自动核对装置和封包机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动核对装置和封包机，其中，该自动核对装置包括机体，所述机体包括底座、设于所述底座上的定位机构和称重机构、以及设于所述底座一侧的扫码机构；待核对产品经由所述定位机构带动经过所述扫码机构和所述称重机构。本实用新型专利技术自动核对装置减少人工搬运待核对产品，避免人工对待核对产品扫码和称重的步骤，有效避免重复扫码的问题，提高了装置的自动化程度。

Automatic Checking Device and Packing Machine

The utility model discloses an automatic checking device and a packer, in which the automatic checking device comprises a body, which comprises a base, a positioning mechanism and a weighing mechanism arranged on the base, and a scanner arranged on one side of the base; the products to be checked are driven by the positioning mechanism through the scanner and the weighing mechanism. The automatic checking device of the utility model reduces manual handling of the products to be checked, avoids manual treatment of the steps of scavenging and weighing the products, effectively avoids the problem of repeated scavenging, and improves the automation degree of the device.

【技术实现步骤摘要】
自动核对装置和封包机
本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种自动核对装置和封包机。
技术介绍
电子设备在批量出货之前，需要对装箱后的电子设备进行扫码，称重以及封包处理。通常情况下，均为人工手持扫描机对装有电子设备的箱子进行扫码，然后再进行箱子的称重，对箱子的信息核对准确后，再进行封包处理，在此过程中，通常需要一位操作员操作整套流程，如此，由于长时间工作导致的疲惫，使得在核对信息过程中，极易遗漏扫码，或者重复扫码的误操作，进而导致了出货效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种自动核对装置和封包机，旨在解决在进行产品的核对信息过程中，人工扫码存在误操作的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的自动核对装置包括机体，所述机体包括底座、设于所述底座上的定位机构和称重机构、以及设于所述底座一侧的扫码机构；待核对产品经由所述定位机构带动经过所述扫码机构和所述称重机构。优选地，所述定位机构包括相对设置的第一定位部和第二定位部，所述第二定位部可沿所述底座朝向所述第一定位部移动，带动待核对产品抵接于所述第一定位部，所述第一定位部包括固定托板和设于该固定托板一侧的折弯延伸的限位板，所述待核对产品抵接于所述限位板，所述固定托板可移动的设于所述底座，并带动所述待核对产品移动。优选地，所述第二定位部包括：固定座，所述固定座设于所述底座的相对于所述第一定位部的一侧；第一气缸组件，所述第一气缸组件设于所述固定座；以及活动挡板，所述活动挡板与所述第一气缸组件的输出轴固定连接，所述活动挡板面向所述第一定位部设置，并可由所述第一气缸组件驱动靠近或远离所述第一定位部。优选地，所述第一定位部还包括固定架，所述固定架对应所述第二定位部设置在所述底座另一侧；和电机组件，所述电机组件固设于所述固定架，所述电机组件与所述固定托板连接，并带动所述固定托板沿所述固定架移动。优选地，所述固定托板还包括拖载部，所述拖载部与所述电机组件的输出轴固定连接，所述限位板凸出设于所述拖载部朝向所述第二定位部的一侧；所述限位板与所述拖载部之间连接有加强筋。优选地，所述自动核对装置还包括第一传料机构和第二传料机构，所述机体位于所述第一传料机构和第二传料机构之间，待核对产品经由所述第一传料机构传送至所述定位机构，所述定位机构带动所述待核对产品经过所述扫码机构和所述称重机构，后经由所述第二传料机构传出。优选地，所述底座还设有第一导向组件，所述第一导向组件临近所述第一传料机构设置，所述第一导向组件位于所述第一定位部和所述第二定位部之间，所述第一导向组件的导向平面与所述第一传料机构的传送面处于同一平面。优选地，定义所述第一定位部与所述第二定位部的连线方向为横向，定义所述第一定位部的移动方向为纵向，所述第一导向组件包括沿横向延伸的横向流利条和沿纵向延伸的纵向流利条，所述横向流利条和所述纵向流利条均位于所述第一定位部和所述第二定位部之间；且/或，所述底座的一端处设置有第二导向组件，所述第二导向组件临近所述第二传料机构设置，所述第二导向组件的导向平面与所述第一导向组件的导向平面齐平，所述第二导向组件沿着底座的纵向延伸设置。优选地，所述称重机构包括称重平台，所述称重平台设置于所述底座上；和称重仪，所述称重仪与所述称重平台电连接；且/或，所述扫码机构包括安装座，所述安装座与所述底座的一侧固定连接；第二气缸组件，所述第二气缸组件设置于所述安装座；以及扫码仪，所述扫码仪与所述第二气缸组件的输出轴固定连接；所述第二气缸组件带动所述扫码仪靠近或远离所述待核对产品。本技术还提出一种封包机，包括所述的自动核对装置，该自动核对装置包括：机体，所述机体包括底座、设于所述底座上的定位机构和称重机构、以及设于所述底座一侧的扫码机构；待核对产品经由所述定位机构带动经过所述扫码机构和所述称重机构。本技术自动核对装置通过采用在底座上设置有定位机构，以使得待核对产品传入机体时，通过该定位机构的定位作用，使得带动待核对产品经过所述扫码机构和所述称重机构。同时，通过采用在底座上设置扫码机构和称重机构，使得能够对传入的待核对产品进行扫码和称重，获得待核对产品的质量数据识别码，进而配合其他检测装置通过该识别码获取该待核对产品的详细信息，并与称重机构获取的质量数据比对，进而实现对待核对产品的信息进行自动核对，以此减少人工搬运待核对产品，避免人工对待核对产品扫码和称重的步骤，有效避免重复扫码的问题，提高了装置的自动化程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术自动核对装置一实施例的结构示意图；图2为图1中自动核对装置的装配图；图3为图2中自动核对装置的另一结构示意图；图4为图2中自动核对装置的又一结构示意图；图5为图4中A处的局部放大图；图6为图4中第一定位部的装配图；图7为图1中称重机构的装配图；图8为图1中第一传料机构的装配图。附图标号说明：标号名称标号名称1机体122第二气缸组件11定位机构123扫码仪111第一定位部13称重机构1111固定架131称重仪1112电机组件132称重平台1113固定托板14底座1114托载部15第一导向组件1115限位板151横向流利条1116加强筋152纵向流利条112第二定位部16第二导向组件1121固定座2第一传料机构1122第一气缸组件21机架1123活动挡板22滚轮12扫码机构3第二传料机构121安装座4编带机构本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种自动核对装置，结合图1至图7所示的自动核对装置。在本技术实施例中，如图1所示，并结合图2所示，该自动核对装置，包括：机体1，机体1包括底座14、设于底座14上的定位机构11和称重机构13、以及设于底座14一侧的扫码机构12；待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动核对装置，其特征在于，包括机体，所述机体包括底座、设于所述底座上的定位机构和称重机构、以及设于所述底座一侧的扫码机构；待核对产品经由所述定位机构带动经过所述扫码机构和所述称重机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动核对装置，其特征在于，包括机体，所述机体包括底座、设于所述底座上的定位机构和称重机构、以及设于所述底座一侧的扫码机构；待核对产品经由所述定位机构带动经过所述扫码机构和所述称重机构。2.如权利要求1所述的自动核对装置，其特征在于，所述定位机构包括相对设置的第一定位部和第二定位部，所述第二定位部可沿所述底座朝向所述第一定位部移动，带动待核对产品抵接于所述第一定位部，所述第一定位部包括固定托板和设于该固定托板一侧的折弯延伸的限位板，所述待核对产品抵接于所述限位板，所述固定托板可移动的设于所述底座，并带动所述待核对产品移动。3.如权利要求2所述的自动核对装置，其特征在于，所述第二定位部包括：固定座，所述固定座设于所述底座的相对于所述第一定位部的一侧；第一气缸组件，所述第一气缸组件设于所述固定座；以及活动挡板，所述活动挡板与所述第一气缸组件的输出轴固定连接，所述活动挡板面向所述第一定位部设置，并可由所述第一气缸组件驱动靠近或远离所述第一定位部。4.如权利要求3所述的自动核对装置，其特征在于，所述第一定位部还包括固定架，所述固定架对应所述第二定位部设置在所述底座另一侧；和电机组件，所述电机组件固设于所述固定架，所述电机组件与所述固定托板连接，并带动所述固定托板沿所述固定架移动。5.如权利要求4所述的自动核对装置，其特征在于，所述固定托板还包括拖载部，所述拖载部与所述电机组件的输出轴固定连接，所述限位板凸出设于所述拖载部朝向所述第二定位部的一侧；所述限位板与所述拖载部之间连接有加强筋。6.如权利要求2至5中任一项所述的自动核对装置，其特征在于，所述自动核对装...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳雄军，张力，
申请(专利权)人：深圳创维数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44