一种耐压检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种耐压检漏装置，包括底座，底座上表面沿着底座长度方向开设有滑槽；滑槽上依次设置有充气座、托架、第一堵头、滑块和定位块；充气座包括中空的支架，支架底部与滑槽连接匹配，支架中心开设有圆孔，圆孔内通过螺母和并帽安装有充气头，充气头后部设置有气压表，充气头后部的内壁连接一气管接头；定位块上设置有推杆，在推杆前端可抵顶的与滑块一侧接触，滑块可滑动在与滑槽上前后移动，滑块另一侧面设置有第一堵头；托架位于滑块和充气座之间，托架中心开设有管槽，管槽内放置有铝管；装置放入水槽，可检查铝管漏气点，确认失效位置。

A Pressure Leak Detection Device

The utility model relates to a pressure leak detection device, which comprises a base, and the upper surface of the base is provided with a sliding groove along the length direction of the base; the sliding groove is sequentially provided with an inflatable seat, a bracket, a first plug, a slider and a positioning block; the inflatable seat includes a hollow bracket, the bottom of the bracket is connected with a sliding groove, and a circular hole is arranged in the center of the bracket, and an inflatable head is installed through a nut and a cap A barometer is arranged at the back of the air head, and the inner wall of the back of the air head is connected with a tracheal joint; a push rod is arranged on the positioning block, which contacts the side of the slider at the front end of the push rod, and the slider can slide forward and backward with the slider, and a first plug is arranged on the other side of the slider; a bracket is located between the slider and the air-filled seat, and a tube groove is arranged in the center of the bracket, and an aluminium tube is arranged in the tube groove Put it into the water tank to check the leak point of the aluminium tube and confirm the failure position.

【技术实现步骤摘要】
一种耐压检漏装置
本技术涉及一种检测工装领域，具体为一种耐压检漏装置。
技术介绍
目前在铝合金管加工行业，客户都会要求铝管生产企业对其提供的铝管进行盐雾试验以检验其耐腐蚀性能，并对铝管盐雾试验后的耐压性能提出要求，这就需要对盐雾试验后的铝管进行耐压性能测试。目前的铝管耐压测试设备体积比较庞大，而且价格较高，操作比较复杂。鉴于此，有必要提供一种体积小，操作方便的耐压检漏装置，可以对铝管实现耐压性能检测的工装。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有包装技术中存在的技术不足，而提供的一种体积小，结构简单、操作方便，适应性强的耐压检漏装置；为实现本技术所采取的如下技术方案：一种耐压检漏装置，其特征在于，包括底座，所述底座上表面沿着底座长度方向开设有滑槽；所述滑槽上依次设置有充气座、托架、第一堵头、滑块和定位块；所述充气座包括中空的支架，所述支架底部与滑槽连接匹配，所述支架中心开设有圆孔，圆孔内通过螺母和并帽安装有充气头，所述螺母穿过圆孔后通过并帽固定在支架上，所述充气头包括前部和后部，前部的外圆周上设置有外螺纹，所述螺母的内螺纹与充气头的外螺纹相互配合连接；所述后部设置有气压表，所述气压表与充气头的内腔相连通；所述后部的内壁连接一气管接头；所述定位块上设置有推杆，在推杆前端可抵顶的与滑块一侧接触，所述滑块可滑动在与滑槽上前后移动，所述滑块另一侧面设置有第一堵头；所述托架位于滑块和充气座之间，托架中心开设有管槽，所述管槽内放置有铝管；对上述方案的进一步改进，充气头前部端面通过设置第二堵头封堵在螺母内，前部端面的中心处设置有锥形孔，第二堵头中心设置有通孔，第二堵头后端设置有凸起，所述凸起插设封堵在锥形孔内。对上述方案的进一步改进，所述定位块上开设有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述推杆外圆周面上设置有外螺纹，推杆上的外螺纹与通孔内的内螺纹配合连接。对上述方案的进一步改进，管槽的开口尺寸与铝管的外径匹配。对上述方案的进一步改进，后部内壁设置有内管螺纹，所述内管螺纹中穿设有气管接头。对上述方案的进一步改进，前部的外圆周直径大于后部的外圆周直径。对上述方案的进一步改进，第一堵头和第二堵头均为硅胶材质。本技术的有益效果在于：此装置体积小，结构简单、操作方便，适应性强，可有效完成铝管的耐压检漏测试；采用铝合金制材质，重量轻，便于搬运。所有组件对称设计且都安装固定在一条滑槽上，对中性好，受力均匀，调节方便。附图说明图1是本技术耐压检漏装置示意图。图2是充气座示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1-2所示：一种耐压检漏装置，其特征在于，包括底座7，所述底座上表面沿着底座长度方向开设有滑槽16；所述滑槽上依次设置有充气座6、托架5、第一堵头4、滑块3和定位块2；所述充气座6包括中空的支架10，所述支架10底部与滑槽连接匹配，所述支架中心开设有圆孔17，圆孔17内通过螺母和并帽11安装有充气头13，所述螺母穿过圆孔17后通过并帽11固定在支架10上，所述充气头13包括前部13.1和后部13.2，前部13.1的外圆周上设置有外螺纹，所述螺母9的内螺纹与充气头的外螺纹相互配合连接；所述后部13.2设置有气压表12，所述气压表与充气头的内腔相连通；所述后部13.2的内壁连接一气管接头14；所述定位块上设置有推杆1，在推杆前端可抵顶的与滑块一侧接触，所述滑块可滑动在与滑槽上前后移动，所述滑块另一侧面设置有第一堵头4；所述托架5位于滑块和充气座之间，托架中心开设有管槽5.1，所述管槽5.1内放置有铝管8；对上述方案的进一步改进，充气头前部端面通过设置第二堵头15封堵在螺母9内，前部13.1端面的中心处设置有锥形孔13.4，第二堵头15中心设置有通孔15.1，第二堵头后端设置有凸起15.2，所述凸起插设封堵在锥形孔13.4内。对上述方案的进一步改进，所述定位块2上开设有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述推杆1外圆周面上设置有外螺纹，推杆1上的外螺纹与通孔内的内螺纹配合连接3。对上述方案的进一步改进，管槽的开口尺寸与铝管8的外径匹配。对上述方案的进一步改进，后部内壁设置有内管螺纹，所述内管螺纹中穿设有气管接头14。对上述方案的进一步改进，前部13.1的外圆周直径大于后部13.2的外圆周直径。对上述方案的进一步改进，第一堵头4和第二堵头均为硅胶材质。使用时，将与铝管8规格匹配的托架5固定在底座7上，然后将铝管8放入托架5的管槽内。旋转定位块2上的推杆1的手柄，推杆1推动滑块3将铝管8两端与硅胶堵头（4、15）压紧，最后将滑块3固定在底座7上。打开气阀，当气压表12显示到达要求的压力值时，关闭气阀，按要求时间进行保压。如发现压力值下降，将装置放入水槽，可检查漏气点，确认失效位置。所有组件沿滑槽中线纵向对称分布。充气座、托架、滑块和定位块的底部都设置有与滑槽匹配的凸台，可沿着滑槽滑动进行距离调整，然后用螺钉固定在底座上。除硅胶堵头外，本装置的材质全部采用铝合金材质。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压检漏装置，其特征在于，包括底座（7），所述底座上表面沿着底座长度方向开设有滑槽（16）；所述滑槽（16）上依次设置有充气座（6）、托架（5）、第一堵头（4）、滑块（3）和定位块（2）；所述充气座（6）包括中空的支架（10），所述支架（10）底部与滑槽连接匹配，所述支架中心开设有圆孔（17），圆孔（17）内通过螺母和并帽（11）安装有充气头（13）；所述螺母穿过圆孔（17）后通过并帽（11）固定在支架（10）上，所述充气头（13）包括前部（13.1）和后部（13.2），前部（13.1）的外圆周上设置有外螺纹，所述螺母（9）的内螺纹与充气头的外螺纹相互配合连接；所述后部（13.2）设置有气压表（12），所述气压表与充气头的内腔相连通；所述后部（13.2）的内壁连接一气管接头（14）；所述定位块（2）上设置有推杆（1），在推杆前端可抵顶的与滑块一侧接触，所述滑块可滑动在与滑槽上前后移动，所述滑块另一侧面设置有第一堵头（4）；所述托架（5）位于滑块和充气座之间，托架中心开设有管槽（5.1），所述管槽（5.1）内放置有铝管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种耐压检漏装置，其特征在于，包括底座（7），所述底座上表面沿着底座长度方向开设有滑槽（16）；所述滑槽（16）上依次设置有充气座（6）、托架（5）、第一堵头（4）、滑块（3）和定位块（2）；所述充气座（6）包括中空的支架（10），所述支架（10）底部与滑槽连接匹配，所述支架中心开设有圆孔（17），圆孔（17）内通过螺母和并帽（11）安装有充气头（13）；所述螺母穿过圆孔（17）后通过并帽（11）固定在支架（10）上，所述充气头（13）包括前部（13.1）和后部（13.2），前部（13.1）的外圆周上设置有外螺纹，所述螺母（9）的内螺纹与充气头的外螺纹相互配合连接；所述后部（13.2）设置有气压表（12），所述气压表与充气头的内腔相连通；所述后部（13.2）的内壁连接一气管接头（14）；所述定位块（2）上设置有推杆（1），在推杆前端可抵顶的与滑块一侧接触，所述滑块可滑动在与滑槽上前后移动，所述滑块另一侧面设置有第一堵头（4）；所述托架（5）位于滑块和充气座之间，托架中心开设有管槽（5.1），所述管槽（5.1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32