一种显示模组的组装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种显示模组的组装工艺，涉及显示设备技术领域。该显示模组的组装工艺包括以下步骤：S1：背板点胶与LED灯条点胶并行；S2：将LED灯条固定于背板上；S3：将反射片固定于背板上。该显示模组的组装工艺中，反射片和LED灯条均通过点胶的方式固定在背板上，有利于减少螺钉的数量，简化组装工艺步骤，提高组装效率；采用点胶的方式，当需要调整反射片或LED灯条的位置时，反射片或LED灯条容易被撕下，不会损伤反射片；固定LED灯条的胶涂布在LED灯条上，相比现有技术中将胶涂布在背板上，有利于兼容不同的LED灯条的摆放方式，提高组装效率。

An Assembly Technology of Display Module

The invention discloses an assembly process of a display module, which relates to the technical field of display equipment. The assembly process of the display module includes the following steps: S1: backplane dispensing parallel with LED strip dispensing; S2: fixing the LED strip on the backplane; S3: fixing the reflector on the backplane. In the assembly process of the display module, the reflective film and the LED lamp bar are fixed on the backplane by dispensing, which is helpful to reduce the number of screw, simplify the assembly process and improve the assembly efficiency; when the position of the reflective film or the LED lamp bar needs to be adjusted, the reflective film or the LED lamp bar is easily torn off, and the adhesive coating for fixing the LED lamp bar is not damaged. Compared with the existing technology, the glue coating on the backplane of the LED lamp bar is beneficial to compatible with different display modes of the LED lamp bar and improve the assembly efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组的组装工艺
本专利技术涉及显示设备
，尤其涉及一种显示模组的组装工艺。
技术介绍
目前，直下式LED液晶电视占据较大的市场比例，备受消费者的青睐，但是生产中有以下问题：1、传统的直下式显示模组，一般采用螺钉和双面胶固定LED灯条及反射片、当涉及大尺寸的显示模组时，需要的螺钉繁多，尤其是固定LED及反射片时，生产耗时；2、传统的直下式显示模组中，反射片在模组内部都是通过螺钉或粘贴双面胶固定，整理固定时间长；且反射片在粘贴双面胶后，不易移动，若在组装中出现不良现象，需要调整位置则非常不便，容易造成反射片局部损伤，进而导致模组视效不良。因此，亟需一种显示模组的组装工艺以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种显示模组的组装工艺，有利于减少螺钉使用数量，组装效率高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种显示模组的组装工艺，包括以下步骤：S1：背板点胶与LED灯条点胶并行；S2：将LED灯条固定于背板上；S3：将反射片固定于背板上。其中，步骤S1中背板点胶具体包括：在所述背板的指定区域内涂布第一胶体，其中，所述第一胶体用于粘接反射片。其中，背板点胶之前还包括：清洗所述背板并干燥。其中，所述第一胶体为热熔型压敏胶。其中，所述背板包括底板以及环绕所述底板设置的折边，所述底板上设置有用于固定LED灯条的多个条形固定区；所述指定区域包括所述折边的边缘、所述底板的边缘以及所述底板上垂直于所述条形固定区的多个条形粘附区。其中，当所述LED灯条固定于所述条形固定区时，所述条形粘附区位于相邻的两颗灯珠的对称轴线上。其中，步骤S1中LED灯条点胶具体包括：在所述LED灯条的底面涂布第二胶体，其中，所述第二胶体用于将所述LED灯条粘附在所述背板上。其中，所述第二胶体为导热硅胶；所述第二胶体以点状胶体的形式间隔分布在所述LED灯条的底面，所述LED灯条上每一个透镜均对应设置有所述点状胶体，且所述点状胶体的中心与所述透镜的中心对齐。其中，步骤S2具体包括：将所述LED灯条贴合在所述背板上，并将所述LED灯条压紧于所述背板指定时间；压紧贴合后所述第二胶体的厚度为0.1-0.2mm。其中，步骤S3具体包括：安装预定位支架；将所述反射片贴合在所述背板上；按压所述反射片，使所述反射片与所述背板贴合，并使所述LED灯条上的灯珠卡入所述反射片的卡孔内。有益效果：本专利技术提供了一种显示模组的组装工艺。该显示模组的组装工艺中，反射片和LED灯条均通过点胶的方式固定在背板上，有利于减少螺钉的数量，简化组装工艺步骤，提高组装效率；采用点胶的方式，当需要调整反射片或LED灯条的位置时，反射片或LED灯条容易被撕下，不会损伤反射片；固定LED灯条的胶涂布在LED灯条上，相比现有技术中将胶涂布在背板上，有利于兼容不同的LED灯条的摆放方式，提高组装效率。附图说明图1是本专利技术提供的显示模组的组装工艺的流程图一；图2是本专利技术提供的显示模组的组装工艺的流程图二；图3是本专利技术提供的LED灯条与涂布有第一胶体的背板配合后的结构示意图。其中：11、底板；12、折边；2、LED灯条；21、灯珠；3、第一胶体。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例提供了一种显示模组的组装工艺，可以用于直下式显示模组的组装过程，有利于提高组装效率。显示模组包括背光模组和显示面板。显示面板安装于背光模组的正面，背光模组用于为显示面板供应充足亮度以及分布均匀的光源，以使显示面板上能够正常显示影像。背光模组可以为直下式背光模组，直下式背光模组包括背板、光源、反射片、中框、扩散板以及光学膜片。其中，光源可以为LED灯条，LED灯条包括基板以及沿基板长度方向排列的多颗灯珠。反射片和光源均设置在背板上，且反射片上设置有多个卡孔，卡孔与LED灯条上的灯珠一一对应。灯珠通过对应的卡孔伸出反射片外。扩散板、光学膜片和中框依次叠放，并位于反射片的上方，扩散板、光学膜片和中框与背板固定。反射片与扩散板之间具有一定的距离，LED灯条位于反射片与扩散板之间，使得LED灯珠发出的光线经一定的扩散角度入射到扩散板上，在扩散板和光学膜片的作用下形成高亮度且均匀的面光源，以便供显示面板使用。现有技术中，LED灯条和反射片主要通过螺钉和双面胶与背板固定。由于直下式背光模组中光源的设置位置，使得直下式背光模组中需要使用的灯条根数较多，导致固定LED灯条和反射片使用的螺钉数量较多，拆卸效率低且成本高；使用双面胶时，反射片的位置不易调整，影响显示效果。为解决上述问题，本实施例中LED灯条和反射片均采用点胶的方式固定在背板上，代替现有技术中通过螺钉或双面胶固定的方式，有利于提高组装效率，且点胶的方式固定反射片，有利于在出现不良现象时调整反射片的位置如图1和图2所示，本实施例在组装显示模组时，首先通过点胶方式在背板和LED灯条上涂布胶体，其中，背板上涂布的为第一胶体，第一胶体用于固定反射片，LED灯条上涂布的胶体为第二胶体，第二胶体用于将LED灯条固定在背板上。为提高组装效率，背板点胶和LED灯条点胶并行，即背板点胶与LED灯条点胶同时进行。由于背板需要支撑、固定反射片、扩散板以及光学膜片等组件，因此，背板包括底板以及环绕底板设置的折边，折边向上倾斜设置，即折边形成的开口外扩。底板上设置有多个用于固定LED灯条的条形固定区，扩散板以及光学膜片的边缘与折边的上端固定。为提高光线的利用率，反射片的形状与背板形状相同，覆盖背板的底板以及折边。具体地，背板点胶时，将第一胶体涂布在背板的指定区域内，指定区域的选取一方面要有利于提高反射片的固定效果，另一方面还需要方便LED灯条上的灯珠与反射片上卡孔配合。如图3所示，本实施例中，指定区域包括折边12的边缘、底板11的边缘以及底板11上垂直于条形固定区的多个条形粘附区。通过在折边12的边缘以及底板11的边缘涂布第一胶体3，可以保证反射片覆盖底板11和折边12，避免反射片的边缘翘起。通过设置多个条形粘附区，可以保证反射片与底板11部分贴合紧密，方便LED灯条2上的灯珠21与反射片上的卡孔配合。本实施例中，条形粘附区可以与LED灯条2的延伸方向垂直，当LED灯条2固定于条形固定区后，LED灯条2上相邻的两颗灯珠21之间对应设置有一条形粘附区，且条形粘附区位于相邻的两颗灯珠21的对称轴线上。当LED灯条2固定到背板上后，LED灯条2上的灯珠21与反射片上的卡孔配合，有利于提高反射片与背板的贴合程度，保证灯珠21周围的反射片的平整。通过将条形粘附区设置在相邻的两颗灯珠21的对称轴线上，可以保证稍远离灯珠21位置处的反射片的平整程度，提高对反射片的固定效果。为避免第一胶体3进入固定LED灯条2的条形固定区内，指定区域以及条形粘附区在经过条形固定区的部分均间断设置，使涂布的第一胶体3与条形固定区具有一定的距离，避免LED灯条2固定时被第一胶体3的厚度顶起，影响LED灯条2的固定效果。在其他实施例中，指定区域也可以采用其他布局，可以根据实际情况选取，指定区域的合理布局有利于提高工作效率。本实施例中，第一胶体3的涂布时间可以控制在90s以内。本实施例中，第一胶体3可以为热熔型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：背板点胶与LED灯条(2)点胶并行；S2：将LED灯条(2)固定于背板上；S3：将反射片固定于背板上。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组的组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：背板点胶与LED灯条(2)点胶并行；S2：将LED灯条(2)固定于背板上；S3：将反射片固定于背板上。2.如权利要求1所述的显示模组的组装工艺，其特征在于，步骤S1中背板点胶具体包括：在所述背板的指定区域内涂布第一胶体(3)，其中，所述第一胶体(3)用于粘接反射片。3.如权利要求2所述的显示模组的组装工艺，其特征在于，背板点胶之前还包括：清洗所述背板并干燥。4.如权利要求2所述的显示模组的组装工艺，其特征在于，所述第一胶体(3)为热熔型压敏胶。5.如权利要求2所述的显示模组的组装工艺，其特征在于，所述背板包括底板(11)以及环绕所述底板(11)设置的折边(12)，所述底板(11)上设置有用于固定LED灯条(2)的多个条形固定区；所述指定区域包括所述折边(12)的边缘、所述底板(11)的边缘以及所述底板(11)上垂直于所述条形固定区的多个条形粘附区。6.如权利要求5所述的显示模组的组装工艺，其特征在于，当所述LED灯条(2)固定于所述条形固定区时，所述条形粘附区位于相...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋朝明，周辉，邹大为，阳楚良，沈思宽，王玉年，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44