一种金属切削机床加工用金属件夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，包括底座和转台，所述底座的底部外壁死角均通过螺钉固定有液压缸，且四个液压缸远离底座的一侧外壁均通过螺钉固定有支腿，所述底座的顶部外壁中轴线处开有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺钉固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过螺钉与转台的底部外壁中轴线处固定，所述底座和转台的相对一侧外壁均开有环形凹槽，且两个环形凹槽的内壁等距离均匀滚动连接有同一个滚珠。本实用新型专利技术能够对装置的高度和角度进行调节，使装置便于对金属件进行夹持，可以根据金属件的大小，调节两个调节块之间的距离，使装置能够对不同尺寸的金属件进行夹持。

A clamping device for metal parts used in metal cutting machine tools

The utility model discloses a clamping device for metal parts used in metal cutting machine tool processing, which comprises a base and a turntable. The bottom outer wall dead angle of the base is fixed with a hydraulic cylinder through a screw, and the outer wall of one side of the four hydraulic cylinders far from the base is fixed with a supporting leg through a screw. The central axis of the top outer wall of the base is provided with an installation groove, and the bottom inner wall of the installation groove passes through a screw. A first servo motor is fixed. The output shaft of the first servo motor is fixed by a screw at the central axis of the bottom outer wall of the turntable. The opposite outer wall of the base and the turntable is provided with annular grooves, and the inner walls of the two annular grooves are evenly rolled and connected with the same ball. The utility model can adjust the height and angle of the device, so that the device is easy to clamp metal parts, and can adjust the distance between two adjustment blocks according to the size of the metal parts, so that the device can clamp metal parts of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种金属切削机床加工用金属件夹持装置
本技术涉及机床工装夹具
，尤其涉及一种金属切削机床加工用金属件夹持装置。
技术介绍
通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。金属切削机床的加工过程中常常需要用到夹持装置对金属件进行固定，现有的大多数夹持装置角度不便调节，且夹持金属件的尺寸范围较小。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属切削机床加工用金属件夹持装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，包括底座和转台，所述底座的底部外壁死角均通过螺钉固定有液压缸，且四个液压缸远离底座的一侧外壁均通过螺钉固定有支腿，所述底座的顶部外壁中轴线处开有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺钉固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过螺钉与转台的底部外壁中轴线处固定，所述底座和转台的相对一侧外壁均开有环形凹槽，且两个环形凹槽的内壁等距离均匀滚动连接有同一个滚珠，所述滚珠的数量为四至五个，所述转台的顶部外壁一端通过螺钉固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆，所述转台的顶部外壁远离第二伺服电机的一侧通过螺钉固定有固定块，且固定块靠近第一螺杆的一侧外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接有第二螺杆，且第二螺杆和第一螺杆的相对一侧通过联轴器连接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的外壁均通过螺纹连接有调节块，且转台的顶部外壁开有第一滑槽，第一滑槽的内壁与调节块的底部外壁滑动连接。优选的，两个所述调节块的一侧外壁均通过螺钉有固定板，且固定板的顶部外壁均通过螺钉固定有旋转电机，调节块靠近旋转电机的一侧外壁均开有通孔。优选的，两个所述通孔的内壁均通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆的相对一侧外壁均通过螺钉固定有夹钳。优选的，两个所述连接杆的另一侧均通过联轴器与旋转电机的输出轴相连接，且两个夹钳的顶部内壁两侧均通过螺钉固定有复位弹簧，复位弹簧的另一侧均通过螺钉固定有同一个压板，两个夹钳靠近连接杆的一侧内壁均开有第二滑槽，第二滑槽的内壁与压板滑动连接。优选的，两个所述压板与夹钳的相对一侧均通过螺钉固定有防滑层，且两个夹钳的顶部外壁开有螺孔，螺孔的内壁均通过螺纹连接有推杆。优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、旋转电机和液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的液压缸、第一伺服电机，能够对装置的高度和角度进行调节，提高了装置的灵活性，使装置便于对金属件进行夹持。2.通过设置的的第二伺服电机、第一螺杆和第二螺杆之间相互配合，可以根据金属件的大小，调节两个调节块之间的距离，使装置能够对不同尺寸的金属件进行夹持，提高装置的夹持范围。3.通过设置的旋转电机，能够带动金属件进行翻转，便于对金属件的正反面进行加工，提高了夹持装置的实用性，通过设置的防滑层，有对金属件的夹持进行加固的好处，防止金属件在加工过程中滑落，有提高了装置的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种金属切削机床加工用金属件夹持装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种金属切削机床加工用金属件夹持装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种金属切削机床加工用金属件夹持装置的夹钳剖视结构示意图。图中：1底座、2第一伺服电机、3安装槽、4第一滑槽、5环形凹槽、6滚珠、7转台、8第二伺服电机、9第一螺杆、10固定板、11旋转电机、12连接杆、13调节块、14第二螺杆、15固定块、16液压缸、17支腿、18推杆、19夹钳、20复位弹簧、21压板、22防滑层、23第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，包括底座1和转台7，底座1的底部外壁死角均通过螺钉固定有液压缸16，且四个液压缸16远离底座1的一侧外壁均通过螺钉固定有支腿17，底座1的顶部外壁中轴线处开有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺钉固定有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴通过螺钉与转台7的底部外壁中轴线处固定，底座1和转台7的相对一侧外壁均开有环形凹槽5，且两个环形凹槽5的内壁等距离均匀滚动连接有同一个滚珠6，滚珠6的数量为四至五个，转台7的顶部外壁一端通过螺钉固定有第二伺服电机8，且第二伺服电机8的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆9，转台7的顶部外壁远离第二伺服电机8的一侧通过螺钉固定有固定块15，且固定块15靠近第一螺杆9的一侧外壁开有凹槽，凹槽的内壁通过轴承转动连接有第二螺杆14，且第二螺杆14和第一螺杆9的相对一侧通过联轴器连接，第一螺杆9和第二螺杆14的螺纹方向相反。本技术中，第一螺杆9和第二螺杆14的外壁均通过螺纹连接有调节块13，且转台7的顶部外壁开有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁与调节块13的底部外壁滑动连接，通过设置的的第二伺服电机8、第一螺杆9和第二螺杆14之间相互配合，可以根据金属件的大小，调节两个调节块13之间的距离，使装置能够对不同尺寸的金属件进行夹持，提高装置的夹持范围，两个调节块13的一侧外壁均通过螺钉有固定板10，且固定板10的顶部外壁均通过螺钉固定有旋转电机11，通过设置的旋转电机11，能够带动金属件进行翻转，便于对金属件的正反面进行加工，提高了夹持装置的实用性，调节块13靠近旋转电机11的一侧外壁均开有通孔，两个通孔的内壁均通过轴承转动连接有连接杆12，且连接杆12的相对一侧外壁均通过螺钉固定有夹钳19，两个连接杆12的另一侧均通过联轴器与旋转电机11的输出轴相连接，且两个夹钳19的顶部内壁两侧均通过螺钉固定有复位弹簧20，复位弹簧20的另一侧均通过螺钉固定有同一个压板21，两个夹钳19靠近连接杆12的一侧内壁均开有第二滑槽23，第二滑槽23的内壁与压板21滑动连接，两个压板21与夹钳19的相对一侧均通过螺钉固定有防滑层22，通过设置的防滑层22，有对金属件的夹持进行加固的好处，防止金属件在加工过程中滑落，有提高了装置的安全性，且两个夹钳19的顶部外壁开有螺孔，螺孔的内壁均通过螺纹连接有推杆18，第一伺服电机2、第二伺服电机8、旋转电机11和液压缸16均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，根据需要进行夹持的金属件的大小，通过设置的第二伺服电机8配合第一螺杆9和第二螺杆14调节两个调节块13之间的距离，调节完成后，通过转动推杆18通过压板21对金属件进行夹持，夹持完成后，根据加工需要，通过设置的液压缸16对装置的高度进行调节，启动第一伺服电机2可以配合滚珠6带动转台7进行转动，对装置的角度进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，包括底座(1)和转台(7)，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁死角均通过螺钉固定有液压缸(16)，且四个液压缸(16)远离底座(1)的一侧外壁均通过螺钉固定有支腿(17)，所述底座(1)的顶部外壁中轴线处开有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺钉固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴通过螺钉与转台(7)的底部外壁中轴线处固定，所述底座(1)和转台(7)的相对一侧外壁均开有环形凹槽(5)，且两个环形凹槽(5)的内壁等距离均匀滚动连接有同一个滚珠(6)，所述滚珠(6)的数量为四至五个，所述转台(7)的顶部外壁一端通过螺钉固定有第二伺服电机(8)，且第二伺服电机(8)的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆(9)，所述转台(7)的顶部外壁远离第二伺服电机(8)的一侧通过螺钉固定有固定块(15)，且固定块(15)靠近第一螺杆(9)的一侧外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接有第二螺杆(14)，且第二螺杆(14)和第一螺杆(9)的相对一侧通过联轴器连接，所述第一螺杆(9)和第二螺杆(14)的螺纹方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，包括底座(1)和转台(7)，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁死角均通过螺钉固定有液压缸(16)，且四个液压缸(16)远离底座(1)的一侧外壁均通过螺钉固定有支腿(17)，所述底座(1)的顶部外壁中轴线处开有安装槽，且安装槽的底部内壁通过螺钉固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴通过螺钉与转台(7)的底部外壁中轴线处固定，所述底座(1)和转台(7)的相对一侧外壁均开有环形凹槽(5)，且两个环形凹槽(5)的内壁等距离均匀滚动连接有同一个滚珠(6)，所述滚珠(6)的数量为四至五个，所述转台(7)的顶部外壁一端通过螺钉固定有第二伺服电机(8)，且第二伺服电机(8)的输出轴通过联轴器连接有第一螺杆(9)，所述转台(7)的顶部外壁远离第二伺服电机(8)的一侧通过螺钉固定有固定块(15)，且固定块(15)靠近第一螺杆(9)的一侧外壁开有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承转动连接有第二螺杆(14)，且第二螺杆(14)和第一螺杆(9)的相对一侧通过联轴器连接，所述第一螺杆(9)和第二螺杆(14)的螺纹方向相反。2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，其特征在于，所述第一螺杆(9)和第二螺杆(14)的外壁均通过螺纹连接有调节块(13)，且转台(7)的顶部外壁开有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)的内壁与调节块(13)的底部外壁滑动连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祖建，苏平，邓文军，
申请(专利权)人：湖北海联技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42