一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法，首先选用用氩弧焊填充焊丝对工件凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间温度控制在270‑350℃，焊接电流控制为150‑180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10‑18L/min执行，焊接层数为2‑4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，齐平后，去除焊缝余高，步骤1完成后，在焊缝上方继续多焊一层TIG重熔焊层，采用相同的工艺参数，然后进行重熔热处理，其中重熔电流为180A，电压为17V，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超过7mm。本发明专利技术表面焊道重熔技术，无需额外设备，操作简便，降低焊缝的硬度明显，处理后产品不变形不氧化，能耗低，提高生产效率，有效的防止精加工产品真空热处理造成的尺寸偏差。

A Thermal Treatment Method for Reducing Weld Hardness on Processing Surface of Casting Steel

The invention discloses a heat treatment method for reducing the hardness of weld seam on the processing surface of steel castings. Firstly, argon arc welding filler wire is used to fill and repair the workpiece pits. According to the welding parameters, the temperature between layers is controlled at 270 350 C, the welding current is controlled at 150 180A, the GTAW protective gas is 99.999% AR gas, the flow rate is 10 18L/min, and the number of welding layers is 2 449. Layer, using direct welding walking, layer by layer repairing welding, after leveling, remove the remaining height of weld. Step 1, after completion, continue to weld a layer of TIG remelting layer above the weld, using the same process parameters, and then carry out remelting heat treatment, in which the remelting current is 180A, the voltage is 17V, the remelting adopts direct welding walking, the width of the remelting channel does not exceed 7mm. The surface bead remelting technology of the invention does not need additional equipment, is easy to operate, reduces the hardness of the weld obviously, after treatment, the product does not deform and oxidize, has low energy consumption, improves production efficiency, and effectively prevents the dimensional deviation caused by vacuum heat treatment of finishing products.

【技术实现步骤摘要】
一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法
本专利技术涉及焊后热处理领域，具体涉及一种新型焊后热处理方式降低B50A178H加工面焊缝硬度的新方法。
技术介绍
B50A178H铸件在精加工阶段，出现砂眼气孔裂纹等不可接受的小缺陷通过消除缺陷并补焊后，硬度的降低可以通过回火焊道技术或者整体真空热处理来实现。现有技术的回火焊道技术降低硬度，技术复杂难以掌握而且降低硬度效果不稳定。整体真空热处理设备非常昂贵，而且设备对产品有尺寸的局限性，同时耗时耗能。真空热处理时，产品经历高温热处理有尺寸变形的风险，不适合高精度的产品加工面补焊硬度的降低。真空热处理由于不可能做到绝对真空，产品在热处理过程中表面会有轻微氧化，所以影响表面光亮度。通过本专利技术技术操作简单，容易掌握，降低硬度效果明显，设备简单，由于只需要对补焊处进行处理，所以对其他加工面或非加工面无影响，产品尺寸也不受限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法，包括如下步骤：步骤1：选用用氩弧焊填充焊丝ER90S-B3对消除缺陷后的工件凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min执行，TIG氩弧焊焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤2：步骤1完成后，在焊缝上方继续多焊一层TIG重熔焊层，同样采用ER90S-B3焊丝，焊接按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min，然后利用不填丝氩弧焊方法对重熔焊层进行重熔热处理，其中重熔电流为180A，电压为17V，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超过7mm，待铸件产品冷却后，对焊缝余高进行打磨或铣床铣除，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤3：对低合金钢碳钢等材质铸件和锻件产品加工面的缺陷焊缝的硬度值进行对比。本专利技术的有益效果：采用本专利技术氩弧焊表面焊道重熔技术，无需额外设备，操作简便，降低焊缝的硬度明显，处理后产品不变形不氧化，能耗低，提高生产效率，有效的防止精加工产品真空热处理造成的尺寸偏差。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法，包括如下步骤：步骤1：选用用氩弧焊填充焊丝ER90S-B3对消除缺陷后的工件凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min执行，TIG氩弧焊焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤2：步骤1完成后，在焊缝上方继续多焊一层TIG重熔焊层，同样采用ER90S-B3焊丝，焊接按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min，然后利用不填丝氩弧焊方法对重熔焊层进行重熔热处理，其中重熔电流为180A，电压为17V，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超过7mm，待铸件产品冷却后，对焊缝余高进行打磨或铣床铣除，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤3：对低合金钢碳钢等材质铸件和锻件产品加工面的缺陷焊缝的硬度值进行对比。本专利技术B50A178H铸件(C含量0.15-0.20，Mn含量≤0.90，Si含量≤0.80，Cr含量2.00-2.75，Mo含量0.90-1.20，P含量≤0.025，S含量≤0.015，Cu含量≤0.35，Ni含量≤0.50，W含量≤0.10，V含量≤0.05，Sn含量≤0.025，As含量≤0.015，Sb含量≤0.0035，Ti含量≤0.060，Al含量≤0.025。)其中铸件机械性能拉伸强度为585-760MPa铸件的硬度要求≤241HB焊缝的硬度要求≤280HB。在精加工阶段，加工面发现砂眼气孔渣等不可接受的小缺陷，用打磨，挖除，切割等方法去除加工面缺陷，形成下图形式的凹坑。其中凹坑打磨圆滑，经PT检测凹坑表面无线性和非线性缺陷，凹坑深度不超过5mm。实施时，使用氩弧焊填充焊丝ER90S-B3，焊丝为伯合乐焊接技术中国有限公司TGTCrMo，规格2.4mm*1000mm，批号8825325含量C0.11，Si0.61，Mn0.93，P0.010，S0.002，Cr2.53，Mo0.95，Cu0.06，Ni0.04，对消除缺陷后的凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺卡，其中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min)执行。TIG氩弧焊焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊。待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪(型号TL100里氏硬度计)测量产品焊缝位置硬度(测量3个点硬度，分别为A1，A2，A3，其中3个点位于同一直线上，且均匀分布)；在焊缝上方继续多焊一层TIG重熔焊层，同样采用ER90S-B3焊丝，焊接符合焊接工艺卡，其中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min，要求然后不填丝氩弧焊方法对重熔焊层进行重熔热处理，其中重熔电流为180A，电压为17V，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超7mm，具体工艺参数见表1。待铸件产品冷却后，对焊缝余高(即重熔焊层重熔后的焊层)进行打磨或铣床铣除，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度(测量3个点硬度，分别为B1，B2，B3，其中3个点位于同一直线上均匀分布)具体参数见表2。表1表2重熔前A1A2A3平均值要求≤280HB加工面焊缝硬度296HB286HB307HB296HB不符合重熔后B1B2B3平均值要求≤280HB加工面焊缝硬度272HB258HB268HB266HB符合以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：选用用氩弧焊填充焊丝ER90S‑B3对消除缺陷后的工件凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间温度控制在270‑350℃，焊接电流控制为150‑180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10‑18L/min执行，TIG氩弧焊焊接层数为2‑4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤2：步骤1完成后，在焊缝上方继续多焊一层TIG重熔焊层，同样采用ER90S‑B3焊丝，焊接按照工艺参数中层间温度控制在270‑350℃，焊接电流控制为150‑180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10‑18L/min，然后利用不填丝氩弧焊方法对重熔焊层进行重熔热处理，其中重熔电流为180A，电压为17V，重熔采用直进焊行走，重熔焊道的宽度不超过7mm，待铸件产品冷却后，对焊缝余高进行打磨或铣床铣除，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤3：对低合金钢碳钢等材质铸件和锻件产品加工面的缺陷焊缝的硬度值进行对比。...

【技术特征摘要】
1.一种降低铸钢件加工面焊缝硬度的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：选用用氩弧焊填充焊丝ER90S-B3对消除缺陷后的工件凹坑进行填充补焊，补焊要求按照工艺参数中层间温度控制在270-350℃，焊接电流控制为150-180A，GTAW保护气体为99.999％的Ar气体，流量为10-18L/min执行，TIG氩弧焊焊接层数为2-4层，采用直进焊行走，分层分道补焊，待补焊至与铸件齐平后，打磨或者使用铣床去除焊缝余高，使用硬度测量仪测量产品焊缝位置硬度；步骤2：步骤1完成后，在焊缝上方继续多...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐映，杜应流，李宏生，杨亮，伍艳艳，陈煜，孙义玲，俞秀江，张露，胡学文，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34