狭缝式挤出涂头制造技术

技术编号:20523955 阅读:110 留言:0更新日期:2019-03-09 00:38
本实用新型专利技术提供狭缝式挤出涂头,涉及涂布工艺技术领域。该狭缝式挤出涂头,包括上模体和与上模体可拆卸连接的下模体,上模体和下模体之间共同形成容纳腔;上模体为第一U形体,第一U形体的两侧分别为第一侧壁和第二侧壁,第一U形体的中间为滑槽结构;下模体为第二U形体,第二U形体的两侧分别为第三侧壁和第四侧壁;上模体与下模体之间设置有用于调整涂覆范围的调节结构;下模体内设置有涂液出口和涂液入口,涂液出口沿下模体的宽度方向延伸至容纳腔,涂液出口呈长狭缝形状;涂液入口由容纳腔体延伸至下模体的底壁;涂液出口的中心轴线与涂液入口的中心轴线垂直设置。采用本实用新型专利技术技术方案,可自动调节涂覆范围,一次涂覆多个幅宽的产品。

Slit extrusion head

The utility model provides a slit extrusion coating head, which relates to the coating technology field. The slit-type extrusion coating head consists of the upper die and the lower die which can be detachably connected with the upper die. The upper die and the lower die form a accommodation cavity together. The upper die is the first U-shaped body, and the two sides of the first U-shaped body are the first side wall and the second side wall respectively. The middle of the first U-shaped body is the sliding groove structure; the lower die is the second U-shaped body, and the two sides of the second U-shaped body are the third side wall and the fourth side wall respectively. Side wall; adjusting structure for adjusting coating range is set between upper and lower die; painting liquid outlet and coating liquid inlet are set in lower die, which extend along the width direction of lower die to accommodation cavity, and coating liquid outlet is in the shape of long slit; painting liquid inlet extends from accommodation cavity to bottom wall of lower die; Central axis of coating liquid outlet and central axis of coating liquid inlet are sagged. Set directly. By adopting the technical scheme of the utility model, the coating range can be automatically adjusted and a plurality of products with a wide range can be coated at one time.

【技术实现步骤摘要】
狭缝式挤出涂头
本技术涉及涂布工艺
,尤其是涉及狭缝式挤出涂头。
技术介绍
对于现有大尺寸狭缝式涂布头而言,涂布头的长度固定,涂覆的宽度也随涂布头的长度固定,不再进行更改,但由于产品布局的设计,涂布基材全面积涂覆,这样基材及涂料浪费严重。鉴于此,迫切需要一种能够解决上述的与涂布头配合使用的基材及涂料浪费的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种狭缝式挤出涂头,可以自动调节涂覆范围,一次涂覆多个幅宽的产品。本技术提供的一种狭缝式挤出涂头,包括上模体和与所述上模体可拆卸连接的下模体,所述上模体和所述下模体之间共同形成容纳腔;所述上模体为第一U形体,第一U形体的两侧分别为第一侧壁和第二侧壁,第一U形体的中间为滑槽结构;所述下模体为第二U形体,第二U形体的两侧分别为第三侧壁和第四侧壁;所述上模体与所述下模体之间设置有用于调整涂覆范围的调节结构;所述下模体内设置有涂液出口和涂液入口,所述涂液出口沿所述下模体的宽度方向延伸至所述容纳腔;所述涂液入口由所述容纳腔体延伸至所述下模体的底壁;所述涂液出口的中心轴线与所述涂液入口的中心轴线垂直设置。在上述任一技术方案中,进一步地,所述第二U形体的中心设置有位于所述下模体两端的第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块能够相对滑动,并且,所述第一滑块、所述第二滑块分别与所述下模体可拆卸连接;所述下模体上设置有用于所述第一滑块、所述第二滑块滑动的滑道,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三侧壁和所述第四侧壁之间围成下部容纳腔体;相对应的,所述上模体的滑槽结构被所述第一滑块、所述第二滑块截取出上部容纳腔体。在上述任一技术方案中,进一步地,所述上模体的第一侧壁的安装平面上贯穿阵列设置有多个第一安装孔;相对应的,所述下模体的第三侧壁的安装平面上贯穿阵列设置有多个第三安装孔;多个所述第一安装孔与多个所述第三安装孔一一对应,用于安装螺钉。在上述任一技术方案中,进一步地,所述下模体的第三侧壁的侧壁上阵列设置有多个第二安装孔,多个所述第二安装孔用于固定所述第一滑块、所述第二滑块于不同的位置。在上述任一技术方案中,进一步地,所述第一滑块和所述第二滑块的顶端面高于所述下模体的第三侧壁的安装平面;所述第一滑块和所述第二滑块的顶端面高于所述下模体的第四侧壁的安装平面。在上述任一技术方案中,进一步地,所述第一滑块和所述第二滑块分别为凸形滑块。在上述任一技术方案中,进一步地,所述下模体上设置有用于所述第一滑块及所述第二滑块的较窄一侧凸台滑动的第一凹槽;所述下模体上设置有用于所述第一滑块及所述第二滑块的较宽一侧凸台滑动的宽槽结构。在上述任一技术方案中,进一步地,所述第一滑块与所述第二滑块分别位于所述下模体的长度方向的两端,所述第一滑块、所述第二滑块分别与所述下模体一体成型。在上述任一技术方案中,进一步地,所述调节结构为薄片类结构,所述上模体与所述下模体之间设置有用于插接所述薄片类结构的间隙结构。在上述任一技术方案中,进一步地,所述第二侧壁与所述第四侧壁之间形成有用于涂液的涂布间隙。在上述任一技术方案中,进一步地,所述间隙结构为中间垫片,所述上模体与所述下模体合模的中心处设置有所述中间垫片,所述中间垫片将涂液出口分割为相隔的第一涂液出口和第二涂液出口。本技术的有益效果如下:采用本技术的狭缝式挤出涂头,包括上模体和与所述上模体可拆卸连接的下模体,所述上模体和所述下模体之间共同形成容纳腔;所述上模体为第一U形体,第一U形体的两侧分别为第一侧壁和第二侧壁,第一U形体的中间为滑槽结构;所述下模体为第二U形体,第二U形体的两侧分别为第三侧壁和第四侧壁;所述上模体与所述下模体之间设置有用于调整涂覆范围的调节结构;所述下模体内设置有涂液出口和涂液入口,所述涂液出口沿所述下模体的宽度方向延伸至所述容纳腔;所述涂液入口由所述容纳腔体延伸至所述下模体的底壁;所述涂液出口的中心轴线与所述涂液入口的中心轴线垂直设置。采用本技术方案的狭缝式挤出涂头,可通过调整结构来调节涂覆范围,该调节结构可以为滑块结构,也可以为薄片类结构,可一次涂覆多个幅宽的产品,避免了溢胶产生的背胶和整面涂覆造成的涂液的浪费,提高了生产效率,节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的狭缝式挤出涂头的轴侧结构示意图;图2为本技术实施例提供的狭缝式挤出涂头的使用结构示意图;图3为本技术实施例提供的狭缝式挤出涂头的下模体的主视结构示意图;图4为本技术实施例提供的狭缝式挤出涂头的下模体的图3的俯视结构示意图;图5为本技术实施例提供的狭缝式挤出涂头的上模体的俯视结构示意图;图6为本技术实施例提供的狭缝式挤出涂头的上模体的沿图5中A-A处的剖面结构示意图。附图标记:100-涂头本体;200-背胶轮;300-待涂覆基材;101-上模体;102-下模体;1011-第一侧壁;1012-第二侧壁;1013-第一安装孔;1014-滑槽结构;1021-第三侧壁;1022-第一滑块;1023-第二安装孔;1024-第三安装孔;1025-第一凹槽;1026-涂液入口;1027-涂液出口;1028-中间垫片;1029-第二滑块;301-第二基材;302-第一基材。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图6详细描述本实施例的狭缝式挤出涂头的技术方案。实施例一本实施例的具体实施方式如下:现有使用的涂布机包括用于在涂覆基材上进行涂覆的涂头本体100,涂头本体100沿待涂覆基材300的宽度方向呈条形结构,涂头本体100内部沿其长度方向设有用于容纳涂料的容纳腔,涂头本体100具有与容纳腔连通的涂液出口1027以及涂液入口1026;涂头本体100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种狭缝式挤出涂头,其特征在于,包括上模体和与所述上模体可拆卸连接的下模体,所述上模体和所述下模体之间共同形成容纳腔;所述上模体为第一U形体,第一U形体的两侧分别为第一侧壁和第二侧壁,第一U形体的中间为滑槽结构;所述下模体为第二U形体,第二U形体的两侧分别为第三侧壁和第四侧壁;所述上模体与所述下模体之间设置有用于调整涂覆范围的调节结构;所述下模体内设置有涂液出口和涂液入口,所述涂液出口沿所述下模体的宽度方向延伸至所述容纳腔,所述涂液出口呈长狭缝形状;所述涂液入口由所述容纳腔体延伸至所述下模体的底壁;所述涂液出口的中心轴线与所述涂液入口的中心轴线垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种狭缝式挤出涂头,其特征在于,包括上模体和与所述上模体可拆卸连接的下模体,所述上模体和所述下模体之间共同形成容纳腔;所述上模体为第一U形体,第一U形体的两侧分别为第一侧壁和第二侧壁,第一U形体的中间为滑槽结构;所述下模体为第二U形体,第二U形体的两侧分别为第三侧壁和第四侧壁;所述上模体与所述下模体之间设置有用于调整涂覆范围的调节结构;所述下模体内设置有涂液出口和涂液入口,所述涂液出口沿所述下模体的宽度方向延伸至所述容纳腔,所述涂液出口呈长狭缝形状;所述涂液入口由所述容纳腔体延伸至所述下模体的底壁;所述涂液出口的中心轴线与所述涂液入口的中心轴线垂直设置。2.根据权利要求1所述的狭缝式挤出涂头,其特征在于,所述第二U形体的中心设置有位于所述下模体两端的第一滑块和第二滑块,所述第一滑块和所述第二滑块能够相对滑动,并且,所述第一滑块、所述第二滑块分别与所述下模体可拆卸连接;所述下模体上设置有用于所述第一滑块、所述第二滑块滑动的滑道,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三侧壁和所述第四侧壁之间围成下部容纳腔体;相对应的,所述上模体的滑槽结构被所述第一滑块、所述第二滑块截取出上部容纳腔体。3.根据权利要求2所述的狭缝式挤出涂头,其特征在于,所述上模体的第一侧壁的安装平面上贯穿阵列设置有多个第一安装孔;相对应的,所述下模体的第三侧壁的安装平面上贯穿阵列设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫勇张丽萍高小君
申请(专利权)人:苏州城邦达力材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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