一种自动穿烘热缩套管机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动穿烘热缩套管机，属于线材加工技术领域，包括有工作台、线材进料机构、热缩套管进料机构、套装切割机构和热缩套管限位机构，所述工作台的顶部设有套管架，所述套管架的顶部设有两个导管槽，每个所述导管槽内均设有限位环，所述套装切割机构包括有左端切割组件和套装切割组件。本发明专利技术的有益效果是自动化程度高，能够实现对线材以及热缩套管的进料作业，通过热缩套管限位机构能够对要进行切割的线材以及套在线材上的热缩套管进行预先限位，通过套装切割机构能够在合适的位置对线材套装的右端进行切割作业，使工作者能够高精度控制热缩套管的长度。

A kind of auto-piercing and drying heat shrinkable casing machine

The invention discloses an automatic piercing and drying heat shrinkable casing machine, which belongs to the technical field of wire processing, including a worktable, wire feeding mechanism, heat shrinkable casing feeding mechanism, sleeve cutting mechanism and heat shrinkable casing limiting mechanism. The top of the worktable is provided with a casing rack, and the top of the casing rack is provided with two conduit grooves. Each conduit groove is provided with a limit ring. The assembly and cutting mechanism includes a left-end cutting component and a set cutting component. The invention has the advantages of high automation, realizing the feeding operation of wire rod and heat shrinkable sleeve, pre-limiting the wire rod to be cut and the heat shrinkable sleeve on the sleeve by the heat shrinkable sleeve limiting mechanism, and cutting the right end of the wire rod sleeve at the appropriate position by the sleeve cutting mechanism, so as to enable workers to control the right end of the wire sleeve with high precision. Length of heat shrinkable sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿烘热缩套管机
本专利技术涉及线材加工
，尤其是涉及一种自动穿烘热缩套管机。
技术介绍
热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为PVC热缩套管、PET热缩套管、辐照交联PE热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管。热缩套管具有柔软有弹性，受热（125度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀，传统的热缩套管的加工方法一般均采用手动加热法，即先将绝缘热缩套管套设在线材上，再用电吹风或者其它加热设备，对其进行手动加热。对人员的操作要求较高，劳动强度较大，其安全性，可靠性都不尽理想，生产效率比较低。专利号为CN103515824B公开的专利技术专利一种自动滚烤热缩套管机，包括有机架、传送皮带和传送链；传送皮带和传送链由一马达带动而同步运转；该传送皮带的上方设有抵压件；该传送链的外表面向外辐射出有多个卡柱，传送链具有上层链条部和下层链条部，该上层链条部的上方和下方均设有电热装置。藉此，通过利用传送链上的卡柱带动线材平移，利用抵压件压住线材以使得传送皮带摩擦带动线材滚动，线材在平移和滚动的过程中，利用电热装置对热缩套管进行烘烤，实现了自动滚烤热缩套管的目的，取代了传统之手工用热风枪加热热缩套管的方式，有效节省了人力耗费，大大提高了作业效率，并且保证了热缩套管受热均匀，有利于提升产品质量，从而解决生产企业的困扰。但是上述专利技术在现实生活中依旧存在以下问题：第一、该专利技术无法实现对线材的自动进料作业，同时该专利技术装置难以对热缩套管进行自动进料，需要工作者手动对线材进行进料作业，为工作者带来了额外的劳动量，第二、该专利技术难以高精度控制热缩套管的长度，不同的线材需要套设不同长度的热缩套管，满足不了不同生产者的需求，实用性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动穿烘热缩套管机，以解决现有技术中无法对线材和热缩套管进行进料以及无法高精度控制热缩套管的长度的技术问题。本专利技术提供一种自动穿烘热缩套管机，包括有工作台、线材进料机构、热缩套管进料机构、套装切割机构和热缩套管限位机构，所述线材进料机构和热缩套管进料机构分别设置在工作台的左右两端，所述套装切割机构设置在工作台的顶部，且热缩套管限位机构设置在套装切割机构的下方，所述工作台的顶部设有套管架，所述套管架的顶部设有两个间隔设置的导管槽，每个所述导管槽内均设有呈竖直设置的限位环，所述套装切割机构包括有左端切割组件和套装切割组件，所述左端切割组件设置在套管架的上方。进一步的，所述左端切割组件包括有第一刀座、驱动框、安装架和架设在工作台顶部的龙门架，所述安装架设置在龙门架的顶部，所述安装架的顶部设有驱动电机，所述驱动框的底部与第一刀座的顶部之间设有呈竖直设置的安装杆，所述驱动电机的输出轴上套设有转动板，龙门架上设有存放槽，所述转动板的端部设有与驱动框相配合的滚轮，所述第一刀座的底部设有第一切割刀。进一步的，所述左端切割组件还包括有水平设置的砧板和竖直设置在驱动框顶部的限位杆，所述龙门架的顶部设有L型限位板，所述L型限位板上设有供限位杆通过的通孔，所述第一刀座的顶部设有两个导向杆，所述龙门架上设有供导向杆滑动的穿孔，所述套管架上设有供第一切割刀通过的通槽，所述砧板与工作台之间设有若干个沿一直线方向间隔设置的缓冲弹簧，所述套管架的右侧上设有电热装置，所述套管架的两端均设有一个喷气枪，两个所述喷气枪的喷气口均朝向通槽。进一步的，所述线材进料机构包括有安装架和两个进料组件，所述安装架设置在工作台的左端，所述安装架上设有呈水平设置并且与安装架转动连接的安装轴，所述安装轴上套设有两个线材盘，每个所述进料组件均对应一个线材盘，所述工作台的顶部设有导向座，所述导向座上设有两个间隔设置的定向滑套。进一步的，两个所述进料组件结构相同且均包括有支撑架和两个竖直插设在工作台顶部的转动轴，每个所述转动轴上均套设有限位轮，所述限位轮上设有防滑层，所述支撑架设置在工作台的底部，所述支撑架上设有输出轴竖直朝上的进料电机，所述进料电机的输出轴上套设有主动齿轮，两个所述转动轴的底端分别套设有第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主动齿轮与第一齿轮相啮合。进一步的，所述热缩套管限位机构包括有承托架和两个间隔设置的限位组件，两个所述限位组件结构相同且均包括有固定立板、两个移料块和两个间隔设置在支撑立板顶部的侧板，两个所述侧板之间设有两个呈水平设置的滑杆，每个所述移料块均能够滑动的套设在滑杆上，每个所述移料块的顶部均设有夹紧板和与夹紧板固定连接的加强架，所述夹紧板为长条状结构，且两个所述夹紧板相对的一端设有V型槽。进一步的，两个所述限位组件还均包括有升降电缸和设置在固定立板侧壁上的滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑动块，两个所述移料块的侧壁上均固定有连接板，两个所述连接板上均设有固定杆，所述滑动块的侧壁上设有两个连接杆，每个所述连接杆均对应一个固定杆，所述连接杆和与其对应的固定杆之间铰接有传动板，所述滑动块上设有升降板，所述升降电缸的输出轴与升降板的底部固定连接。进一步的，所述热缩套管进料机构包括有固定架和两个间隔设置在固定架顶部的轴承座，两个所述轴承座之间设有呈水平设置的连接轴，所述连接轴上套设有两个间隔设置的存管盘，所述固定架上设有承载架，所述承载架的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述连接轴上套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。进一步的，所述工作台的顶部设有两个间隔设置的导料组件，每个所述导料组件均对应一个存管盘，所述导料组件包括有两个间隔设置的安装座，安装座上设有与其转动连接的转动筒，所述转动筒上设有导向槽。进一步的，所述套装切割组件包括有连接架、第二刀座和两个间隔设置的丝杆滑台，所述连接架设置在两个丝杆滑台的滑块顶部，所述连接架的顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与第二刀座的顶部固定连接，所述第二刀座的底部设有第二切割刀，所述第二刀座的顶部设有两个间隔设置的定向杆，所述连接架上设有供定向杆通过的通孔，所述第二切割刀的下方设有垫高板，两个所述丝杆滑台的滑块侧壁上均设有热风枪。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术设有线材进料机构、热缩套管进料机构、套装切割机构和热缩套管限位机构，线材进料机构和热缩套管进料机构能够分别完成对线材和热缩套管的进料作业，套装切割机构能够在合适的位置自动对热缩套管进行切割，使热缩套管能够加工成不同生产者需要的尺寸，以解决现有技术中无法对线材和热缩套管进行进料以及无法高精度控制热缩套管的长度的技术问题。其二，本专利技术设有线材进料机构和热缩套管进料机构，通过线材进料机构能够对线材自动进行上料，通过热缩套管进料机构能够实现对热缩套管的自动上料作业，无需工作者手动进行上料作业，减少了工作者的劳动量，通过进料电机通过预设的设定值使线材伸入热缩套管内部至一定的长度，便于控制装配后的线材套装的长度。其三，本专利技术设有热缩套管限位机构，通过热缩套管限位机构能够对要进行切割的线材以及套在线材上的热缩套管进行预先限位，避免线材的热缩套管的两端在切割后发生震动而影响热缩套管的切割质量。其四，本专利技术设有套装切割机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动穿烘热缩套管机，其特征在于，包括有工作台（1）、线材进料机构（2）、热缩套管进料机构（3）、套装切割机构（4）和热缩套管限位机构（5），所述线材进料机构（2）和热缩套管进料机构（3）分别设置在工作台（1）的左右两端，所述套装切割机构（4）设置在工作台（1）的顶部，且热缩套管限位机构（5）设置在套装切割机构（4）的下方，所述工作台（1）的顶部设有套管架（1a），所述套管架（1a）的顶部设有两个间隔设置的导管槽（1b），每个所述导管槽（1b）内均设有呈竖直设置的限位环（1c），所述套装切割机构（4）包括有左端切割组件（6）和套装切割组件（7），所述左端切割组件（6）设置在套管架（1a）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动穿烘热缩套管机，其特征在于，包括有工作台（1）、线材进料机构（2）、热缩套管进料机构（3）、套装切割机构（4）和热缩套管限位机构（5），所述线材进料机构（2）和热缩套管进料机构（3）分别设置在工作台（1）的左右两端，所述套装切割机构（4）设置在工作台（1）的顶部，且热缩套管限位机构（5）设置在套装切割机构（4）的下方，所述工作台（1）的顶部设有套管架（1a），所述套管架（1a）的顶部设有两个间隔设置的导管槽（1b），每个所述导管槽（1b）内均设有呈竖直设置的限位环（1c），所述套装切割机构（4）包括有左端切割组件（6）和套装切割组件（7），所述左端切割组件（6）设置在套管架（1a）的上方。2.根据权利要求1所述的自动穿烘热缩套管机，其特征在于，所述左端切割组件（6）包括有第一刀座（6a）、驱动框（6a1）、承料架（6a2）和架设在工作台（1）顶部的龙门架（6a3），所述承料架（6a2）设置在龙门架（6a3）的顶部，所述承料架（6a2）的顶部设有驱动电机（6a4），所述驱动框（6a1）的底部与第一刀座（6a）的顶部之间设有呈竖直设置的安装杆（6a5），所述驱动电机（6a4）的输出轴上套设有转动板（6a6），龙门架（6a3）上设有存放槽，所述转动板（6a6）的端部设有与驱动框（6a1）相配合的滚轮（6a7），所述第一刀座（6a）的底部设有第一切割刀（6b）。3.根据权利要求2所述的自动穿烘热缩套管机，其特征在于，所述左端切割组件（6）还包括有水平设置的砧板（6b1）和竖直设置在驱动框（6a1）顶部的限位杆（6b2），所述龙门架（6a3）的顶部设有L型限位板（6b3），所述L型限位板（6b3）上设有供限位杆（6b2）通过的通孔，所述第一刀座（6a）的顶部设有两个导向杆（6b4），所述龙门架（6a3）上设有供导向杆（6b4）滑动的穿孔，所述套管架（1a）上设有供第一切割刀（6b）通过的通槽，所述砧板（6b1）与工作台（1）之间设有若干个沿一直线方向间隔设置的缓冲弹簧（6b5），所述套管架（1a）的右侧上设有电热装置（6c），所述套管架（1a）的两端均设有一个喷气枪，两个所述喷气枪的喷气口均朝向通槽。4.根据权利要求1所述的自动穿烘热缩套管机，其特征在于，所述线材进料机构（2）包括有安装架（2a）和两个进料组件（8），所述安装架（2a）设置在工作台（1）的左端，所述安装架（2a）上设有呈水平设置并且与安装架（2a）转动连接的安装轴（2b），所述安装轴（2b）上套设有两个线材盘（2c），每个所述进料组件（8）均对应一个线材盘（2c），所述工作台（1）的顶部设有导向座（2d），所述导向座（2d）上设有两个间隔设置的定向滑套（2e）。5.根据权利要求4所述的自动穿烘热缩套管机，其特征在于，两个所述进料组件（8）结构相同且均包括有支撑架（8a）和两个竖直插设在工作台（1）顶部的转动轴（8b），每个所述转动轴（8b）上均套设有限位轮（8c），所述限位轮（8c）上设有防滑层，所述支撑架（8a）设置在工作台（1）的底部，所述支撑架（8a）上设有输出轴竖直朝上的进料电机（8d），所述进料电机（8d）的输出轴上套设有主动齿轮（8e），两个所述转动轴（8b）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，朱蕾，苏波，
申请(专利权)人：刘勇，
类型：发明
国别省市：上海,31