适用于挥发性粉体料的加料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于挥发性粉体料的加料系统，其特征在于，包括：顺次设置的自动抓包装置、自动割包装置、若干输送装置、中间储物槽、负压动力装置和负压通道，其中，自动抓包装置与自动割包装置之间通过第一输送装置相连、自动割包装置与中间储物槽之间通过第二输送装置相连，负压通道内设置负压动力装置，自动割包装置和中间储物槽分别与负压通道相连通。

Feeding System for Volatile Powder Material

The utility model discloses a feeding system suitable for volatile powder materials, which is characterized by automatic grabbing packaging device, automatic cutting packaging device, several conveying devices, intermediate storage tank, negative pressure power device and negative pressure channel, in which the automatic grabbing packaging device is connected with the automatic cutting packaging device through the first conveying device, and the automatic cutting packaging device is connected with the middle. The storage tanks are connected by the second conveying device, and the negative pressure power device is set in the negative pressure channel. The automatic cutting and packaging device and the intermediate storage tank are connected with the negative pressure channel respectively.

【技术实现步骤摘要】
适用于挥发性粉体料的加料系统
本技术涉及一种适用于挥发性粉体料的加料系统。
技术介绍
如图1所示，在化工生产过程中，在已反应的反应釜内，需根据生产工艺，需投各式各样的粉体料，粉体料具有重量轻、粉尘大等特点，传统粉体物料的加入方式是人工通过投料口投加。这种加料方式并不可靠。首先，某些反应工艺为正压系统，物料在投加过程中会由于正压被带出，有安全风险，不安全。其次，由于是人工投料，粉尘物料会在空气中溢散，无法被抽风系统完全抽离，造成环境污染，另外无法精确加料。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种适用于挥发性粉体料的加料系统。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种适用于挥发性粉体料的加料系统，包括：顺次设置的自动抓包装置、自动割包装置、若干输送装置、中间储物槽、负压动力装置和负压通道，其中，自动抓包装置与自动割包装置之间通过第一输送装置相连、自动割包装置与中间储物槽之间通过第二输送装置相连，负压通道内设置负压动力装置，自动割包装置和中间储物槽分别与负压通道相连通。根据本技术的一个实施方案，所述的自动抓包装置包括机械抓取手臂。根据本技术的一个实施方案，所述的自动割包装置包括：自动切割刀和过滤装置，其中，自动切割刀旋转设置，第一输送装置伸入自动切割刀的下方，第一输送装置的下方设置过滤装置，过滤装置的下方设置第二输送装置。根据本技术的一个实施方案，所述的自动割包装置通过第一输送装置连接自动包装装置。根据本技术的一个实施方案，所述的中间储物槽包括：槽体和称重装置，其中，槽体的下方设置称重装置，槽体的上方与负压通道相连通，槽体的一侧与第二输送装置相连。根据本技术的一个实施方案，所述的第一输送装置和第二输送装置为第一输送带。根据本技术的一个实施方案，所述的槽体的另一侧连接第三输送装置的一端，第三输送装置的另一端连接反应釜。槽体内的粉体料通过自动机械手抓取至第三输送装置上。根据本技术的一个实施方案，所述的第三输送装置包括第二输送带，第二输送带上设置若干容纳粉体料的凹槽。本技术设置自动抓包装置，可以实现粉体料的小包装物料的自动抓包，设置自动割包装置，可以实现全密闭的自动拆包，阻止挥发性物料溢散，设置自动包装装置，可以实现自动打包，避免人工接触物料，避免粉尘对人体的伤害，设置中间储物槽，能够存储物料，并对物料进行称重，设置第三输送装置，自动全密闭输送物料，防止人员接触，避免粉尘对人体的伤害，设置负压通道，收集机械内溢散的粉尘。附图说明图1为
技术介绍
的附图，其中：1-反应釜，2-投料口，3-吸风罩，4-抽气口，F-人工投料；图2为本技术的系统图；图3为自动割包装置的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图2所示，适用于挥发性粉体料的加料系统，包括：顺次设置的自动抓包装置5、自动割包装置6、若干输送装置7、中间储物槽8、负压动力装置(未示出)和负压通道9，其中，自动抓包装置5与自动割包装置6之间通过第一输送装置71相连、自动割包装置6与中间储物槽8之间通过第二输送装置72相连，负压通道9内设置负压动力装置，自动割包装置6和中间储物槽8分别与负压通道9相连通。所述的自动抓包装置5包括机械抓取手臂。如图3所示，所述的自动割包装置6包括：自动切割刀601和过滤装置602，其中，自动切割刀601旋转设置，第一输送装置71伸入自动切割刀601的下方，第一输送装置71的下方设置过滤装置602，过滤装置602的下方设置第二输送装置72。所述的自动割包装置6通过第一输送装置71连接自动包装装置10，即第一输送装置71通往自动包装装置10。所述的中间储物槽包括：槽体801和称重装置802，其中，槽体801的下方设置称重装置802，槽体801的上方与负压通道9相连通，槽体801的一侧与第二输送装置72相连。所述的第一输送装置71和第二输送装置72为第一输送带。所述的槽体801的另一侧连接第三输送装置11的一端，第三输送装置11的另一端连接反应釜12。反应釜12的上方也连通负压通道9。所述的第三输送装置11包括第二输送带，第二输送带上设置若干容纳粉体料的凹槽。使用时，自动抓包装置5抓取小包装的粉体料，经过输送装置7的输送，来到自动割包装置6处，自动切割刀601旋转切割包装袋，包装袋内的粉体料散落并通过过滤装置602落到第二输送装置72上，由第二输送装置72输送至槽体801内，粉体料来到槽体801内进行称重，称重完成后利用自动机械手将粉体料从槽体801内抓取至第三输送装置11上，粉尘料由第三输送装置11送至反应釜12内。自动割包装置6处的包装袋携带残余的粉体料通过第一输送装置71输送至自动包装装置10进行打包处理。本技术设置自动抓包装置5，可以实现粉体料的小包装物料的自动抓包，设置自动割包装置6，可以实现全密闭的自动拆包，阻止挥发性物料溢散，设置自动包装装置10，可以实现自动打包，避免人工接触物料，避免粉尘对人体的伤害，设置中间储物槽，能够存储物料，并对物料进行称重，设置第三输送装置11，自动全密闭输送物料，防止人员接触，避免粉尘对人体的伤害，设置负压通道9，收集机械内溢散的粉尘。本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于挥发性粉体料的加料系统，其特征在于，包括：顺次设置的自动抓包装置、自动割包装置、若干输送装置、中间储物槽、负压动力装置和负压通道，其中，自动抓包装置与自动割包装置之间通过第一输送装置相连、自动割包装置与中间储物槽之间通过第二输送装置相连，负压通道内设置负压动力装置，自动割包装置和中间储物槽分别与负压通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种适用于挥发性粉体料的加料系统，其特征在于，包括：顺次设置的自动抓包装置、自动割包装置、若干输送装置、中间储物槽、负压动力装置和负压通道，其中，自动抓包装置与自动割包装置之间通过第一输送装置相连、自动割包装置与中间储物槽之间通过第二输送装置相连，负压通道内设置负压动力装置，自动割包装置和中间储物槽分别与负压通道相连通。2.根据权利要求1所述的适用于挥发性粉体料的加料系统，其特征在于，所述的自动抓包装置包括机械抓取手臂。3.根据权利要求1所述的适用于挥发性粉体料的加料系统，其特征在于，所述的自动割包装置包括：自动切割刀和过滤装置，其中，自动切割刀旋转设置，第一输送装置伸入自动切割刀的下方，第一输送装置的下方设置过滤装置，过滤装置的下方设置第二输送装置。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明杰，潘俞，盛磊，
申请(专利权)人：彤程化学中国有限公司，彤程新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31