饲料粉碎搅拌一体设备制造技术

技术编号:20523704 阅读:20 留言:0更新日期:2019-03-09 00:32
本实用新型专利技术提供一种饲料粉碎搅拌一体设备,包括内部设有料腔的箱体、多个粉碎辊、多个第一驱动件、搅拌组件、以及分布板组。所述箱体设有进料口和出料口,所述料腔的内侧壁固定有固定件。所述多个第一驱动件用以驱动所述多个粉碎辊转动。所述搅拌组件包括安装于所述固定件的下侧的第二驱动件、以及与所述第二驱动件驱动连接的搅拌轴,所述搅拌轴自上向下依次套设有第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮。所述分布板组设于所述第一搅拌叶轮和所述第二搅拌叶轮之间,包括自所述箱体的内侧壁朝所述搅拌轴凸设的多个分布板。本实用新型专利技术能通过一体化设计实现原料的粉碎和搅拌,从而降低操作人员的劳动强度,并提高工作效率。

Feed comminution and agitation integrated equipment

The utility model provides an integrated equipment for feed grinding and stirring, which comprises a box with a material chamber, a plurality of grinding rolls, a plurality of first driving parts, a stirring component and a distribution plate group. The box body is provided with an inlet opening and an outlet opening, and the inner and lateral walls of the material chamber are fixed with fixtures. The plurality of first driving elements are used to drive the plurality of crushing rollers to rotate. The stirring assembly comprises a second driving part installed on the lower side of the fixing part and a stirring shaft connected with the driving part of the second driving part. The stirring shaft is successively sleeved with a first stirring impeller and a second stirring impeller from top to bottom. The distribution plate group is arranged between the first stirring impeller and the second stirring impeller, including a plurality of distribution plates convex from the inner wall of the box body toward the stirring shaft. The utility model can realize the crushing and stirring of raw materials through the integrated design, thereby reducing the labor intensity of the operator and improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
饲料粉碎搅拌一体设备
本技术涉及饲料加工机械
,特别涉及一种饲料粉碎搅拌一体设备。
技术介绍
为确保畜禽摄食营养均匀,在养殖业为禽畜投放的饲料通常包含多种原料。在为畜禽投放饲料前,一般先采用粉碎机将各原料粉碎,再将经粉碎后的原料搅拌混合,这样分开操作增加了操作人员的劳动强度,也降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种饲料粉碎搅拌一体设备,旨在通过一体化设计实现原料的粉碎和搅拌,从而降低操作人员的劳动强度,并提高工作效率。为了实现以上技术目的,本技术提出一种饲料粉碎搅拌一体设备,包括:箱体,内部设有料腔,所述箱体的顶壁和底壁对应贯设有与所述料腔连通的进料口和出料口,所述料腔的内侧壁固定有固定件,所述料腔的底部自上向下呈收缩设置;多个粉碎辊,所述多个粉碎辊均位于所述固定件的上方且均沿前后向延伸设置,所述多个粉碎辊沿左右向排布于所述料腔内,各所述粉碎辊的前端和后端对应转动连接于所述箱体前侧壁和后侧壁;多个第一驱动件,安装于所述箱体且对应驱动连接于所述多个粉碎辊,用以驱动所述多个粉碎辊转动;搅拌组件,设于所述料腔内且位于所述固定件下侧,包括安装于所述固定件的下侧的第二驱动件、以及沿上下向延伸设置且与所述第二驱动件驱动连接的搅拌轴,所述搅拌轴自上向下依次套设有第一搅拌叶轮、以及靠近所述料腔的底部设置的第二搅拌叶轮;以及,分布板组,设于所述第一搅拌叶轮和所述第二搅拌叶轮之间,包括自所述箱体的内侧壁朝所述搅拌轴凸设的多个分布板,所述多个分布板沿所述搅拌轴的周向呈间隔布设,且各所述分布板沿着远离所述箱体的内侧壁的方向朝下倾斜设置。优选地,各所述分布板的上侧面均呈光滑面设置。优选地,各所述分布板的上侧面均呈上凸曲面设置。优选地,各所述分布板的上侧面均涂设有不沾层。优选地,所述固定件呈沿左右向延伸的柱状设置。优选地,所述固定件沿着远离所述料腔的内侧壁的方向向下倾斜设置。优选地,所述出料口安装有筛网。优选地,所述多个第一驱动件均为电机;和/或,所述第二驱动件为电机。本技术中,所述料腔内既设有用于粉碎的多个粉碎辊,又设有搅拌组件,通过一体化的设计,使得经过一次投料就能完成粉碎和搅拌的工序,降低了操作人员的劳动强度,增加了工作效率。本技术中,相邻两粉碎辊之间均能同时对饲料进行粉碎作业,从而使粉碎效率得到提高。第一叶轮的设置能促进饲料在下落过程中的均匀分布,所述第二搅拌叶轮靠近所述料腔的底部设置,能对位于所述料腔底部的物料进行充分搅拌,所述料腔的底部自上向下呈收缩设置,利于将饲料集中于出料口。饲料容易在第一搅拌叶轮的作用下向料腔的内侧壁运动,为利于第二搅拌叶轮的搅拌作业,所述第一搅拌叶轮和所述第二搅拌叶轮之间设有分布板组且所述分布板组的各所述分布板沿着远离所述箱体的内侧壁的方向朝下倾斜设置,这样能使饲料在下落过程中适当向所述料腔的中部集中。此外,所述多个分布板沿所述搅拌轴的周向呈间隔布设,使少量饲料能够从相邻两分布板之间的间隙落下,以利于饲料的均匀混合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的饲料粉碎搅拌一体设备的一实施例的部分结构剖视图;图2为图1中A-A向的剖视图;图3为本技术提供的饲料粉碎搅拌一体设备的另一实施例的部分结构剖视图。附图标号说明:标号名称标号名称1箱体41第二驱动件11料腔42搅拌轴12进料口43第一搅拌叶轮13出料口44第二搅拌叶轮2固定件5分布板3粉碎辊6集料盒4搅拌组件本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种饲料粉碎搅拌一体设备,图1和图2为本技术提出的饲料粉碎搅拌一体设备的一实施例,所述饲料粉碎搅拌一体设备包括内部设有料腔11的箱体1、多个粉碎辊3、多个第一驱动件、搅拌组件4、以及分布板5组。所述箱体1的顶壁和底壁对应贯设有与所述料腔11连通的进料口12和出料口13,所述料腔11的内侧壁固定有固定件2,所述料腔11的底部自上向下呈收缩设置。所述多个粉碎辊3均位于所述固定件2的上方且均沿前后向延伸设置,所述多个粉碎辊3沿左右向排布于所述料腔11内,各所述粉碎辊3的前端和后端对应转动连接于所述箱体1前侧壁和后侧壁。所述多个第一驱动件安装于所述箱体1且对应驱动连接于所述多个粉碎辊3,用以驱动所述多个粉碎辊3转动。所述搅拌组件4设于所述料腔11内且位于所述固定件2下侧,包括安装于所述固定件2的下侧的第二驱动件41、以及沿上下向延伸设置且与所述第二驱动件41驱动连接的搅拌轴42,所述搅拌轴42自上向下依次套设有第一搅拌叶轮43、以及靠近所述料腔11的底部设置的第二搅拌叶轮44。所述分布板5组设于所述第一搅拌叶轮43和所述第二搅拌叶轮44之间,包括自所述箱体1的内侧壁朝所述搅拌轴42凸设的多个分布板5,所述多个分布板5沿所述搅拌轴42的周向呈间隔布设,且各所述分布板5沿着远离所述箱体1的内侧壁的方向朝下倾斜设置。本实施例中,所述料腔11内既设有用于粉碎的多个粉碎辊3,又设有搅拌组件4,通过一体化的设计,使得经过一次投料就能完成粉碎和搅拌的工序,降低了操作人员的劳动强度,增加了工作效率。本实施例中,相邻两粉碎辊3之间均能同时对饲料进行粉碎作业,从而使粉碎效率得到提高。第一叶轮的设置能促进饲料在下落过程中的均匀分布,所述第二搅拌叶轮44靠近所述料腔11的底部设置,能对位于所述料腔11底部的物料进行充分搅拌,所述料腔11的底部自上向下呈收缩设置,利于将饲料集中于出料口13。饲料容易在第一搅拌叶轮43的作用下向料腔11的内侧壁运动,为利于第二搅拌叶轮44的搅拌作业,所述第一搅拌叶轮43和所述第二搅拌叶轮44之间设有分布板5组且所述分布板5组的各所述分布板5沿着远离所述箱体1的内侧壁的方向朝下倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料粉碎搅拌一体设备,其特征在于,包括:箱体,内部设有料腔,所述箱体的顶壁和底壁对应贯设有与所述料腔连通的进料口和出料口,所述料腔的内侧壁固定有固定件,所述料腔的底部自上向下呈收缩设置;多个粉碎辊,所述多个粉碎辊均位于所述固定件的上方且均沿前后向延伸设置,所述多个粉碎辊沿左右向排布于所述料腔内,各所述粉碎辊的前端和后端对应转动连接于所述箱体前侧壁和后侧壁;多个第一驱动件,安装于所述箱体且对应驱动连接于所述多个粉碎辊,用以驱动所述多个粉碎辊转动;搅拌组件,设于所述料腔内且位于所述固定件下侧,包括安装于所述固定件的下侧的第二驱动件、以及沿上下向延伸设置且与所述第二驱动件驱动连接的搅拌轴,所述搅拌轴自上向下依次套设有第一搅拌叶轮、以及靠近所述料腔的底部设置的第二搅拌叶轮;以及,分布板组,设于所述第一搅拌叶轮和所述第二搅拌叶轮之间,包括自所述箱体的内侧壁朝所述搅拌轴凸设的多个分布板,所述多个分布板沿所述搅拌轴的周向呈间隔布设,且各所述分布板沿着远离所述箱体的内侧壁的方向朝下倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种饲料粉碎搅拌一体设备,其特征在于,包括:箱体,内部设有料腔,所述箱体的顶壁和底壁对应贯设有与所述料腔连通的进料口和出料口,所述料腔的内侧壁固定有固定件,所述料腔的底部自上向下呈收缩设置;多个粉碎辊,所述多个粉碎辊均位于所述固定件的上方且均沿前后向延伸设置,所述多个粉碎辊沿左右向排布于所述料腔内,各所述粉碎辊的前端和后端对应转动连接于所述箱体前侧壁和后侧壁;多个第一驱动件,安装于所述箱体且对应驱动连接于所述多个粉碎辊,用以驱动所述多个粉碎辊转动;搅拌组件,设于所述料腔内且位于所述固定件下侧,包括安装于所述固定件的下侧的第二驱动件、以及沿上下向延伸设置且与所述第二驱动件驱动连接的搅拌轴,所述搅拌轴自上向下依次套设有第一搅拌叶轮、以及靠近所述料腔的底部设置的第二搅拌叶轮;以及,分布板组,设于所述第一搅拌叶轮和所述第二搅拌叶轮之间,包括自所述箱体的内侧壁朝所述搅拌轴凸设的多...

【专利技术属性】
技术研发人员:王莹
申请(专利权)人:武汉东湖学院余华
类型:新型
国别省市:湖北,42

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