一种铁锅双平台平推进锅机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁锅双平台平推进锅机构，包括：滑道、置锅滑板、退锅限位、锅胚限位、第一进锅位、加工锅位和出锅顶锅板，所述滑道为两条相互平行的直线，所述退锅限位、锅胚限位、第一进锅位、出锅顶锅板均位于所述滑道两条平行直线所形成的平面表面，所述置锅滑板位于滑道的一端端部。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的铁锅双平台平推进锅机构，通过设置第一进锅位、第二进锅位两个进锅位，且第一进锅位、第二进锅位设置有高度差，减小运动行程，保证锅胚能够短行程时，退锅限位复位。

A Double Platform Flat Propulsion Cooker Mechanism for Iron Cooker

The utility model discloses a double-platform flat-propulsive pot mechanism for an iron pan, which comprises a slideway, a pan slide plate, a backing limit, a pot embryo limit, a first inlet position, a processing pot position and a pan top plate. The slideway is two parallel lines, and the backing limit, a pot embryo limit, a first inlet position and a pan top plate are all located in a flat line formed by two parallel lines of the slideway. On the surface, the pot-laying slide plate is located at one end end of the slide way. Through the above-mentioned method, the double-platform flat-propulsive pot mechanism of the iron pot provided by the utility model can reduce the movement stroke by setting two intake positions of the first intake pot and the second intake pot, and the height difference between the first intake pot and the second intake pot, so as to ensure that the pot embryo can be reset in a short distance.

【技术实现步骤摘要】
一种铁锅双平台平推进锅机构
本技术涉及一种推进锅机构，特别是涉及铁锅双平台平推进锅机构。
技术介绍
现有技术中的推进锅机构，在使用过程中并不是很方便，进锅位和出锅位一般在同一水平面上，在大批量的生产过程中，会给生产带来很大的麻烦，也不利于节省劳动力。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是如何提供一种通过设置第一进锅位、第二进锅位两个进锅位，且第一进锅位、第二进锅位设置有高度差，减小运动行程，保证锅胚能够短行程时，退锅限位复位的铁锅双平台平推进锅机构。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铁锅双平台平推进锅机构，包括：滑道、置锅滑板、退锅限位、锅胚限位、第一进锅位、加工锅位和出锅顶锅板，所述滑道为两条相互平行的直线，所述退锅限位、锅胚限位、第一进锅位、出锅顶锅板均位于所述滑道两条平行直线所形成的平面表面，所述置锅滑板位于滑道的一端端部，所述置锅滑板两端分别设置有第一卡板和第二卡板，所述第一进锅位位于置锅滑板的顶平面上，且位于所述第一卡板和第二卡板之间，所述退锅限位位于所述第二卡板相对于第一进锅位的另外一侧，所述锅胚限位为具备凹槽的平面，所述第二进锅位位于滑道两条平行直线所形成的平面表面上，且第二进锅位镶嵌于所述锅胚限位形成的凹槽内，所述锅胚限位与所述出锅顶锅板、锅胚限位相连接，所述锅胚限位还与置锅滑板相连接，且锅胚限位与置锅滑板做同步直线运动，所述加工锅位位于所述滑道外部。在一个较佳实施例中，所述铁锅双平台平推进锅机构还包含有第一退锅限位弹力装置和第二退锅限位弹力装置，所述第一退锅限位弹力装置和第二退锅限位弹力装置位于所述退锅限位相对于第一进锅位的一侧，且第一退锅限位弹力装置和第二退锅限位弹力装置与退锅限位相连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述第一卡板和第二卡板的高度相同，且第一卡板和第二卡板与第一进锅位高度相同。在一个较佳实施例中，所述凹槽的形状与第二进锅位相同。在一个较佳实施例中，所述退锅限位顺时针或逆时针绕第二卡板旋转。在一个较佳实施例中，所述第一进锅位和第二进锅位有高度差。本技术的有益效果是：通过设置第一进锅位、第二进锅位两个进锅位，且第一进锅位、第二进锅位设置有高度差，减小运动行程，保证锅胚能够短行程时，退锅限位复位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术铁锅双平台平推进锅机构一具体实施例的整体结构示意图；图2是本技术铁锅双平台平推进锅机构一具体实施例的剖面图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，在本技术的一个具体实施例中提供一种铁锅双平台平推进锅机构，所述的铁锅双平台平推进锅机构包括：滑道1、置锅滑板2、退锅限位3、锅胚限位4、第一进锅位5、加工锅位7和出锅顶锅板8。所述滑道1为两条相互平行的直线，所述退锅限位3、锅胚限位4、第一进锅位5、出锅顶锅板8均位于所述滑道1两条平行直线所形成的平面表面，所述置锅滑板2位于滑道1的一端端部所述置锅滑板2两端分别设置有第一卡板21和第二卡板22，所述第一进锅位5位于置锅滑板2的顶平面上，且位于所述第一卡板21和第二卡板22之间，所述退锅限位3位于所述第二卡板22相对于第一进锅位5的另外一侧，所述锅胚限位4为具备凹槽的平面，所述第二进锅位6位于滑道1两条平行直线所形成的平面表面上，且第二进锅位6镶嵌于所述锅胚限位4形成的凹槽内，所述锅胚限位4与所述出锅顶锅板8、锅胚限位4相连接，所述锅胚限位4还与置锅滑板2相连接，且锅胚限位4与置锅滑板2做同步直线运动，所述加工锅位7位于所述滑道1外部。所述的铁锅双平台平推进锅机构包括：滑道1、置锅滑板2、退锅限位3、锅胚限位4、第一进锅位5、加工锅位7和出锅顶锅板8。所述滑道1为两条相互平行的直线，所述退锅限位3、锅胚限位4、第一进锅位5、出锅顶锅板8均位于所述滑道1两条平行直线所形成的平面表面，所述置锅滑板2位于滑道1的一端端部所述置锅滑板2两端分别设置有第一卡板21和第二卡板22，所述第一进锅位5位于置锅滑板2的顶平面上，且位于所述第一卡板21和第二卡板22之间，所述退锅限位3位于所述第二卡板22相对于第一进锅位5的另外一侧，所述锅胚限位4为具备凹槽的平面，所述第二进锅位6位于滑道1两条平行直线所形成的平面表面上，且第二进锅位6镶嵌于所述锅胚限位4形成的凹槽内，所述锅胚限位4与所述出锅顶锅板8、锅胚限位4相连接，所述锅胚限位4还与置锅滑板2相连接，且锅胚限位4与置锅滑板2做同步直线运动，所述加工锅位7位于所述滑道1外部。所述铁锅双平台平推进锅机构还包含有第一退锅限位弹力装置9和第二退锅限位弹力装置92，所述第一退锅限位弹力装置9和第二退锅限位弹力装置92位于所述退锅限位3相对于第一进锅位5的一侧，且第一退锅限位弹力装置9和第二退锅限位弹力装置92与退锅限位3相连接为一个整体。所述第一卡板21和第二卡板22的高度相同，且第一卡板21和第二卡板22与第一进锅位5高度相同。所述凹槽的形状与第二进锅位6相同。所述的铁锅双平台平推进锅机构包括：滑道1、置锅滑板2、退锅限位3、锅胚限位4、第一进锅位5、加工锅位7和出锅顶锅板8。所述滑道1为两条相互平行的直线，所述退锅限位3、锅胚限位4、第一进锅位5、出锅顶锅板8均位于所述滑道1两条平行直线所形成的平面表面，所述置锅滑板2位于滑道1的一端端部所述置锅滑板2两端分别设置有第一卡板21和第二卡板22，所述第一进锅位5位于置锅滑板2的顶平面上，且位于所述第一卡板21和第二卡板22之间，所述退锅限位3位于所述第二卡板22相对于第一进锅位5的另外一侧，所述锅胚限位4为具备凹槽的平面，所述第二进锅位6位于滑道1两条平行直线所形成的平面表面上，且第二进锅位6镶嵌于所述锅胚限位4形成的凹槽内，所述锅胚限位4与所述出锅顶锅板8、锅胚限位4相连接，所述锅胚限位4还与置锅滑板2相连接，且锅胚限位4与置锅滑板2做同步直线运动，所述加工锅位7位于所述滑道1外部。所述退锅限位3顺时针或逆时针绕第二卡板22旋转。所述的铁锅双平台平推进锅机构包括：滑道1、置锅滑板2、退锅限位3、锅胚限位4、第一进锅位5、加工锅位7和出锅顶锅板8。所述滑道1为两条相互平行的直线，所述退锅限位3、锅胚限位4、第一进锅位5、出锅顶锅板8均位于所述滑道1两条平行直线所形成的平面表面，所述置锅滑板2位于滑道1的一端端部所述置锅滑板2两端分别设置有第一卡板21和第二卡板22，所述第一进锅位5位于置锅滑板2的顶平面上，且位于所述第一卡板21和第二卡板22之间，所述退锅限位3位于所述第二卡板22相对于第一进锅位5的另外一侧，所述锅胚限位4为具备凹槽的平面，所述第二进锅位6位于滑道1两条平行直线所形成的平面表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁锅双平台平推进锅机构，其特征在于，包括：滑道（1）、置锅滑板（2）、退锅限位（3）、锅胚限位（4）、第一进锅位（5）、加工锅位（7）和出锅顶锅板（8），所述滑道（1）为两条相互平行的直线，所述退锅限位（3）、锅胚限位（4）、第一进锅位（5）、出锅顶锅板（8）均位于所述滑道（1）两条平行直线所形成的平面表面，所述置锅滑板（2）位于滑道（1）的一端端部，所述置锅滑板（2）两端分别设置有第一卡板（21）和第二卡板（22），所述第一进锅位（5）位于置锅滑板（2）的顶平面上，且位于所述第一卡板（21）和第二卡板（22）之间，所述退锅限位（3）位于所述第二卡板（22）相对于第一进锅位（5）的另外一侧，所述锅胚限位（4）为具备凹槽的平面，第二进锅位（6）位于滑道（1）两条平行直线所形成的平面表面上，且第二进锅位（6）镶嵌于所述锅胚限位（4）形成的凹槽内，所述锅胚限位（4）与所述出锅顶锅板（8）、锅胚限位（4）相连接，所述锅胚限位（4）还与置锅滑板（2）相连接，且锅胚限位（4）与置锅滑板（2）做同步直线运动，所述加工锅位（7）位于所述滑道（1）外部；所述铁锅双平台平推进锅机构还包含有第一退锅限位弹力装置（9）和第二退锅限位弹力装置（92），所述第一退锅限位弹力装置（9）和第二退锅限位弹力装置（92）位于所述退锅限位（3）相对于第一进锅位（5）的一侧，且第一退锅限位弹力装置（9）和第二退锅限位弹力装置（92）与退锅限位（3）相连接为一个整体；所述第一进锅位（5）和第二进锅位（6）设置有高度差。...

【技术特征摘要】
1.一种铁锅双平台平推进锅机构，其特征在于，包括：滑道（1）、置锅滑板（2）、退锅限位（3）、锅胚限位（4）、第一进锅位（5）、加工锅位（7）和出锅顶锅板（8），所述滑道（1）为两条相互平行的直线，所述退锅限位（3）、锅胚限位（4）、第一进锅位（5）、出锅顶锅板（8）均位于所述滑道（1）两条平行直线所形成的平面表面，所述置锅滑板（2）位于滑道（1）的一端端部，所述置锅滑板（2）两端分别设置有第一卡板（21）和第二卡板（22），所述第一进锅位（5）位于置锅滑板（2）的顶平面上，且位于所述第一卡板（21）和第二卡板（22）之间，所述退锅限位（3）位于所述第二卡板（22）相对于第一进锅位（5）的另外一侧，所述锅胚限位（4）为具备凹槽的平面，第二进锅位（6）位于滑道（1）两条平行直线所形成的平面表面上，且第二进锅位（6）镶嵌于所述锅胚限位（4）形成的凹槽内，所述锅胚限位（4）与所述出锅顶锅板（8）、锅胚限位（4）相连接，所述锅胚限位（4）还与置锅滑板（2）相连接，且锅胚限位（4）与置锅滑板（2）做同步直线运动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全志，陈超辉，郑西涛，
申请(专利权)人：河南摩西机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41