离子树脂催化剂排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离子树脂催化剂排出装置，包括：分离容器、动力装置、循环管路和过滤装置，其中，分离容器与反应釜相连，过滤装置设置于分离容器内，循环管路的一端与分离容器相连且连接处位于过滤装置的上方，另一端与反应釜相连，动力装置设置于循环管路上。

Ionic resin catalyst discharging device

The utility model discloses an ion resin catalyst discharge device, which comprises a separation container, a power device, a circulation pipeline and a filter device. The separation container is connected with a reaction kettle, and the filter device is arranged in a separation container. One end of the circulation pipeline is connected with the separation container and the connection is located above the filter device, the other end is connected with the reaction kettle, and the power device is arranged. On the circulating pipeline.

【技术实现步骤摘要】
离子树脂催化剂排出装置
本技术涉及一种离子树脂催化剂排出装置。
技术介绍
化工生产中，离子树脂催化剂是一种常见催化剂，因其很多非常突出的优点而被广泛使用。本公司烷化液生产装置反应釜使用阳离子催化剂生产，在离子树脂催化剂使用寿命结束后，将旧催化剂排出时面临较大问题：烷化液具有腐蚀性，催化剂与烷化液混合，直接由反应釜底部排出带有很大安全隐患，而且低温下烷化液凝固，导致催化剂和烷化液无法分离造成浪费，目前的操作是先过滤排出烷化液，剩下催化剂用热水冲洗排出，该方法会产生大量废水，产生一定的废水处理费用，也不理想。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种离子树脂催化剂排出装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种离子树脂催化剂排出装置，包括：分离容器、动力装置、循环管路和过滤装置，其中，分离容器与反应釜相连，过滤装置设置于分离容器内，循环管路的一端与分离容器相连且连接处位于过滤装置的上方，另一端与反应釜相连，动力装置设置于循环管路上。根据本技术的一个实施方案，所述的分离容器设置于反应釜的下方。这样可以利用重力将烷化液和催化剂排出，当然也可以将分离容器设置于反应釜等高或更高的位置，然后设置另一动力装置将烷化液和催化剂排出，当然这会消耗能源。根据本技术的一个实施方案，所述的过滤装置为过滤网，过滤网的网眼尺寸小于催化剂的粒径。根据本技术的一个实施方案，所述的分离容器设置压力表。根据本技术的一个实施方案，所述的循环管路上设置第一开关阀。根据本技术的一个实施方案，所述的分离容器与反应釜通过第一管路相连，第一管路上设置有第二开关阀。根据本技术的一个实施方案，还包括第二管路和烷化液收集容器，分离容器通过第二管路与烷化液收集容器相连，第二管路上设置第三开关阀。根据本技术的一个实施方案，所述的烷化液收集容器设置于分离容器的下方。依然利用重力使得烷化液进入烷化液收集容器。根据本技术的一个实施方案，所述的分离容器的底部设催化剂收集容器。根据本技术的一个实施方案，所述的分离容器的底部设置可分离盖。根据本技术的一个实施方案，所述的分离容器的顶部设置惰性气体通入通道。根据本技术的一个实施方案，所述的反应釜内设有搅拌装置。根据本技术的一个实施方案，所述的第二管路的入口处设有滤网，滤网的孔径小于催化剂的粒径。根据本技术的一个实施方案，所述的反应釜的顶部和分离容器顶部之间通过气相平衡管相连，气相平衡管上设有第四开关阀。本技术设置分离容器，分离从反应釜中排出的烷化液和催化剂，使得两者可以分别排出；设置循环管路，可以将烷化液重新抽入反应釜中，冲刷反应釜中的催化剂；设置过滤装置，阻止分离容器内的催化剂进入循环管路；设置搅拌装置，防止催化剂在反应釜底部沉淀堵塞第一管路。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1所示，本实施例离子树脂催化剂排出装置，包括：分离容器1、动力装置2、循环管路3和过滤装置4，其中，分离容器1与反应釜5相连，过滤装置4设置于分离容器1内，循环管路3的一端与分离容器1相连且连接处位于过滤装置4的上方，另一端与反应釜5相连，动力装置2设置于循环管路3上。所述的分离容器1设置于反应釜5的下方。这样可以利用重力将烷化液和催化剂排出，当然也可以将分离容器1设置于反应釜5等高或更高的位置，然后设置另一动力装置2将烷化液和催化剂排出，当然这会消耗能源。所述的过滤装置4为过滤网，过滤网的网眼尺寸小于催化剂的粒径。所述的分离容器1设置压力表6。所述的循环管路3上设置第一开关阀7。所述的分离容器1与反应釜5通过第一管路8相连，第一管路8上设置有第二开关阀9。本实施例还包括第二管路10和烷化液收集容器11，分离容器1通过第二管路10与烷化液收集容器11相连，第二管路10上设置第三开关阀12，第二管路10的入口处设有滤网，滤网的孔径小于催化剂的粒径。所述的烷化液收集容器11设置于分离容器1的下方。依然利用重力使得烷化液进入烷化液收集容器11。所述的分离容器1的底部设催化剂收集容器13。所述的分离容器1的底部设置可分离盖14。所述的分离容器1的顶部设置惰性气体通入通道16。所述的反应釜5内设有搅拌装置15。动力装置2为泵。惰性气体为氮气。反应釜5的顶部和分离容器1顶部之间通过气相平衡管17相连，气相平衡管17上设有第四开关阀18，反应釜5中的烷化液和催化剂流到分离容器1时，打开第四开关阀18，连通气相平衡管17，平衡气相压力。使用时，打开第二开关阀9，反应釜5内的烷化液和催化剂利用重力排出至分离容器1，在分离容器1中，催化剂沉积在底部，打开第一开关阀7和动力装置2，抽取烷化液，使烷化液通过循环管路3重新进入反应釜5内冲刷反应釜5内的催化剂，将催化剂冲刷至分离容器1，而分离容器1内的催化剂由于过滤装置4的阻隔仍然沉积在分离容器1内——过滤网的网眼尺寸小于催化剂的粒径，不会进入循环管路3，可以打开反应釜5内的搅拌装置15，防止催化剂在反应釜5底部沉淀堵塞第一管路8。观察分离容器1上的压力表6，当到达一定压力，可以判断为催化剂已满，停止动力装置2，关闭第二开关阀9和第一开关阀7，打开第三开关阀12，向分离容器1通入惰性气体，将烷化液压入烷化液收集容器11，然后打开分离容器1的底部可分离盖14，使得催化剂排出至催化剂收集容器13。第二管路10进口有滤网，网眼尺寸小于催化剂粒径，催化剂被滤网拦住以防止堵塞管道，烷化液通过通入氮气加压方式，加速排出。本技术设置分离容器1，分离从反应釜5中排出的烷化液和催化剂，使得两者可以分别排出；设置循环管路3，可以将烷化液重新抽入反应釜5中，冲刷反应釜5中的催化剂；设置过滤装置4，阻止分离容器1内的催化剂进入循环管路3；设置搅拌装置15，防止催化剂在反应釜5底部沉淀堵塞第一管路8。本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，包括：分离容器、动力装置、循环管路和过滤装置，其中，分离容器与反应釜相连，过滤装置设置于分离容器内，循环管路的一端与分离容器相连且连接处位于过滤装置的上方，另一端与反应釜相连，动力装置设置于循环管路上。

【技术特征摘要】
1.一种离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，包括：分离容器、动力装置、循环管路和过滤装置，其中，分离容器与反应釜相连，过滤装置设置于分离容器内，循环管路的一端与分离容器相连且连接处位于过滤装置的上方，另一端与反应釜相连，动力装置设置于循环管路上。2.根据权利要求1所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器设置于反应釜的下方。3.根据权利要求1或2所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的过滤装置为过滤网，过滤网的网眼尺寸小于催化剂的粒径。4.根据权利要求1所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器设置压力表。5.根据权利要求1所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的循环管路上设置第一开关阀。6.根据权利要求3所述的离子树脂催化剂排出装置，其特征在于，所述的分离容器与反应釜通过第一管路相连，第一管路上设置有第二开关阀。7.根据权利要求3所述的离子树...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，周建峰，朱明杰，
申请(专利权)人：彤程化学中国有限公司，彤程新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31