括进料圆弧段、输送水平段、出料圆弧段以及返回水平段；侧引导组件包括两根侧杆件；上引导组件包括两根上杆件；热熔机构包括两个下吹风嘴以及上吹风嘴；压紧机构包括两块压板以及下压块。本发明专利技术的一种用于灌装机的容量盒终端成型装置，有效减少了运动单元及需要控制实现的动作，达到控制更加便捷且不易出错的技术效果。

Capacity Box Terminal Molding Device for Filling Machine

The invention discloses a capacity box terminal forming device for filling machine, which relates to filling machine, aiming at solving the problem of excessive motion unit and action. The technical scheme points are as follows: a capacity box terminal forming device for filling machine, including station chain conveying mechanism, side guide component, up guide component, hot melt mechanism and compression mechanism; and a station chain conveying mechanism comprises a plurality of stations and chains conveying mechanisms. The chain section and the station chain plate fixed in the chain section are connected to form a loop, which includes the feeding arc section, the conveying horizontal section, the discharging arc section and the returning horizontal section; the side guiding component includes two side rods; the upper guiding component includes two upper rods; the hot melting mechanism includes two lower air blowers and upper air blowers; and the compacting mechanism includes two pressure plates and lower pressure blocks. \u3002 The invention provides a capacity box terminal forming device for filling machine, which effectively reduces the motion unit and the actions needed to be controlled, and achieves the technical effect of more convenient control and less error-prone.

【技术实现步骤摘要】
用于灌装机的容量盒终端成型装置
本专利技术涉及灌装机，更具体地说，它涉及一种用于灌装机的容量盒终端成型装置。
技术介绍
在液态食品灌装工艺中，由连续的包装材料来形成砖形包装盒或者钻形包装盒的制造技术已经得到广泛的应用。灌装机的生产工艺流程一般包括，包装材料成筒，即引导包装材料弯曲并热封固定包装材料的两侧，形成圆柱状的空心纸筒；食品注入，即通过管道将被灌装的食品注入到空心纸筒内；容量成型封口，即热封柱状纸筒的两端并切断，从而制成两端封口且包裹有被灌装的食品的纸包；灌装盒定型，即通过挤压迫使纸包形成所需形状，再通过折叠边角并固定，从而制成砖形包或者钻形包。公告号为CN103619714A的中国专利公告的一种用于制造可倾倒食品包装体的折叠单元和方法，其技术要点是：包括运送器件，在输入站处对运送器件馈送多个包，运送器件沿着成形路径馈送包，并且在输出站处输出折叠包装体；以及折叠器件，其与各个包协作，以对包执行折叠操作；折叠单元包括成对的壳，其可沿着所述成形路径一体地移动，并且可沿着横向于所述成形路径的方向相对于彼此移动；壳可沿着所述方向设定在以下位置上：完全关闭位置，在该位置上，壳对相关包施加压力，以便对包完成折叠操作；以及与折叠包装体脱开的打开位置。上述方案中，利用成对的壳完成纸包的挤压以及纸包四个三角的折叠，存在需要驱动成对的壳进行过多的动作，存在不易控制的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于灌装机的容量盒终端成型装置，有效减少了运动单元及需要控制实现的动作，达到控制更加便捷且不易出错的技术效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于灌装机的容量盒终端成型装置，包括站链输送机构、侧引导组件、上引导组件、热熔机构以及压紧机构；所述站链输送机构包括多个首位铰接的链节以及固定于链节的站链板，多个所述链节连接形成回路，所述回路包括进料圆弧段、输送水平段、出料圆弧段以及返回水平段；所述侧引导组件包括两根分别固定于输送水平段两侧的侧杆件，所述侧杆件沿长度方向逐渐靠近输送水平段，且高度逐渐升高；所述上引导组件包括两根同时固定于输送水平段正上方的上杆件，两个所述上杆件沿长度方向逐渐相互靠近，且高度逐渐降低；所述热熔机构包括两个对纸包两侧吹出热风的下吹风嘴，以及对纸包顶面吹出热风的上吹风嘴；所述压紧机构包括两块分别位于输送水平段两侧的侧压板，以及位于输送水平段上方的下压块。通过采用上述技术方案，本专利技术在正常工作时待成型容量盒进入站链输送机构的进料圆弧段，并随同链节的移动进入到输送水平段，此过程中相邻站链板的间距逐渐缩小，从而实现对待成型容量盒的夹紧；待成型容量盒继续随同链节移动，此过程中，待成型容量盒位于两侧底端的两个折耳受到侧杆件的引导逐渐向上弯曲，直至贴合于待成型容量盒的两侧，与此同时，待成型容量盒位于两侧顶端的两个折耳受到上杆件的引导逐渐向内弯曲，直至贴合于待成型容量盒的上端面；当位于待成型容量盒两侧底端的折耳开始弯折但尚未完成弯折时，下吹风嘴吹出高温热风融化下方折耳处的黏胶，当位于待成型容量盒两侧顶端的折耳开始弯折但尚未完成弯折时，上吹风嘴吹出高温热风融化上方折耳处的黏胶；当上方折耳完成折弯时，下压块下移对待成型容量盒施加下压力，从而迫使两个上方折耳贴紧待成型容量盒的上端面，进而利用热熔后的黏胶粘连固定上方折耳与待成型容量盒，当下方折耳完成折弯时，两个侧压板同步移动并夹紧待成型容量盒两侧，从而迫使两个下方折耳分别贴紧待成型容量盒的两侧，进而利用热熔后的黏胶粘连固定下方折耳与待成型容量盒；完成两个上方折耳和两个下方折耳的固定后，即完成容量盒的成型，成型后的容量盒随同链节移动至出料圆弧段，此时相邻站链板的间距张开，从而容量盒受重力作用掉出站链输送机构；综上所述，整个容量盒的成型过程中，由站链输送机构沿预定轨迹输送待成型容量盒，利用固定的两根侧杆件和两根上杆件实现四个折耳的翻折，利用固定的两个下吹风嘴和一个上吹风嘴实现折耳处黏胶的热熔，最后通过压紧机构确保折耳与容量盒外表面的粘连强度，相较于引证文件，实现了无需动作执行即可引导折耳翻折以及折耳处黏胶热熔的技术效果，有效减少了运动单元及需要控制实现的动作，达到控制更加便捷且不易出错的技术效果。本专利技术进一步设置为：所述站链输送机构还包括从动链轮、主动链轮以及步进电机，所述从动链轮啮合于进料圆弧段，所述主动链轮啮合于出料圆弧段，所述步进电机的输出轴与主动链轮传动连接。通过采用上述技术方案，步进电机经传动后驱动主动链轮旋转，主动链轮在旋转过程中利用啮合力，驱动连成整体的链节围绕主动链轮和从动链轮运动；综上所述，仅需控制步进电机的输出功率，即可控制待成型容量盒的移动速度，仅需停止步进电机的功率输出，即可控制待成型容量盒停止运动，从而达到控制更加便利的技术效果。本专利技术进一步设置为：所述输送水平段上方设置有支撑架，所述支撑架呈拱形围绕输送水平断，且固定于灌装机的主机架，所述上引导组件、热熔机构以及压紧机构均安装于支撑架。通过采用上述技术方案，在不干涉站链输送机构的前提下，通过支撑架为上引导组件、热熔机构以及压紧机构提供一个安装位置，达到布局更加紧凑合理的技术效果。本专利技术进一步设置为：所述支撑架于临近进料圆弧段处设置有两块纠偏引导板，两块所述纠偏引导板分别位于输送水平段两侧，两块所述纠偏引导板靠近进料圆弧段端向外侧弯曲。通过采用上述技术方案，待成型容量盒在由进料圆弧段进入输送水平段的过程中，受到两块纠偏引导板弯曲段的引导逐渐实现对准，当待成型容量盒于输送水平段前进的过程中，由两块纠偏引导板的直线段进行限制，从而防止其因震动等外力作用朝向输送水平段两侧偏移。本专利技术进一步设置为：所述支撑架于临近进料圆弧段处设置有下推气缸，所述下推气缸的活塞杆端固定有下推块。通过采用上述技术方案，待成型容量盒进入到输送水平段后，由下推气缸通过下推块对待成型容量盒施加下压力，从而推动待成型容量盒下端面贴合于链节上表面，此状态下，待成型容量盒被相邻两个链节和站链板呈U形夹口夹持，进而实现对待成型容量盒的竖直位置的确定，有效防止因竖直位置存在偏差而影响折耳翻转的准确性。本专利技术进一步设置为：所述支撑架设置有上折耳预弯组件和下折耳预弯组件；所述上折耳预弯组件包括两个分别位于输送水平段两侧的上受力块，以及固定于上受力块的弧形引导杆，所述弧形引导杆朝向进料圆弧段延伸并向下弯曲；所述下折耳预弯组件包括两个分别位于相应上受力块下方的下受力条，以及分别固定于下推块两侧的下铲件，所述下受力条设置有圆弧条，所述圆弧条朝向进料圆弧段延伸并向下弯曲。通过采用上述技术方案，当待成型容量盒由进料圆弧段进入输送水平段时，待成型容量盒的两侧上端折耳处于上受力块上方，其两侧下端折耳处于下受力条上方，当下推块推动待成型容量盒下移时，两个上方折耳受到上受力块和下推块的共同作用力，实现弯折至呈竖直状态，两个下方折耳受到下受力条和下铲件的共同作用力，实现弯折至倾斜翘起状态；综上所述，利用上折耳预弯组件和下折耳预弯组件实现对折耳的预弯，一方面达到折耳更加容易受到侧引导组件和上引导组件的引导实现弯折，另一方面达到折角更加明显的技术效果，需要说明的是，弧形引导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灌装机的容量盒终端成型装置，其特征在于：包括站链输送机构、侧引导组件、上引导组件、热熔机构以及压紧机构；所述站链输送机构包括多个首位铰接的链节（11）以及固定于链节（11）的站链板（12），多个所述链节（11）连接形成回路，所述回路包括进料圆弧段（111）、输送水平段（112）、出料圆弧段（113）以及返回水平段（114）；所述侧引导组件包括两根分别固定于输送水平段（112）两侧的侧杆件（21），所述侧杆件（21）沿长度方向逐渐靠近输送水平段（112），且高度逐渐升高；所述上引导组件包括两根同时固定于输送水平段（112）正上方的上杆件（22），两个所述上杆件（22）沿长度方向逐渐相互靠近，且高度逐渐降低；所述热熔机构包括两个对纸包两侧吹出热风的下吹风嘴（31），以及对纸包顶面吹出热风的上吹风嘴（32）；所述压紧机构包括两块分别位于输送水平段（112）两侧的侧压板（41），以及位于输送水平段（112）上方的下压块（42）。

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的容量盒终端成型装置，其特征在于：包括站链输送机构、侧引导组件、上引导组件、热熔机构以及压紧机构；所述站链输送机构包括多个首位铰接的链节（11）以及固定于链节（11）的站链板（12），多个所述链节（11）连接形成回路，所述回路包括进料圆弧段（111）、输送水平段（112）、出料圆弧段（113）以及返回水平段（114）；所述侧引导组件包括两根分别固定于输送水平段（112）两侧的侧杆件（21），所述侧杆件（21）沿长度方向逐渐靠近输送水平段（112），且高度逐渐升高；所述上引导组件包括两根同时固定于输送水平段（112）正上方的上杆件（22），两个所述上杆件（22）沿长度方向逐渐相互靠近，且高度逐渐降低；所述热熔机构包括两个对纸包两侧吹出热风的下吹风嘴（31），以及对纸包顶面吹出热风的上吹风嘴（32）；所述压紧机构包括两块分别位于输送水平段（112）两侧的侧压板（41），以及位于输送水平段（112）上方的下压块（42）。2.根据权利要求1所述的用于灌装机的容量盒终端成型装置，其特征在于：所述站链输送机构还包括从动链轮（13）、主动链轮（14）以及步进电机（15），所述从动链轮（13）啮合于进料圆弧段（111），所述主动链轮（14）啮合于出料圆弧段（113），所述步进电机（15）的输出轴与主动链轮（14）传动连接。3.根据权利要求1所述的用于灌装机的容量盒终端成型装置，其特征在于：所述输送水平段（112）上方设置有支撑架（16），所述支撑架（16）呈拱形围绕输送水平段（112），且固定于灌装机的主机架，所述上引导组件、热熔机构以及压紧机构均安装于支撑架（16）。4.根据权利要求3所述的用于灌装机的容量盒终端成型装置，其特征在于：所述支撑架（16）于临近进料圆弧段（111）处设置有两块纠偏引导板（17），两块所述纠偏引导板（17）分别位于输送水平段（112）两侧，两块所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云德，王炎贵，
申请(专利权)人：浙江旭翔机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33