The invention discloses a primary micro/nano vanadium carbide and light metal-based amorphous alloy Co-reinforced magnesium alloy composite material and its preparation method. The main steps are as follows: mixing vanadium powder and graphite powder by high energy ball milling to obtain primary vanadium carbide (V8C7) powder; mixing magnesium powder/aluminium powder/titanium powder with other elements by high energy ball milling in a certain proportion to obtain magnesium/aluminium/titanium-based amorphous combination with high crystallization temperature. Gold powder; mixing V8C7 powder with amorphous alloy powder in a certain proportion and ball milling; adding V8C7 and amorphous alloy powder in a certain proportion to magnesium alloy powder, adding a certain amount of alcohol, mechanical stirring under ultrasonic vibration, fully mixing and drying in vacuum; compacting the drying composite powder under high pressure to obtain compact composite block blank, and then low. Warm hot pressing sintering, hot extrusion of sintered composite blocks, and ultimately high strength and toughness primary micro/nano vanadium carbide and amorphous alloy Co-reinforced magnesium alloy composites were obtained.
【技术实现步骤摘要】
一种原生微/纳米级碳化钒和轻金属基非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种轻金属复合材料,特别涉及一种硬质碳化物和非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法。
技术介绍
镁合金材料由于其密度低、比强度高、比刚度高、阻尼性能好、导热性好、易于回收利用等特点,被广泛应用于航空、航天、车辆、3C电子产品等领域。然而,由于大多数镁合金是密排六方(HCP)晶体结构,HCP结构具有较少的独立滑动系统,导致镁合金具有较低的室温塑韧性,另外镁合金的力学强度和抗蠕变性能也都较低,这些都限制了镁合金材料的广泛应用。根据强化机理,利用具有高硬度、高模量的微纳米级颗粒与细晶镁合金材料进行复合,可以显著改善镁合金材料的综合力学性能。目前,国内外研究镁基复合材料的文献报道中,比较常用的增强体主要有碳化硅、氧化物(氧化铝、二氧化硅等)、碳化硼、碳化钛、硼化钛、石墨烯、晶须/纤维、碳纳米管等,而制备方法主要有搅拌熔铸法、挤压铸造法、粉末冶金法、机械合金化法、无压浸渗法、等离子烧结法、摩擦搅拌焊等。中国专利(CN107523727A)公开了通过挤压铸造法制备出力学性能优良的碳化硅增强镁基复合材料(最大抗拉强度305MPa,伸长率达到8.25%)。中国专利(CN201710138404.0)公开了一种纳米碳化钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法,将预制体加入液态镁合金中,对升温至熔点以上70℃的掺杂纳米碳化钛颗粒预制体的镁合金熔体同步施加超声振动作用下的机械搅拌,有效解决了纳米碳化钛颗粒的均匀分布问题,实现了外加纳米碳化钛颗粒均匀分布,其最大抗拉强度达到345MPa,同时保证了 ...
【技术保护点】
1.一种原生微/纳米级碳化钒和非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法,其特征在于主要包括以下步骤:步骤1、将钒粉和石墨粉按比例混合,高能球磨一段时间后得到高活性、高比表面积的原生碳化钛(V8C7)颗粒粉体;步骤2、将轻金属镁粉或铝粉或钛粉与其它一些合金元素按一定比例混合,高能球磨一段时间后得到具有高活性、高晶化温度的镁基或铝基或钛基非晶合金颗粒粉体;步骤3、将步骤1得到的V8C7颗粒粉体按一定比例加入到步骤2得到的非晶合金颗粒粉体中,高能球磨后得到V8C7和非晶合金混合粉体;步骤4、将步骤3得到的V8C7和非晶合金混合粉体按一定比例加入到镁合金粉末,再加入一定量的酒精,并用超声辅助方式进行机械搅拌得到混合均匀的浆料,然后将浆料放入真空烘箱中烘干,然后得到复合粉体;步骤5、将步骤4得到的复合粉体置于模具中,利用冷等静压机或四柱液压机进行高压压实,得到致密的复合块体坯料;步骤6、将步骤5得到的致密复合块体坯料放入真空热压烧结炉中进行低温热压烧结,得到高致密的热压复合块体;步骤7、将步骤6得到块体复合材料以高挤压比进行热挤出,最后得到高强高韧的原生微纳/米级V8C7和非晶合金共强化镁合金复 ...
【技术特征摘要】
1.一种原生微/纳米级碳化钒和非晶合金共强化镁合金复合材料及其制备方法,其特征在于主要包括以下步骤:步骤1、将钒粉和石墨粉按比例混合,高能球磨一段时间后得到高活性、高比表面积的原生碳化钛(V8C7)颗粒粉体;步骤2、将轻金属镁粉或铝粉或钛粉与其它一些合金元素按一定比例混合,高能球磨一段时间后得到具有高活性、高晶化温度的镁基或铝基或钛基非晶合金颗粒粉体;步骤3、将步骤1得到的V8C7颗粒粉体按一定比例加入到步骤2得到的非晶合金颗粒粉体中,高能球磨后得到V8C7和非晶合金混合粉体;步骤4、将步骤3得到的V8C7和非晶合金混合粉体按一定比例加入到镁合金粉末,再加入一定量的酒精,并用超声辅助方式进行机械搅拌得到混合均匀的浆料,然后将浆料放入真空烘箱中烘干,然后得到复合粉体;步骤5、将步骤4得到的复合粉体置于模具中,利用冷等静压机或四柱液压机进行高压压实,得到致密的复合块体坯料;步骤6、将步骤5得到的致密复合块体坯料放入真空热压烧结炉中进行低温热压烧结,得到高致密的热压复合块体;步骤7、将步骤6得到块体复合材料以高挤压比进行热挤出,最后得到高强高韧的原生微纳/米级V8C7和非晶合金共强化镁合金复合材料。步骤8、可对将步骤7得到的镁合金复合材料适当的热处理。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤1中,钒粉和石墨粉的摩尔比为8∶7,高能球磨一段时间后得到高活性、高比表面积的原生V8C7颗粒粉体,球磨时间为40~80h,球料比为10∶1~20∶1,转速为300-600r/min。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤2中,轻金属镁粉或铝粉或钛粉和其它一些合金元素(如Cu、Ni、Si、Y、Fe、Ca、Zn、Nd、B等中的一种或多种)按一定比例进行混料,经高能球磨后得到镁基或铝基或钛基非晶合金颗粒粉体(要求其断裂强度不低于800MPa,晶化温度不得低于350℃),其球磨时间为40~100h,球料比为10∶1~50∶1,转速为300-600r/min。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭建洪,杨永潇,毛多鹭,李海琴,李海宾,韩精卫,许珂琳,周德华,
申请(专利权)人:青海民族大学,
类型:发明
国别省市:青海,63
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