新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺，包括以下步骤：S1、将定位治具固定在拉丝机工作台上，同时取CNC加工后的铝合金产品固定在定位治具上；S2、根据铝合金产品所需的抛光宽度选择抛光轮组的宽度，抛光轮组的宽度通过调抛光轮的叠加个数进行调整；之后，将抛光轮组固定在拉丝转动轴上；S3、设置抛光轮组的高度来调整抛光压力；S4、设置抛光轮的转速和进给频率等。本发明专利技术的优点是：本方案去金属刀纹工艺的特点是加工时间短，可测刀纹深度，去除率高，成本低等。

New polishing process for removing knife marks on the surface of aluminium metal rear shell

The present invention relates to a new polishing process for removing the knife marks on the surface of aluminium metal rear case, which includes the following steps: S1, fixing positioning fixtures on the worktable of wire drawing machine, fixing the CNC processed aluminium alloy products on positioning fixtures; S2, selecting the width of polishing wheels according to the polishing width required by aluminium alloy products, and the width of polishing wheels by the number of polishing wheels superimposed by polishing wheels. After adjustment, the polishing wheel set is fixed on the drawing rotating axis; S3, setting the height of the polishing wheel set to adjust polishing pressure; S4, setting the speed and feed frequency of the polishing wheel, etc. The advantages of the present invention are: the scheme has the advantages of short processing time, measurable tool grain depth, high removal rate, low cost, etc.

【技术实现步骤摘要】
新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺
本专利技术涉及一种新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺。
技术介绍
现有传统抛光打磨金属表面精加工刀纹主要采用砂材手工打磨和砂材机械打磨。存在以下缺点和难度：1.素材表面刀纹程度不能判断；2.传统抛光打磨刀纹效率低，抛光后检验刀纹是否去除的准确率低，传统重复抛光打磨只能加大去除刀纹量，不能提高抛光打磨精度；3.表面去除量不一致，抛光不均匀，误判率高；4.有深磨痕和砂印等缺陷；5.成本很高。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺，本专利技术的技术方案是：一种新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺，包括以下步骤：S1、将定位治具固定在拉丝机工作台上，同时取CNC加工后的铝合金产品固定在定位治具上；S2、根据铝合金产品所需的抛光宽度选择抛光轮组的宽度，抛光轮组的宽度通过调抛光轮的叠加个数进行调整；之后，将抛光轮组固定在拉丝转动轴上；S3、设置抛光轮组的高度，直至抛光轮组与铝合金产品表面接触，通过调整拉丝转动轴的受到的压力来调整抛光轮组与铝合金产品的接触量；S4、设置抛光轮转速和进给频率；S5、将蜡液或固体抛光蜡涂抹于抛光轮组的表面，根据涂抹次数或喷蜡周期设定蜡量；S6、启动拉丝转动轴对铝合金产品进行抛光；S7、抛光拉丝后，与铝合金产品呈20-40度的角度进行目视，即可看到铝合金产品表面的刀纹是否去除或是否在刀纹样板之内，通过反复抛光拉丝，达到去除刀纹的目的。所述抛光拉丝的工艺的目的是去除凹凸状的CNC刀纹，实现铝合金产品表面的平整光滑。所述的步骤S2中的抛光轮组中的抛光轮为棉布轮。所述的棉布轮为依次叠合在一起的防羽棉布或载棉布或府绸棉布，每层棉布之间成波浪型，间隙大，每层棉布45度斜裁，有规则褶皱。所述的抛光蜡为磨料和蜡体混合熔结而成，所述的蜡体为硬脂酸、软脂酸、油酸或松香中的一种或多种按照任意比混合；所述的磨料为氧化铝、二氧化硅或刚玉中的一种或多种按照任意比例混合；在所述的抛光蜡中，磨料的质量比例为45％～70％，蜡体的质量比例为55％～30％；熔结温度为50～90℃。本专利技术的优点是：新型拉丝抛光去刀纹工艺的最突出特点之一为：新型拉丝抛光工艺中，每抛光拉丝一次，即可目视判断刀纹程度，无需增加检测设备或苛刻的检测环境，在抛光工位旁边即可检测，使用通用检测LED灯光或自然光即可。可操作性强，拉丝抛光后表面光洁发亮，判断准确性高。新型拉丝抛光去刀纹工艺的特点之二为：将传统高亮抛光优点和拉丝设备优点两个不同的方向相融合。既非传统抛光是为了达到表面高亮效果，也非传统拉丝追求的是纹路装饰效果。成为了一种去除凹凸不平刀纹的有效便捷的新型机械表面处理加工方式。在激烈竞争的机械表面处理制造业中。此工艺的低成本和便捷有效的优势凸显。新型拉丝抛光去刀纹工艺的特点之三为：不产生砂印和打磨痕不良缺陷。综合所述，本方案去金属刀纹工艺的特点是加工时间短，可测刀纹深度，去除率高，成本低，不产生砂印和打磨痕不良缺陷等。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术，本专利技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本专利技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本专利技术的精神和范围下可以对本专利技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本专利技术的保护范围内。本专利技术涉及一种新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺，包括以下步骤：S1、将定位治具固定在拉丝机工作台上，同时取CNC加工后的铝合金产品固定在定位治具上；S2、根据铝合金产品所需的抛光宽度选择抛光轮组的宽度，抛光轮组的宽度通过调抛光轮的叠加个数进行调整；之后，将抛光轮组固定在拉丝转动轴上；S3、设置抛光轮组的高度，直至抛光轮组与铝合金产品表面接触，通过调整拉丝转动轴的受到的压力来调整抛光轮组与铝合金产品的接触量；S4、设置抛光轮转速和进给频率；S5、将蜡液或固体抛光蜡涂抹于抛光轮组的表面，根据涂抹次数或喷蜡周期设定蜡量；S6、启动拉丝转动轴对铝合金产品进行抛光；其中，去除刀纹效果与抛光周期(每个进给频率对应一个一次抛光拉丝周期(用T1字母代替描述)，T1由实测卡表得出。抛光拉丝次数用字母N代替描述。总周期用T字母代替描述。即如下：T＝N*T1)、抛光轮压力、抛光轮转速、抛光蜡量成正向比；抛光周期越长，抛光轮转速越大，去除刀纹效果越强。抛光轮压力和抛光蜡量达到峰值再不断变大时，与峰值位置的抛光去除刀纹量趋于一致。抛光轮的压力通过步骤S3设定；抛光轮转速通过步骤S4转速频率调整设定；抛光蜡量由S5步骤设定。S7、抛光拉丝后，与铝合金产品呈20-40度的角度进行目视，即可看到铝合金产品表面的刀纹是否去除或是否在刀纹样板之内，通过反复抛光拉丝，达到去除刀纹的目的。若目视无刀纹产品为合格产品；如发现刀纹，参照合格刀纹样板判定，比样板纹路轻微或相同也算合格，比样板刀纹纹路明显则为不合格；该样板只能是经过新型抛光拉丝后的产品。通过任意素材或其它方式制作的刀纹样板均不能达到此样板检测刀纹的准确性。所述抛光拉丝的工艺的目的是去除凹凸状的CNC刀纹，实现铝合金产品表面的平整光滑。所述的步骤S2中的抛光轮组中的抛光轮为棉布轮。所述的棉布轮为依次叠合在一起的防羽棉布，每层棉布之间成波浪型，间隙大，每层棉布45度斜裁，有规则褶皱。所述的抛光蜡为磨料和蜡体混合熔结而成，所述的蜡体为硬脂酸、软脂酸、油酸或松香中的一种或多种按照任意比混合；所述的磨料为氧化铝、二氧化硅或刚玉中的一种或多种按照任意比例混合；在所述的抛光蜡中，磨料的质量比例为45％～70％，蜡体的质量比例为55％～30％；熔结温度为50～90℃。表1为去除某款平板外壳铝合金刀纹不同抛光方式的关键数据对比。表1表2为成本对比表。表2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将定位治具固定在拉丝机工作台上，同时取CNC加工后的铝合金产品固定在定位治具上；S2、根据铝合金产品所需的抛光宽度选择抛光轮组的宽度，抛光轮组的宽度通过调抛光轮的叠加个数进行调整；之后，将抛光轮组固定在拉丝转动轴上；S3、设置抛光轮组的高度，直至抛光轮组与铝合金产品表面接触，通过调整拉丝转动轴的受到的压力来调整抛光轮组与铝合金产品的接触量；S4、设置抛光轮转速和进给频率；S5、将蜡液或固体抛光蜡涂抹于抛光轮组的表面，根据涂抹次数或喷蜡周期设定蜡量；S6、启动拉丝转动轴对铝合金产品进行抛光；S7、抛光拉丝后，与铝合金产品呈20‑40度的角度进行目视，即可看到铝合金产品表面的刀纹是否去除或是否在刀纹样板之内，通过反复抛光拉丝，达到去除刀纹的目的。

【技术特征摘要】
1.一种新型抛光去除铝系金属后壳表面刀纹工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将定位治具固定在拉丝机工作台上，同时取CNC加工后的铝合金产品固定在定位治具上；S2、根据铝合金产品所需的抛光宽度选择抛光轮组的宽度，抛光轮组的宽度通过调抛光轮的叠加个数进行调整；之后，将抛光轮组固定在拉丝转动轴上；S3、设置抛光轮组的高度，直至抛光轮组与铝合金产品表面接触，通过调整拉丝转动轴的受到的压力来调整抛光轮组与铝合金产品的接触量；S4、设置抛光轮转速和进给频率；S5、将蜡液或固体抛光蜡涂抹于抛光轮组的表面，根据涂抹次数或喷蜡周期设定蜡量；S6、启动拉丝转动轴对铝合金产品进行抛光；S7、抛光拉丝后，与铝合金产品呈20-40度的角度进行目视，即可看到铝合金产品表面的刀纹是否去除或是否在刀纹样板之内，通过反复抛光拉丝，达到去除刀纹的目的。2.根据权利要求1所述的一种新型抛光去除铝系金属后壳表...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯敏，刘立军，杨远桥，李国春，
申请(专利权)人：广东劲胜智能集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44